本發(fā)明涉及一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件。

背景技術(shù)：

在加工素毛肚的過程中，需要對大塊狀的素毛肚膏體進(jìn)行切片?，F(xiàn)有的切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件包括轉(zhuǎn)軸和沿轉(zhuǎn)軸長度方向均布的多個切割盤，在切片時不能調(diào)節(jié)切出的素毛肚片的厚度，若想要調(diào)節(jié)厚度，只能更換切割盤之間間距不同的切片組件，拆裝過程十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，在不需要更換切片組件的前提下可以方便地調(diào)節(jié)切片厚度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，包括轉(zhuǎn)軸，沿周向在所述轉(zhuǎn)軸上開有至少一個貫穿轉(zhuǎn)軸長度方向的滑槽，還包括與所述滑槽一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)桿和多個一一對應(yīng)設(shè)置的第一切割片、第二切割片，所述調(diào)節(jié)桿穿過滑槽、且與轉(zhuǎn)軸滑動配合，多個第一切割片沿轉(zhuǎn)軸長度方向均布，多個第二切割片后沿調(diào)節(jié)桿的長度方向均布，第一切割片和第二切割片沿轉(zhuǎn)軸的周向錯開設(shè)置，移動調(diào)節(jié)桿可使第二切割片與相應(yīng)的第一切割片位于同一切割平面內(nèi)，還包括與調(diào)節(jié)桿一一對應(yīng)、且用于對調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動鎖定的鎖定件。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)軸上開有與轉(zhuǎn)軸軸線平行的第一盲孔和多個沿第一盲孔長度方向均布的用于使第一切割片插入的第一安裝槽，所述第一安裝槽穿過第一盲孔、且寬度與第一切割片的厚度相同，第一切割片具有插入第一安裝槽內(nèi)的第一安裝部和開設(shè)在所述第一安裝部上的第一安裝孔，第一切割片通過插入第一盲孔內(nèi)、且穿過所述第一安裝孔的第一芯桿固定在轉(zhuǎn)軸上，所述第一盲孔、第一安裝孔和第一芯桿直徑相同，所述第一芯桿長度大于第一盲孔的深度，第一芯桿與第一盲孔的開口端螺紋連接。

