一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及理發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。主要解決現(xiàn)有限位梳在調(diào)節(jié)時(shí)，存在的導(dǎo)向性差、平穩(wěn)性低的問(wèn)題。包括限位梳、定位組件，所述定位組件包括滑板和導(dǎo)軌，所述滑板與限位梳固定連接，所述導(dǎo)軌用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板沿著導(dǎo)軌滑移配合形成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑板滑動(dòng)并通過(guò)調(diào)節(jié)組件與導(dǎo)軌形成檔位配合。由于該限位梳采用直線導(dǎo)軌之間的滑移配合并結(jié)合調(diào)節(jié)組件進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)，具有導(dǎo)向性好，有效避免滑移偏離現(xiàn)象，提高調(diào)節(jié)平穩(wěn)性，且還具有使用壽命長(zhǎng)、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及理發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剃毛工具領(lǐng)域，尤其是指一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及理發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]限位梳配件具有覆蓋電動(dòng)理發(fā)器的刀刃部的梳狀構(gòu)件，并且在刀刃部和人的皮膚之間形成定長(zhǎng)的間隔，修剪高度能夠隨著定長(zhǎng)限位梳配件的安裝位置的改變而改變。過(guò)去已有電動(dòng)理發(fā)剪被構(gòu)造成使用限位梳控制修剪高度，通過(guò)更換多個(gè)限位高度不同的限位梳達(dá)到不同修剪長(zhǎng)度的目的。例如，這種電動(dòng)理發(fā)器被構(gòu)造成通過(guò)安裝用于調(diào)整修剪高度的特定的定長(zhǎng)限位梳配件來(lái)改變修剪高度。專利號(hào)201120454298.5名稱為限位梳可調(diào)理發(fā)剪，其包括限位梳、滾輪、齒條以及齒輪，齒輪與滾輪聯(lián)動(dòng)連接，齒輪與齒條相嚙合，齒條與限位梳相連接，其在調(diào)節(jié)限位梳時(shí)，旋轉(zhuǎn)滾輪，滾輪帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)齒條來(lái)回移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)限位梳與刀刃之間的距離。由于其采用滾輪、齒輪以及齒條的配合方式實(shí)現(xiàn)。齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條移動(dòng)，相互嚙合易磨損，精度降低，尤其是導(dǎo)向性較差，隨著使用期的延長(zhǎng)，極易出現(xiàn)導(dǎo)向偏離現(xiàn)象，另外，還存在成本高以及導(dǎo)向穩(wěn)定性較低的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)與不足之處，本實(shí)用新型提供一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有限位梳在調(diào)節(jié)時(shí)，存在的導(dǎo)向性差、平穩(wěn)性低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括限位梳、定位組件，所述定位組件包括滑板和導(dǎo)軌，所述滑板與限位梳固定連接，所述導(dǎo)軌用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板沿著導(dǎo)軌滑移配合形成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑板滑動(dòng)并通過(guò)調(diào)節(jié)組件與導(dǎo)軌形成檔位配合。
[0005]所述調(diào)節(jié)組件包括滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件包括旋轉(zhuǎn)部、齒輪部，所述導(dǎo)軌上設(shè)有條形滑槽，所述條形滑槽的上邊沿設(shè)有第一齒條，所述條形滑槽的下邊沿設(shè)有第二齒條，所述第一齒條與第二齒條的齒口分布方向相反，所述滑板上設(shè)有通孔，所述旋轉(zhuǎn)部與通孔間隙配合，所述齒輪部分別與第一齒條和第二齒條相嚙合形成檔位調(diào)節(jié)。
[0006]所述滑板上設(shè)有外小內(nèi)大的梯形滑槽，所述導(dǎo)軌為與所述梯形滑槽相配合的梯形導(dǎo)軌。
[0007]所述滑板上設(shè)有“C”形滑槽，所述導(dǎo)軌為與所述“C”形滑槽相配合的“C”形導(dǎo)軌。
[0008]所述調(diào)節(jié)組件包括鎖扣、彈簧，所述滑板上設(shè)有通孔，所述導(dǎo)軌上設(shè)有條形滑槽，所述鎖扣依次穿過(guò)通孔、條形滑槽與彈簧相接觸，所述鎖扣包括與滑板相鎖緊形成滑板相對(duì)固定的第一位置和沿著通孔軸向移動(dòng)壓縮彈簧并脫離導(dǎo)軌鎖緊形成所述滑板沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二位置。
[0009]所述鎖扣上設(shè)有凸筋，所述導(dǎo)軌上設(shè)有沿著滑板滑移方向分布的多個(gè)檔位槽，所述鎖扣通過(guò)凸筋與檔位槽鎖緊。
[0010]所述滑板上設(shè)有外小內(nèi)大的梯形滑槽或“C”形滑槽，所述導(dǎo)軌為與所述梯形滑槽或“C”形滑槽相配合的梯形導(dǎo)軌或“C”形導(dǎo)軌。
[0011]所述限位梳的兩側(cè)設(shè)有向外凸起或多個(gè)相互疊加的限位梳靴。
