本實(shí)用新型涉及風(fēng)電機(jī)組領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置。

背景技術(shù)：

雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)組每年都需要對齒輪箱內(nèi)濾芯進(jìn)行更換，更換時需要拆卸齒輪箱濾芯蓋，在每次拆卸齒輪箱濾芯蓋時，因?yàn)辇X輪箱濾芯蓋沒有便利的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，且還需要旋轉(zhuǎn)拆卸，難度較大，且工作人員不好施力。

在更換完濾芯后需要旋轉(zhuǎn)安裝齒輪箱濾芯蓋，工作人員需要用橡膠錘在齒輪箱濾芯蓋外周側(cè)進(jìn)行敲打進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝，但是通過敲打旋轉(zhuǎn)安裝齒輪箱濾芯蓋不能夠確定齒輪箱濾芯蓋是否已經(jīng)旋緊，且在敲打過程中齒輪箱濾芯蓋旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，可能會造成齒輪箱濾芯蓋內(nèi)的密封圈斷裂，在機(jī)組正常運(yùn)行時會出現(xiàn)齒輪油大量外漏的現(xiàn)象，造成機(jī)艙內(nèi)和塔筒油污，油污還可能導(dǎo)致著火的情況。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置，實(shí)現(xiàn)了方便且平穩(wěn)的拆裝濾芯蓋的目的，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，減少了工作量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置，用于齒輪箱濾芯蓋的拆卸，包括插接部和連接插接部的把手部，所述齒輪箱濾芯蓋沿圓周方向上均勻設(shè)有多個插槽，所述插接部至少插接在兩個插槽內(nèi)，通過作用于把手部帶動插接部轉(zhuǎn)動以拆卸齒輪箱濾芯蓋。

雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)組每年都需要對齒輪箱內(nèi)濾芯進(jìn)行更換，更換時需要拆卸齒輪箱濾芯蓋，在每次拆卸齒輪箱濾芯蓋時，因?yàn)辇X輪箱濾芯蓋沒有便利的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，且需要旋轉(zhuǎn)拆卸，難度較大，且工作人員不好施力。在更換完濾芯后需要旋轉(zhuǎn)安裝齒輪箱濾芯蓋，工作人員需要用橡膠錘在齒輪箱濾芯蓋外周側(cè)進(jìn)行敲打進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝，但是通過敲打旋轉(zhuǎn)安裝齒輪箱濾芯蓋不能夠確定齒輪箱濾芯蓋是否已經(jīng)旋緊，且在敲打過程中齒輪箱濾芯蓋旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，可能會造成齒輪箱濾芯蓋內(nèi)的密封圈斷裂，在機(jī)組正常運(yùn)行時會出現(xiàn)齒輪油大量外漏的現(xiàn)象，造成機(jī)艙內(nèi)和塔筒油污，油污還可能導(dǎo)致著火的情況。針對于此，本實(shí)用新型提供了上述的可平穩(wěn)拆卸齒輪箱濾芯蓋的拆裝裝置。

優(yōu)選的，所述插接部至少包括兩個相對設(shè)置的插桿，所述兩個相對設(shè)置的插桿分別插接在齒輪箱濾芯蓋上相對設(shè)置的插槽內(nèi)。

在上述方案中，所述齒輪箱濾芯蓋上可設(shè)置有多個插槽，而濾芯蓋拆裝裝置的插接部上可設(shè)置數(shù)量小于齒輪箱濾芯蓋上的插槽的插桿，各插桿均勻的插接在濾芯蓋的插槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述插接部包括多個插桿，分別與齒輪箱濾芯蓋上的插槽一一對應(yīng)插接。

在上述方案中，插接部的插桿數(shù)量和齒輪箱濾芯蓋上插槽的數(shù)量相同，兩者之間相互配合，則充分利用了插槽和插桿，減少了插桿的負(fù)載，延長了插接部的壽命。

優(yōu)選的，所述插接部還包括連接體，各所述插桿分別與連接體固定連接，所述把手部的一端連接在連接體上。

在上述方案中，各插桿進(jìn)一步可拆卸安裝在連接體上，則當(dāng)插桿在作業(yè)中損壞后，可直接簡單更換插桿而不需要更換整個齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置，從而減少了浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述齒輪箱濾芯蓋上設(shè)置有排氣閥，所述連接體上對應(yīng)排氣閥設(shè)置有避讓口。