進(jìn)一步地，在調(diào)節(jié)桿上開有與調(diào)節(jié)桿軸線平行的第二盲孔和多個沿第二盲孔長度方向均布的用于使第二切割片插入的第二安裝槽，第二安裝槽穿過第二盲孔、且寬度與第二切割片的厚度相同，第二切割片具有穿過滑槽后插入到第二安裝槽內(nèi)的第二安裝部和開設(shè)在所述第二安裝部上的第二安裝孔，第二切割片通過插入第二盲孔內(nèi)、且穿過所述第二安裝孔的第二芯桿固定在調(diào)節(jié)桿上，所述第二盲孔、第二安裝孔和第二芯桿直徑相同，所述第二芯桿長度大于第二盲孔的深度，第二芯桿與第二盲孔的開口端螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述鎖定件為穿過轉(zhuǎn)軸對調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動鎖定的鎖定螺釘。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，包括轉(zhuǎn)軸，沿周向在所述轉(zhuǎn)軸上開有至少一個貫穿轉(zhuǎn)軸長度方向的滑槽，還包括與所述滑槽一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)桿和多個一一對應(yīng)設(shè)置的第一切割片、第二切割片，所述調(diào)節(jié)桿穿過滑槽、且與轉(zhuǎn)軸滑動配合，多個第一切割片沿轉(zhuǎn)軸長度方向均布，多個第二切割片后沿調(diào)節(jié)桿的長度方向均布，第一切割片和第二切割片沿轉(zhuǎn)軸的周向錯開設(shè)置，移動調(diào)節(jié)桿可使第二切割片與相應(yīng)的第一切割片位于同一切割平面內(nèi)，還包括與調(diào)節(jié)桿一一對應(yīng)、且用于對調(diào)節(jié)桿進(jìn)行滑動鎖定的鎖定件。本發(fā)明的切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，在不需要更換切片組件的前提下可以方便地調(diào)節(jié)切片厚度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為圖1中的B-B剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，包括轉(zhuǎn)軸10，沿周向在所述轉(zhuǎn)軸10上開有至少一個貫穿轉(zhuǎn)軸10長度方向的滑槽11，本實施例優(yōu)選滑槽11為兩個、且沿轉(zhuǎn)軸10周向均布，還包括與所述滑槽11一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)桿20和多個一一對應(yīng)設(shè)置的第一切割片30、第二切割片40，所述調(diào)節(jié)桿20穿過滑槽11、且與轉(zhuǎn)軸10滑動配合，調(diào)節(jié)桿20的軸線與轉(zhuǎn)軸10的軸線平行，多個第一切割片30沿轉(zhuǎn)軸10長度方向均布，即在轉(zhuǎn)軸10上位于兩個滑槽11之間的部位固定有第一切割片30，多個第二切割片40沿調(diào)節(jié)桿20的長度方向均布，即在每根調(diào)節(jié)桿20的長度方向都均布有數(shù)量相同的第二切割片40，第一切割片30和第二切割片40沿轉(zhuǎn)軸10的周向錯開設(shè)置，優(yōu)選第一切割片30和第二切割片40都為90°的扇形，這樣移動調(diào)節(jié)桿20可使第二切割片40與相應(yīng)的第一切割片30位于同一切割平面內(nèi)、且兩個第一切割片30和兩個第二切割片40形成一個圓盤狀的切割盤，還包括與調(diào)節(jié)桿20一一對應(yīng)、且用于對調(diào)節(jié)桿20進(jìn)行滑動鎖定的鎖定件50。當(dāng)?shù)诙懈钇?0與對應(yīng)的第一切割片30共面時，此時的切片厚度最大，素毛肚的切片厚度即為兩相鄰的第一切割片30之間的間距D，當(dāng)需要調(diào)節(jié)切出更薄的素毛肚片時，將兩根調(diào)節(jié)桿20移動相同的距離，移動距離等于（如圖1所示），此時可以得到厚度為原來厚度一半的素毛肚片；或者先使一個調(diào)節(jié)桿20移動的距離，然后使另一個調(diào)節(jié)桿20移動的距離，這樣可以得到厚度為原來厚度的的素毛肚片。根據(jù)需要也可以調(diào)整調(diào)節(jié)桿20的數(shù)量，從而得到更多不同厚度的素毛肚片。本發(fā)明的切割厚度可調(diào)的素毛肚切片組件，在不需要更換切片組件的前提下可以方便地調(diào)節(jié)切片厚度。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在轉(zhuǎn)軸10上開有與轉(zhuǎn)軸10軸線平行的第一盲孔12和多個沿第一盲孔12長度方向均布的用于使第一切割片30插入的第一安裝槽13，所述第一安裝槽13穿過第一盲孔12、且寬度與第一切割片30的厚度相同，第一切割片30具有插入第一安裝槽13內(nèi)的第一安裝部31和開設(shè)在所述第一安裝部31上的第一安裝孔32，第一切割片30通過插入第一盲孔12內(nèi)、且穿過所述第一安裝孔32的第一芯桿14固定在轉(zhuǎn)軸10上，所述第一盲孔12、第一安裝孔32和第一芯桿14直徑相同，所述第一芯桿14長度大于第一盲孔12的深度，第一芯桿14與第一盲孔12的開口端螺紋連接，即在第一芯桿14上對應(yīng)第一盲孔12的一端設(shè)有外螺紋，在第一盲孔12的開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，從而實現(xiàn)第一芯桿14與第一盲孔12的開口端螺紋連接。安裝第一切割片30時，先將第一芯桿14的一端插入到第一盲孔12內(nèi)，當(dāng)移動至第一個第一安裝槽13的位置時，插入一個第一切割片30，然后移動第一芯桿14，使其穿過該第一切割片30上的第一安裝孔32，接著再依次將其他第一切割片30套在該第一芯桿14上，當(dāng)?shù)谝恍緱U14的前端與第一盲孔12的封閉端快要抵接時，轉(zhuǎn)動第一芯桿14，使其與第一盲孔12的開口端螺紋連接，從而避免了轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動過程中第一芯桿14從第一盲孔12中滑出，然后重復(fù)上述步驟，將另外的第一切割片30套在另一個第一芯桿14上，從而實現(xiàn)將第一切割片30可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸10上，安裝方便、也便于更換第一切割片30。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在調(diào)節(jié)桿20上開有與調(diào)節(jié)桿20軸線平行的第二盲孔21和多個沿第二盲孔21長度方向均布的用于使第二切割片40插入的第二安裝槽22，第二安裝槽22穿過第二盲孔21、且寬度與第二切割片40的厚度相同，第二切割片40具有穿過滑槽11后插入到第二安裝槽22內(nèi)的第二安裝部41和開設(shè)在所述第二安裝部41上的第二安裝孔42，第二切割片40通過插入第二盲孔21內(nèi)、且穿過所述第二安裝孔42的第二芯桿23固定在調(diào)節(jié)桿20上，所述第二盲孔21、第二安裝孔42和第二芯桿23直徑相同，所述第二芯桿23長度大于第二盲孔21的深度，第二芯桿23與第二盲孔21的開口端螺紋連接。安裝第二切割片40時，先將第二芯桿23的前端插入到第二盲孔21內(nèi)，當(dāng)移動至第一個第二安裝槽22的位置時，插入一個第二切割片40，然后移動第二芯桿23，使其穿過該第二切割片40上的第二安裝孔42，接著再依次將其他第二切割片40套在該第二芯桿23上，當(dāng)?shù)诙緱U23的前端與第二盲孔21的封閉端快要抵接時，轉(zhuǎn)動第二芯桿23，使其與第二盲孔21的開口端螺紋連接，從而避免了轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動過程中第二芯桿23從第二盲孔21中滑出，然后重復(fù)上述步驟，將另外的第二切割片40套在另二個第二芯桿23上，從而實現(xiàn)將第二切割片40可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸10上，安裝方便、也便于更換第二切割片40。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖定件50為穿過轉(zhuǎn)軸10對調(diào)節(jié)桿20進(jìn)行滑動鎖定的鎖定螺釘，結(jié)構(gòu)簡單，鎖定快捷方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。