[0012]所述導(dǎo)軌與理發(fā)器的外殼插接配合。
[0013]一種理發(fā)器，包括外殼，還包括所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)軌與外殼插接配合。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:由于該限位梳采用直線導(dǎo)軌之間的滑移配合并結(jié)合調(diào)節(jié)組件進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)，具有導(dǎo)向性好，有效避免滑移偏離現(xiàn)象，提高調(diào)節(jié)平穩(wěn)性，且還具有使用壽命長(zhǎng)、調(diào)節(jié)精度聞等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中，第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中，第一實(shí)施例的分解圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的分解圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型中，第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型中，第三實(shí)施例的分解圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型中圖5中I處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本實(shí)用新型傾斜式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本實(shí)用新型直軌式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為本實(shí)用新型中理發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，限位梳I，滑板2，導(dǎo)軌3，滾動(dòng)件4，旋轉(zhuǎn)部41，齒輪部42，條形滑槽5，第一齒條6，第二齒條7，通孔8，鎖扣9，彈簧10，檔位槽11，限位梳靴12，外殼13。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面針對(duì)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]如圖所示，一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括限位梳1、定位組件，所述定位組件包括滑板2和導(dǎo)軌3，所述滑板2與限位梳I固定連接，所述導(dǎo)軌3用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板2沿著導(dǎo)軌3滑移配合形成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑板2滑動(dòng)并通過(guò)調(diào)節(jié)組件與導(dǎo)軌3形成檔位配合。所述導(dǎo)軌3與理發(fā)器的外殼插接配合，調(diào)節(jié)時(shí)，用手滑動(dòng)滑板2，滑板沿著導(dǎo)軌滑移，并通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)滑板進(jìn)行限位實(shí)現(xiàn)檔位的調(diào)節(jié)以達(dá)到所需的檔位上，根據(jù)上述方案，由于該限位梳采用直線導(dǎo)軌之間的滑移配合并結(jié)合調(diào)節(jié)組件進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)，具有導(dǎo)向性好，有效避免滑移偏離現(xiàn)象，提高調(diào)節(jié)平穩(wěn)性，且還具有使用壽命長(zhǎng)、調(diào)節(jié)精度聞等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]如圖所示,所述調(diào)節(jié)組件包括滾動(dòng)件4,所述滾動(dòng)件4包括旋轉(zhuǎn)部41、齒輪部42,所述導(dǎo)軌3上設(shè)有條形滑槽5，所述條形滑槽5的上邊沿設(shè)有第一齒條6，所述條形滑槽5的下邊沿設(shè)有第二齒條7，所述第一齒條6與第二齒條7的齒口分布方向相反，所述滑板2上設(shè)有通孔8，所述旋轉(zhuǎn)部41與通孔8間隙配合，所述齒輪部42分別與第一齒條6和第二齒條I相嚙合形成檔位調(diào)節(jié)。通過(guò)上述調(diào)節(jié)組件對(duì)滑板進(jìn)行限位，調(diào)節(jié)時(shí)，滑動(dòng)滑板，由于滾動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)部位于通孔內(nèi)，齒輪部與齒條相配合，因此，滑板推動(dòng)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，齒輪部沿著齒條滾動(dòng)，從而使得滑板沿著導(dǎo)軌直線滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)微調(diào)的目的，調(diào)節(jié)精度高，導(dǎo)向穩(wěn)定性好。
[0030]如圖所示，所述滑板2上設(shè)有外小內(nèi)大的梯形滑槽，所述導(dǎo)軌3為與所述梯形滑槽相配合的梯形導(dǎo)軌，即斜導(dǎo)軌形式。所述滑板上設(shè)有“C”形滑槽，所述導(dǎo)軌為與所述“C”形滑槽相配合的“C”形導(dǎo)軌，即直導(dǎo)軌形式。
