本實用新型涉及一種分切裝置，特別涉及一種用于薄型材料裁切的環(huán)形分切裝置。
背景技術：
：在一些片狀材料，特別是薄型的片狀材料，如軟瓷坯，通常需要進行分切機，現(xiàn)有的切刀由于切刀表面溫度低，使得分切效果差，且容易產生粉塵。技術實現(xiàn)要素：因此，有必要提供一種分切裝置解決上述問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：一種分切裝置，包括刀輥，切刀、輥軸及加熱裝置，所述刀輥呈管狀，具有一容納空間，所述切刀包括環(huán)狀刀體及固定在刀體上的刃口，所述刀體套設在刀輥外，所述輥軸穿設在刀輥容納空間中，用于托置刀輥，所述的加熱裝置設置于刀輥容納空間中，用于對刀輥及切刀加熱。進一步的，所述的刀體不可拆卸的固定設置在刀輥上。進一步的，所述的刀體焊接固定在刀輥上或所述的刀體與刀輥一體成型。進一步的，所述的刀體可拆卸的連接在刀輥上，所述的可拆卸的連接為鉚接、螺紋連接、螺栓連接、螺釘連接或卡扣連接中的一種。進一步的，所述的刀輥上設置有多個切刀，所述的多個切刀沿刀輥長度方向均勻分布。進一步的，所述的加熱裝置包括一螺旋的電熱絲，所述電熱絲容置在容納空間中。進一步的，所述的加熱裝置還包括電源線及供電裝置，所述的輥軸上設置有軸孔，所述電源線穿過軸孔與所述的電熱絲連接。進一步的，所述的加熱裝置包括高溫液體。進一步的，所述的刀輥和輥軸之間還設置有密封裝置，所述的密封裝置為密封墊圈。進一步的，所述的刀輥上還設置有傳動裝置，所述的傳動裝置為皮帶輪、齒輪或鏈輪中的一種。本實用新型通過在刀輥中設置容納空間，并在容納空間中設置加熱裝置，通過加熱裝置對刀輥及刀輥上切刀進行加熱，使得切刀具有一定的溫度，分切效果好，減少粉塵。附圖說明圖1本實用新型的分切裝置的具體實施方式的立體圖。圖2本實用新型的分切裝置縱剖面示意圖。主要元件符號說明刀輥10切刀11刃口11a刀體11b容納空間12輥軸13軸承14傳動裝置15電熱絲16電源線17底輥20如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式請參閱圖1-圖2，在本實用新型一具體實施方式中，該分切裝置，包括刀輥10，切刀11、輥軸13及加熱裝置。所述刀輥10呈管狀，具有一外表面和內表面，所述內表面形成一容納空間12，在本實施例中，所述的刀輥10為圓形管狀，更具體的所述的刀輥10具有一弧面的外表面及一弧形內表面，弧形內表面形成一容納空間12，可以理解的，所述的刀輥10也可以為其他形狀的管狀，如方管狀，具體的，當?shù)遁?0為方管形態(tài)時，刀輥10外表面為方形，刀輥10內表面為方形或弧形。可以理解的，所述的刀輥10使用硬質材料制作，優(yōu)選的，所述的刀輥10采用鋼、銅、鋁或其合金等具有良好硬度和良好導熱性能的材料制作，更優(yōu)選的還可以對鋼、銅、鋁或其合金進行熱處理。所述刀輥10外設置有至少一個切刀11，所述的切刀11，包括刀體11b及固定在刀體11b上的刃口11a，所述的刀體11b呈環(huán)狀，套設在刀輥10外表面，為了防止刀體11b在對材料進行分切時發(fā)生松動，所述的刀體11b不可拆卸的固定設置在刀輥10上，更具體的所述的刀體11b通過焊接固定在刀輥10上，更優(yōu)選的所述的刀體11b與刀輥10一體成型。