本發(fā)明涉及一種快速退料的作物塊莖切片機，屬于切割技術領域。

背景技術：

目前作物塊莖的產(chǎn)量越來越大，如土豆、紅薯以及芋頭等，這些作物深受大多數(shù)人們的喜歡，因為他們可以用來做很多種菜品，但這些作用在產(chǎn)量非常高時，需要進行存放，一般是將其整體帶泥存放。隨著人們對菜品的不斷研究，發(fā)現(xiàn)這類作物還可以清洗后切成片來存放，干凈衛(wèi)生，而且存放時間還長，存放占地少，而且方便作物直接加工使用(如薯片等)。為此發(fā)明人研究出一系列用于作物切片的技術，適用于不同大小規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)、農(nóng)廠、個體戶等。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種快速退料的作物塊莖切片機，其結構簡單，能將作物塊莖進行批量切片處理，加工起來非常方便，省時省力，而且設備生產(chǎn)成本低，操作簡單。

本發(fā)明所述的快速退料的作物塊莖切片機，包括工作臺和刀片安裝板，在工作臺上豎直設置有兩根支撐腿，兩根支撐腿左右相互平行，在兩根支撐腿頂部之間橫向固定有安裝板，其特征在于：在安裝板與工作臺之間設置有上下切割配合的切割刀和切割槽，切割刀由若干把等間距平行排列的切割刀片組成，切割刀片均安裝在刀片安裝板，在安裝板底部安裝有用于刀片安裝板上下運動的驅(qū)動機構，在刀片安裝板的切割刀片處設置有防止切割刀片夾料的退料機構。

進一步，優(yōu)選所述刀片安裝板與支撐腿之間設置有用于刀片安裝板上下滑 動的滑動機構。

進一步，優(yōu)選所述滑動機構包括相互滑動配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直固定在支撐腿上，滑塊固定在刀片安裝板上。

進一步，優(yōu)選所述滑動機構在刀片安裝板左右兩側(cè)均設置有。

進一步，優(yōu)選所述退料機構包括退料板，退料板上開設有用于切割刀片上下自由穿出通槽，在退料板左右端均豎直固定有滑動桿，在滑塊上開設有用于滑動桿上下滑動的滑孔，在滑塊與退料板之間的滑動桿上穿裝有彈簧，在滑塊上部的滑動桿上安裝有防止滑動桿從滑孔滑脫的擋塊。

進一步，優(yōu)選所述驅(qū)動機構為氣缸。

進一步，優(yōu)選所述切割槽的槽深為30mm至100mm。

進一步，優(yōu)選所述切割槽為矩形結構，其長為800mm至1500mm，寬度為500mm至1000mm。

進一步，優(yōu)選所述切割刀片在刀片安裝板上的位置可左右調(diào)節(jié)。

進一步，優(yōu)選所述驅(qū)動機構與刀片安裝板的動力配合點位于刀片安裝板頂部中心處。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的快速退料的作物塊莖切片機，其結構簡單，能將作物塊莖進行批量切片處理，加工起來非常方便，省時省力，而且設備生產(chǎn)成本低，操作簡單。

在退料機構的設計下，可以有效的方便在切片時，物料夾在切割刀片之間，進一步確保了生產(chǎn)效率，使用操作時更方便省事。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖中：1、支撐腿 2、驅(qū)動機構 3、安裝板 4、滑軌 5、刀片安裝板 6、滑塊 7、切割刀片 8、切割槽 9、工作臺 10、退料板 11、彈簧 12、滑動桿 13、擋塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例一

如圖1、圖2所示，所述快速退料的作物塊莖切片機，包括工作臺9和刀片安裝板5，在工作臺9上豎直設置有兩根支撐腿1，兩根支撐腿1左右相互平行，在兩根支撐腿1頂部之間橫向固定有安裝板3，在安裝板3與工作臺9之間設置有上下切割配合的切割刀和切割槽8，切割刀由若干把等間距平行排列的切割刀片7組成，切割刀片7均安裝在刀片安裝板5，在安裝板3底部安裝有用于刀片安裝板5上下運動的驅(qū)動機構2，在刀片安裝板5的切割刀片7處設置有防止切割刀片7夾料的退料機構。

本實施例中，所述刀片安裝板5與支撐腿1之間設置有用于刀片安裝板5上下滑動的滑動機構，以提高刀片安裝板5的平穩(wěn)性；所述滑動機構包括相互滑動配合的滑塊6和滑軌4，滑軌4豎直固定在支撐腿1上，滑塊6固定在刀片安裝板5上，采用這樣的滑動機構其結構簡單，生產(chǎn)成本低，容易修護保養(yǎng)，當然還可以采用其它現(xiàn)有的滑動機構，如滑套和滑桿的配合等；所述滑動機構在刀片安裝板5左右兩側(cè)均設置有；所述切割槽8的槽深為30mm，尺寸的限定 下，可以合理固定本發(fā)明的制作成本；所述退料機構包括退料板10，退料板10上開設有用于切割刀片7上下自由穿出通槽，在退料板10左右端均豎直固定有滑動桿12，在滑塊6上開設有用于滑動桿12上下滑動的滑孔，在滑塊6與退料板10之間的滑動桿12上穿裝有彈簧11，在滑塊6上部的滑動桿12上安裝有防止滑動桿12從滑孔滑脫的擋塊13(切割時刀片安裝板5向下運動，當退料板10與切割槽8接觸時，再克服彈簧11的彈力向下運動，從而實現(xiàn)切片工作；當切割完后刀片安裝板5向上運動，再彈簧11的恢復彈力下推動退料板10向下運動，從而將夾在切割刀片7之間的物料進行清除處理。)；所述驅(qū)動機構2為液壓缸；所述切割槽8為矩形結構，其長為800mm，寬度為500mm尺寸的限定下，可以合理固定本發(fā)明的制作成本；所述切割刀片7在刀片安裝板5上的位置可左右調(diào)節(jié)，左右調(diào)節(jié)時，可以切割出不同厚度的作物切片出來；所述驅(qū)動機構2與刀片安裝板5的動力配合點位于刀片安裝板5頂部中心處，提高了平穩(wěn)性，延長了使用壽命。

在切割刀片7與切割槽8的作用下實現(xiàn)了大批量的切片工作；在滑動機構的作用下提高了刀片安裝板5在上下滑動時的平穩(wěn)性；使用時只需將清洗干凈的作物塊莖擺放在切割槽8內(nèi)，待擺放完成后再通過驅(qū)動機構2推動切割刀片7向下進行切片工作。

實施例二

在實施例一的基礎上進行變化，將所述驅(qū)動機構2變?yōu)闅飧?；所述切割?的槽深變?yōu)?00mm；所述切割槽8為矩形結構，其長變?yōu)?500mm，寬度變?yōu)?000mm。

其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割槽8的槽深變?yōu)?0mm；所述切割槽8為矩形結構，其長變?yōu)?200mm，寬度變?yōu)?00mm。

其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。