[0031]如圖所示，所述調(diào)節(jié)組件包括鎖扣9、彈簧10，所述滑板2上設(shè)有通孔8，所述導(dǎo)軌3上設(shè)有條形滑槽5，所述鎖扣9依次穿過(guò)通孔8、條形滑槽5與彈簧10相接觸，所述鎖扣9包括與滑板2相鎖緊形成滑板2相對(duì)固定的第一位置和沿著通孔8軸向移動(dòng)壓縮彈簧10并脫離導(dǎo)軌鎖緊形成所述滑板2沿著導(dǎo)軌3滑動(dòng)的第二位置，所述鎖扣9上設(shè)有凸筋91，所述導(dǎo)軌3上設(shè)有沿著滑板2滑移方向分布的多個(gè)檔位槽11，所述鎖扣9通過(guò)凸筋91與檔位槽11鎖緊。通過(guò)上述調(diào)節(jié)組件對(duì)滑板進(jìn)行限位，初始位置，鎖扣穿過(guò)通孔、滑槽與彈簧相接觸，且鎖扣通過(guò)凸筋與檔位槽相卡位實(shí)現(xiàn)鎖緊，此時(shí)限位梳不可調(diào)節(jié)。當(dāng)調(diào)節(jié)時(shí)，按壓鎖扣，鎖扣向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，壓縮彈簧，且鎖扣上的凸筋脫離檔位槽的卡位，此時(shí)，滑板推動(dòng)鎖扣沿著檔位槽滑動(dòng)，調(diào)節(jié)完畢后，松開(kāi)鎖扣，鎖扣在彈簧的作用下回位，鎖扣上的凸筋重新與檔位槽相卡。調(diào)節(jié)精度高，導(dǎo)向穩(wěn)定性好。
[0032]如圖所示，所述滑板2上設(shè)有外小內(nèi)大的梯形滑槽或“C”形滑槽，所述導(dǎo)軌為與所述梯形滑槽或“C”形滑槽相配合的梯形導(dǎo)軌或“C”形導(dǎo)軌，即斜導(dǎo)軌形式或直軌形式。
[0033]如圖所示，所述限位梳I的兩側(cè)設(shè)有向外凸起或多個(gè)相互疊加的限位梳靴12。還包括所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)軌3與外殼插接配合?？蔀椴煌叨鹊南尬皇嵫?，甚至可以在限位梳靴上疊加限位梳靴來(lái)實(shí)現(xiàn)理發(fā)時(shí)頭發(fā)漸變長(zhǎng)度切削的功能。
[0034]一種理發(fā)器，包括外殼13，還包括上述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)軌3與外殼13插接配合。
[0035]I實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作
[0036]的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括限位梳(I)、定位組件，所述定位組件包括滑板(2)和導(dǎo)軌(3)，所述滑板(2)與限位梳(I)固定連接，所述導(dǎo)軌(3)用于與理發(fā)器的外殼相連接，所述滑板(2)沿著導(dǎo)軌(3)滑移配合形成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑板(2)滑動(dòng)并通過(guò)調(diào)節(jié)組件與導(dǎo)軌(3)形成檔位配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括滾動(dòng)件(4)，所述滾動(dòng)件(4)包括旋轉(zhuǎn)部(41)、齒輪部(42)，所述導(dǎo)軌(3)上設(shè)有條形滑槽(5)，所述條形滑槽(5)的上邊沿設(shè)有第一齒條(6)，所述條形滑槽(5)的下邊沿設(shè)有第二齒條(7)，所述第一齒條(6)與第二齒條(7)的齒口分布方向相反，所述滑板(2)上設(shè)有通孔(8),所述第二齒條(7)相嚙合形成檔位調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑板(2)上設(shè)有外小內(nèi)大的梯形滑槽，所述導(dǎo)軌(3)為與所述梯形滑槽相配合的梯形導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑板上設(shè)有“C”形滑槽，所述導(dǎo)軌為與所述“C”形滑槽相配合的“C”形導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括鎖扣(9)、彈簧(10)，所述滑板(2)上設(shè)有通孔(8)，所述導(dǎo)軌(3)上設(shè)有條形滑槽(5)，所述鎖扣(9)依次穿過(guò)通孔(8)、條形滑槽(5)與彈簧(10)相接觸，所述鎖扣(9)包括與滑板(2)相鎖緊形成滑板(2)相對(duì)固定的第一位置和沿著通孔(8)軸向移動(dòng)壓縮彈簧(10)并脫離導(dǎo)軌鎖緊形成所述滑板(2)沿著導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)的第二位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鎖扣(9)上設(shè)有凸筋(91)，所述導(dǎo)軌(3)上設(shè)有沿著滑板(2)滑移方向分布的多個(gè)檔位槽(11)，所述鎖扣(9)通過(guò)凸筋(91)與檔位槽(11)鎖緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑板(2)上設(shè)有外小內(nèi)大的梯形滑槽或“C”形滑槽，所述導(dǎo)軌為與所述梯形滑槽或“C”形滑槽相配合的梯形導(dǎo)軌或“C”形導(dǎo)軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位梳(I)的兩側(cè)設(shè)有向外凸起或多個(gè)相互疊加的限位梳靴(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)與理發(fā)器的外殼插接配合。
10.一種理發(fā)器,包括外殼(13),其特征在于:還包括權(quán)利要求1或2或5或6所述的理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述理發(fā)長(zhǎng)度限位梳調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)軌(3)與外殼(13)插接配入口 ο
【文檔編號(hào)】B26B19/20GK203945380SQ201420351443
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王仁通, 虞智勇 申請(qǐng)人:浙江美森電器有限公司