在另外一些實施方式中，所述的刀體11b也可以為可拆卸的連接在刀輥10上以方便刀體11b的更換，具體的可拆卸的連接可以為鉚接、螺紋連接、螺栓連接、螺釘連接或卡扣連接中的一種。所述的刃口11a固定設置在刀體11b上，在本實施例中所述的刃口11a與刀體11b一體成型，當然所述刃口11a也可以可拆卸的連接在刀體11b上，如通過螺紋連接、鉚接、螺栓連接或卡扣連接。可以理解的，所述的刃口11a應采用硬質材料制作。進一步的，為了提高切刀11裝置分切效率，所述的刀輥10上設置有多個切刀11，所述的多個切刀11沿刀輥10長度方向分布，在分切時可以將刀輥10長度方向上片材一次分切成多個需要的寬度，優(yōu)選的，所述的切刀11沿刀輥10長度方向均勻分布，以使得切刀11分切的材料具有相同寬度。一輥軸13穿設在刀輥10容納空間12中，在本實施例中，所述的輥軸13具有兩個，呈圓柱體狀，其長度方向的一端穿設在刀輥10容納空間12中，另一端突出于刀輥10，用于通過該突出于刀輥10的部分固定在機架上，使得刀輥10通過兩個輥軸13托置在機架上，可以理解的，所述的刀輥10軸線應與所述輥軸13軸線重合，以使得刀輥10在輥軸13上穩(wěn)定的轉動。在一些其他實施例中，所述的輥軸13也可以只有一根，該一個輥軸13整體穿過刀輥10的容納空間12，并固定在機架上。為了使刀輥10更容易在輥軸13上轉動，所述的輥軸13與刀輥10之間還設置有軸承14，具體的所述的軸承14可以是滾柱軸承14、滾珠軸承14。一加熱裝置設置于刀輥10容納空間12中，用于對刀輥10及切刀11加熱。在本實施例中，所述的加熱裝置包括一螺旋的電熱絲16，具體的所述的電熱絲16為鐵鉻鋁合金絲、鎳鉻合金絲、鉬合金絲或鎢合金絲。當采用電熱絲16加熱時，所述的加熱裝置還包括電源線17及供電裝置，由于電熱絲16設置在容納空間12中，因此所述的輥軸13上設置有軸孔，以供電源線17穿過輥軸13上的軸孔與所述的電熱絲16連接，以向電熱絲16供電。在其他實施例中，所述的加熱裝置包括高溫液體，高溫液體容置在容納空間12中以加熱刀輥10及切刀11，可以理解的，當加熱裝置包括高溫液體時，為了防止液體從輥軸13與刀輥10之間泄露，所述的刀輥10和輥軸13之間還設置有密封裝置，具體的所述的密封裝置為密封墊圈，所述的加熱裝置還包括供液管道，供液管道通過輥軸13上的軸孔向容納空間12中輸入和排出高溫液體，具體的所述的高溫液體可以為甲基硅油、苯基硅油或導熱油。通常的，所述的刀輥10上還設置有傳動裝置15用于驅動刀輥10轉動，以帶動切刀11轉動而對片材進行分切，在本實施例中所述的傳動裝置15固定在刀輥10的長度方向的一側，所述的傳動裝置15為一皮帶輪，當然其他傳動裝置15如齒輪、鏈輪也是可行的。進一步的，所述的分切裝置還設置有底輥20，以托置片材，便于切刀11向片材施加壓力，在本實施例中所述的底輥20為一光面輥，在另一些實施例中，所述的底輥20也可以是也帶有切刀11的刀輥10，通過上下切刀11的配合分切片材。本實用新型通過在刀輥10中設置容納空間12，并在容納空間12中設置加熱裝置，通過加熱裝置對刀輥10及刀輥10上切刀11進行加熱，使得切刀11具有一定的溫度，分切效果好，減少粉塵。另外，本領域技術人員還可以在本實用新型精神內做其它變化，當然，這些依據本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍之內。當前第1頁1 2 3