本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓管類零件防差錯(cuò)工裝夾具。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品裝配過程中，操作者的差錯(cuò)、工裝夾具的不適宜往往會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格，更有甚者導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。在生產(chǎn)實(shí)踐中，存在著大量的圓管類零件，當(dāng)圓管類零件上有小孔時(shí)，小孔的位置角度定位是否正確，與操作人員眼睛觀察結(jié)果和操作經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，熟練程度不足的操作人員很容易產(chǎn)生小孔的角度偏差，造成質(zhì)量隱患導(dǎo)致后續(xù)工序不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的圓管類零件防差錯(cuò)工裝夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含底座、支撐臺(tái)、裝夾裝置、防差錯(cuò)裝置；所述的支撐臺(tái)為L形結(jié)構(gòu)；支撐臺(tái)的底部通過緊固件固定在底座上；裝夾裝置上設(shè)有長方形通孔；支撐臺(tái)的頂部穿過長方形通孔，并通過緊固件與裝夾裝置連接；裝夾裝置上設(shè)有半圓形定位槽；半圓形定位槽的兩側(cè)設(shè)有擋件；裝夾裝置的前方設(shè)有防差錯(cuò)裝置；防差錯(cuò)裝置包含支撐座、支撐桿、滑塊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)；支撐座固定在底座上；支撐座的上方設(shè)有支撐桿；支撐桿上套接有滑塊機(jī)構(gòu)；滑塊機(jī)構(gòu)通過緊固螺母固定在支撐桿上；滑塊機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)平臺(tái)；平臺(tái)的下方設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；平臺(tái)和定位機(jī)構(gòu)通過套件連接；

優(yōu)選地，所述的半圓形定位槽的中部前側(cè)設(shè)有缺口；半圓形定位槽的底部設(shè)有圓形凸臺(tái)；

優(yōu)選地，所述的擋件為旋緊螺母和水平圓柱擋桿；

優(yōu)選地，所述的滑塊機(jī)構(gòu)包含上滑塊、下滑塊；上滑塊、下滑塊均套接在支撐桿上；上滑塊通過緊固螺母固定；上滑塊的下表面固定有螺紋桿；下滑塊上設(shè)有雙耳；雙耳上設(shè)有圓形通孔；螺紋桿穿過圓形通孔并延伸至下滑塊的下表面；雙耳之間的螺紋桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母；

優(yōu)選地，所述的定位機(jī)構(gòu)包含矩形塊和設(shè)在矩形塊末端的圓球；圓球通過彈簧與矩形塊的末端連接；

優(yōu)選地，所述的套件包含矩形管、緊固螺母；矩形管的上表面設(shè)有螺紋孔，緊固螺母通過螺紋孔與矩形管連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的圓管類零件防差錯(cuò)工裝夾具，能有效地防止小孔的角度偏差，消除質(zhì)量隱患，減少操作人員動(dòng)作、加快流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，效率得到明顯提高，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、支撐桿；2、緊固螺母；3、上滑塊；4、調(diào)節(jié)螺母；5、雙耳；6、矩形管；7、支撐座；8、水平圓柱擋桿；9、底座；10、裝夾裝置；11、支撐臺(tái)；12、旋緊螺母；13、下零件；14、上零件；15、矩形塊；16、下滑塊；17、螺紋桿；18、圓球；19、圓形凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看圖1-2所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含底座9、支撐臺(tái)11、裝夾裝置10、防差錯(cuò)裝置；所述的支撐臺(tái)11為L形結(jié)構(gòu)；支撐臺(tái)11的底部通過緊固件固定在底座9上；裝夾裝置10上設(shè)有長方形通孔；支撐臺(tái)11的頂部穿過長方形通孔，并通過緊固件與裝夾裝置10連接；裝夾裝置10上設(shè)有半圓形定位槽；半圓形定位槽的兩側(cè)設(shè)有擋件；裝夾裝置10的前方設(shè)有防差錯(cuò)裝置；防差錯(cuò)裝置包含支撐座7、支撐桿1、滑塊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)；支撐座7固定在底座9上；支撐座7的上方設(shè)有支撐桿1；支撐桿1上套接有滑塊機(jī)構(gòu)；滑塊機(jī)構(gòu)通過緊固螺母2固定在支撐桿1上；滑塊機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)平臺(tái)；平臺(tái)的下方設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；平臺(tái)和定位機(jī)構(gòu)通過套件連接；

優(yōu)選地，所述的半圓形定位槽的中部前側(cè)設(shè)有缺口；半圓形定位槽的底部設(shè)有圓形凸臺(tái)19；

優(yōu)選地，所述的擋件為旋緊螺母12和水平圓柱擋桿8；

優(yōu)選地，所述的滑塊機(jī)構(gòu)包含上滑塊3、下滑塊16；上滑塊3、下滑塊16均套接在支撐桿1上；上滑塊3通過緊固螺母2固定；上滑塊3的下表面固定有螺紋桿17；下滑塊16上設(shè)有雙耳5；雙耳5上設(shè)有圓形通孔；螺紋桿17穿過圓形通孔并延伸至下滑塊16的下表面；雙耳5之間的螺紋桿17上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母4；

優(yōu)選地，所述的定位機(jī)構(gòu)包含矩形塊15和設(shè)在矩形塊15末端的圓球18；圓球18通過彈簧與矩形塊15的末端連接；

優(yōu)選地，所述的套件包含矩形管6、緊固螺母2；矩形管6的上表面設(shè)有螺紋孔，緊固螺母2通過螺紋孔與矩形管6連接。

本具體實(shí)施方式中，下零件為圓管和方塊的焊接件；圓管上設(shè)有垂直于軸線的圓形通孔；上零件為圓管；圓管上設(shè)有一小圓孔；操作時(shí)，先將下零件放置在裝夾裝置上，并通過擋件定位；上零件插入圓形通孔，周向旋轉(zhuǎn)上零件，使圓球卡接在上零件上的圓孔內(nèi)，進(jìn)行防差錯(cuò)定位；

下滑塊可通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，定位機(jī)構(gòu)可通過套件進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，使本實(shí)用新型能適合不同的高度的圓管上的小圓孔定位；

采用上述方案后，本具體實(shí)施方式的有益效果為：本實(shí)用新型所述的圓管類零件防差錯(cuò)工裝夾具，能有效地防止小孔的角度偏差，消除質(zhì)量隱患，減少操作人員動(dòng)作、加快流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，效率得到明顯提高，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。