排氣閥設(shè)置在齒輪箱濾芯蓋的上側(cè)，因此在使用拆裝裝置進(jìn)行拆卸作業(yè)中，可能會與排氣閥接觸發(fā)生碰撞，甚至導(dǎo)致排氣閥損壞，因此本實(shí)用新型的連接體上對應(yīng)排氣閥設(shè)置有避讓口，當(dāng)然的連接體上不限于設(shè)置避讓口，也可以設(shè)置避讓槽。

優(yōu)選的，所述連接體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心圓孔與排氣閥相對設(shè)置，所述各插桿均勻分布在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，所述的把手部為桿狀結(jié)構(gòu)，其一端與圓環(huán)結(jié)構(gòu)連接。

在上述方案中，將連接體設(shè)置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中心的圓孔直徑大于濾芯蓋排氣閥的直徑，如此設(shè)置則避免了齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置與排氣閥發(fā)生碰撞。

優(yōu)選的，所述濾芯蓋圓周上均勻的設(shè)有四個插槽，所述插接部上對應(yīng)設(shè)置有四個插桿，四個插桿分別插接在四個插槽內(nèi)，在把手部的推動下帶動濾芯蓋旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述把手包括多個，各把手部均勻分布在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外邊緣上，且沿直徑方向呈射線狀布置。

在上述方案中，設(shè)置多個把手部，可用于多個工作人員同時使用，在遇到齒輪箱濾芯蓋發(fā)生生銹粘固一個人無法提供足夠力量時，可多個一起操作。同時多人一起通過不同的把手部施力則拆卸過程更加平穩(wěn)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)值得推廣。

優(yōu)選的，所述插槽的橫截面為圓形或多邊形或橢圓形，所述插桿的橫截面的形狀和大小均與插槽的橫截面相匹配。

在上述方案中，插槽的橫截面可設(shè)置為三角形，則插桿的橫截面對應(yīng)也設(shè)置為三角形，則插桿可穩(wěn)定的插接在插槽內(nèi)，有利于工作人員施力。

優(yōu)選的，所述把手部的長度與連接體的直徑之比為（2~1.1）：1。

在上述方案中，把手部的長度和連接體的直徑之比是在大量的實(shí)驗(yàn)中總結(jié)出來的，當(dāng)把手部的長度與連接體的直徑之比為（2~1.1）：1時，拆卸過程平穩(wěn)，施力適中。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置俯視圖；

圖3是圖2中的A-A刨面圖；

圖中：1、把手部；2、連接體； 3、插桿。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)組每年都需要對齒輪箱內(nèi)濾芯進(jìn)行更換，更換時需要拆卸齒輪箱濾芯蓋，在每次拆卸齒輪箱濾芯蓋時，因?yàn)辇X輪箱濾芯蓋沒有便利的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，且還需要旋轉(zhuǎn)拆卸，難度較大，且工作人員不好施力。在更換完濾芯后需要旋轉(zhuǎn)安裝齒輪箱濾芯蓋，工作人員需要用橡膠錘在齒輪箱濾芯蓋外周側(cè)進(jìn)行敲打進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝，但是通過敲打旋轉(zhuǎn)安裝齒輪箱濾芯蓋不能夠確定齒輪箱濾芯蓋是否已經(jīng)旋緊，且在敲打過程中齒輪箱濾芯蓋旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，可能會造成齒輪箱濾芯蓋內(nèi)的密封圈斷裂，在機(jī)組正常運(yùn)行時會出現(xiàn)齒輪油大量外漏的現(xiàn)象，造成機(jī)艙內(nèi)和塔筒油污，油污還可能導(dǎo)致著火的情況。針對于此，本實(shí)用新型提供了一種可平穩(wěn)拆卸齒輪箱濾芯蓋的拆裝裝置。

參見圖1至圖3所示的齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置，用于齒輪箱濾芯蓋的拆卸，包括插接部和連接插接部的把手部1，所述齒輪箱濾芯蓋沿圓周方向上均勻設(shè)有多個插槽，所述插接部至少插接在兩個插槽內(nèi)，通過作用于把手部1帶動插接部轉(zhuǎn)動以拆卸齒輪箱濾芯蓋。本實(shí)用新型中將齒輪箱濾芯蓋的插槽設(shè)置在齒輪箱濾芯蓋的外圓周上，除了有利于進(jìn)行拆卸操作，還減少了拆卸過程中的施力。

