本發(fā)明涉及存儲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刀片放置架。

背景技術(shù)：

在刀片生產(chǎn)車間里，我們常?？吹揭呀?jīng)加工好的刀片被隨意擺放于地面或平臺上，這樣容易使得刀片上沾滿灰塵，地表的水分還會致使刀片出現(xiàn)腐蝕；另外，車間里工人或運輸車在運行過程中有時會碰到刀片，從而使得刀片表面出現(xiàn)大量劃痕。為了對加工完成后的刀片進行保護，人們經(jīng)常將其堆放于平臺上，然而各種刀具堆放于一起后不易于歸類以及后續(xù)入庫，而且平臺的占地面積較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種刀片放置架，其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用方便且占地面積小等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種刀片放置架，包括支撐立柱，所述支撐立柱的下端連接支撐底座，支撐立柱上沿垂直方向分布有一個以上的刀片放置單元，所述刀片放置單元包括固定板和設(shè)置于固定板兩側(cè)的刀片放置板，所述固定板的中心位置開設(shè)有安裝通孔，支撐立柱穿設(shè)于固定板上的安裝通孔中，所述支撐立柱上設(shè)有一個以上的定位組件，所述定位組件包括對稱設(shè)置于支撐立柱兩側(cè)的安裝凹槽和擋片，所述擋片轉(zhuǎn)動連接于安裝凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述擋片的長度小于安裝凹槽的高度。

優(yōu)選地，所述刀片放置板為弧形板且其遠離固定板的外端朝上。

優(yōu)選地，所述支撐立柱的橫截面為方形。

優(yōu)選地，所述安裝凹槽為矩形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

人們可以將刀片存放于刀片放置板上，由于支撐立柱上沿豎直方向分布有多個刀片放置板，因而可以對不同種類的刀片進行分類，刀片放置板可以隨著固定板上、下移動并通過擋片來固定；當(dāng)需要存放的刀片較少時，人們可以將閑置的刀片放置板疊放在一起；該刀片放置架具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低廉且占地面積小等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中一種刀片放置架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、支撐立柱，2、支撐底座，3、固定板，4、刀片放置板，5、安裝凹槽，6、擋片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種刀片放置架，包括支撐立柱1，所述支撐立柱1的橫截面為方形且其下端連接支撐底座2，支撐立柱1上沿垂直方向分布有一個以上的刀片放置單元，所述刀片放置單元包括固定板3和設(shè)置于固定板3兩側(cè)的刀片放置板4，所述刀片放置板4為弧形板且其遠離固定板3的外端朝上，所述固定板3的中心位置開設(shè)有安裝通孔，支撐立柱1穿設(shè)于固定板3上的安裝通孔中，所述支撐立柱1上設(shè)有一個以上的定位組件，所述定位組件包括對稱設(shè)置于支撐立柱1兩側(cè)的安裝凹槽5和擋片6，所述擋片6轉(zhuǎn)動連接于安裝凹槽5內(nèi)，所述安裝凹槽5為矩形凹槽，所述擋片6的長度小于安裝凹槽5的高度。

人們可以將刀片存放于刀片放置板4上，由于支撐立柱1上沿豎直方向分布有多個刀片放置板4，因而可以對不同種類的刀片進行分類，刀片放置板4可以隨著固定板3上、下移動并通過擋片6來固定；當(dāng)需要存放的刀片較少時，人們可以將閑置的刀片放置板4疊放在一起；該刀片放置架具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低廉且占地面積小等優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。