優(yōu)選的，所述插接部至少包括兩個相對設(shè)置的插桿3，所述兩個相對設(shè)置的插桿3分別插接在齒輪箱濾芯蓋上相對設(shè)置的插槽內(nèi)。其中，所述齒輪箱濾芯蓋上可設(shè)置有多個插槽，而濾芯蓋拆裝裝置的插接部上可設(shè)置數(shù)量小于齒輪箱濾芯蓋上的插槽的插桿3，各插桿3均勻的插接在濾芯蓋的插槽內(nèi)。比如齒輪箱濾芯蓋圓周上均勻設(shè)置有八個插槽，而所述插接部則設(shè)置四個插桿3，四個插桿3間隔插接在齒輪箱濾芯蓋的插槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述插接部包括多個插桿3，分別與齒輪箱濾芯蓋上的插槽一一對應(yīng)插接。當(dāng)插接部的插桿3數(shù)量和齒輪箱濾芯蓋上插槽的數(shù)量相同，兩者之間相互配合，則充分利用了插槽和插桿3，減少了插桿3的負(fù)載，延長了插接部的壽命。

優(yōu)選的，所述插接部還包括連接體2，各所述插桿3分別與連接體2固定連接，所述把手部1的一端連接在連接體2上。各插桿3進(jìn)一步可拆卸安裝在連接體2上，則當(dāng)插桿3在作業(yè)中損壞后，可直接簡單更換插桿3而不需要更換整個齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置,減少了浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述齒輪箱濾芯蓋上設(shè)置有排氣閥，所述連接體2上對應(yīng)排氣閥設(shè)置有避讓口。

排氣閥設(shè)置在齒輪箱濾芯蓋的上側(cè)，因此在使用拆裝裝置進(jìn)行拆卸作業(yè)中，可能會與排氣閥接觸發(fā)生碰撞，甚至導(dǎo)致排氣閥損壞，因此本實(shí)用新型的連接體2上對應(yīng)排氣閥設(shè)置有避讓口，當(dāng)然的連接體2上不限于設(shè)置避讓口，也可以設(shè)置避讓槽。優(yōu)選的，所述連接體2為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)結(jié)構(gòu)的中心圓孔與排氣閥相對設(shè)置，所述各插桿3均勻分布在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，所述的把手部1為桿狀結(jié)構(gòu)，其一端與圓環(huán)結(jié)構(gòu)連接?？紤]到本實(shí)用新型的齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置在作業(yè)中可能會發(fā)生變形甚至損壞。實(shí)施例中，可將把手部1與連接之間設(shè)置為可拆卸連接，插接部和連接之間也設(shè)置為可拆卸連接，具體的，把手部1部可插接在連接體2上，也可以螺紋連接在連接體2上，而插桿3也可插接在連接體2上或螺紋連接到連接體2上。

實(shí)施例中，將連接體2設(shè)置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中心的圓孔直徑大于濾芯蓋排氣閥的直徑，如此設(shè)置則避免了齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置與排氣閥發(fā)生碰撞。當(dāng)然的，為了防止齒輪箱濾芯蓋拆裝裝置與排氣閥發(fā)生碰撞也可通過增加插桿3的長度實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述濾芯蓋圓周上均勻的設(shè)有四個插槽，所述插接部上對應(yīng)設(shè)置有四個插桿3，四個插桿3分別插接在四個插槽內(nèi)，在把手部1的推動下帶動濾芯蓋旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述把手包括多個，各把手均勻分布在圓環(huán)結(jié)構(gòu)的外邊緣上，且沿直徑方向呈射線狀布置。 設(shè)置多個把手部1，可用于多個工作人員同時使用，在遇到齒輪箱濾芯蓋發(fā)生生銹粘固一個人無法提供足夠力量時，可多個人一起操作。同時多人一起通過不同的把手部1施力則會使得拆卸過程更加平穩(wěn)，該技術(shù)方值得推廣。

優(yōu)選的，所述插槽的橫截面為圓形或多邊形或橢圓形，所述插桿3的橫截面的形狀和大小均與插槽的橫截面相匹配。插槽的橫截面可設(shè)置為三角形，則插桿3的橫截面對應(yīng)也設(shè)置為三角形，則插桿3可穩(wěn)定的插接在插槽內(nèi)，有利于工作人員施力。

優(yōu)選的，所述把手部1的長度與連接體2的直徑之比為（2~1.1）：1。把手部1的長度和連接體2的直徑之比是在大量的實(shí)驗(yàn)中總結(jié)出來的，當(dāng)把手部1的長度與連接體2的直徑之比為（2~1.1）：1時，拆卸過程平穩(wěn)，施力適中。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。