棘輪螺絲刀的制作方法
【專利摘要】一種棘輪螺絲刀，包括棘輪、棘爪座組件和卡圈組件，所述棘輪的內(nèi)表面為棘齒圈，所述棘輪套設(shè)在棘爪座組件上，棘爪座組件上的棘爪片與棘輪上的棘齒相嚙合，所述棘爪座組件的后端用于連接螺絲刀刀柄，前端用來連接螺絲刀頭，所述卡圈組件套置在棘輪上，與所述棘輪呈旋轉(zhuǎn)定位，所述棘爪座組件包括中心桿和底座，所述中心桿的后端環(huán)周開有第一定位槽，所述中心桿穿過底座的中孔后限位，第一卡件卡在所述的第一定位槽內(nèi)，所述中心桿的中部環(huán)周設(shè)有若干個與棘輪相配合定位的凸起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，整體結(jié)構(gòu)更加合理實用，使用起來更加安全可靠，能夠輕松便利地實現(xiàn)螺釘?shù)目焖傩D(zhuǎn)松緊。
【專利說明】棘輪螺絲刀【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺絲刀，特別是涉及一種棘輪螺絲刀。
【背景技術(shù)】[0002]螺絲刀作為一種常用的五金件，用于松緊螺釘，常見的螺絲刀通常包括手柄、刀桿和刀頭，使用者通過轉(zhuǎn)動手柄帶動刀桿和刀頭轉(zhuǎn)動，從而刀頭帶動螺釘轉(zhuǎn)動來松緊螺釘。一般的螺絲刀完全依靠人力轉(zhuǎn)動使用起來比較費力而且方向不易控制，在轉(zhuǎn)動過程中可能會造成回旋使使用效率較低。因此，出現(xiàn)了一些能夠?qū)崿F(xiàn)單向空轉(zhuǎn)的棘輪螺絲刀，如中國專利“CN2307658Y”所公開的“隱藏式棘輪螺絲刀”和中國專利“CN2900088Y”所公開的“一種組合式棘輪螺絲刀”，中國專利“CN2307658Y”所公開的棘輪螺絲刀包括彈簧，接桿和傳動桿以及由定位棘輪、左向棘輪以及右向棘輪組成的棘輪組、定位凸片等部件，中國專利“CN2900088Y”所公開的棘輪螺絲刀包括連接座、卡圈、制動塊、弧形滑套等結(jié)構(gòu)，雖然這樣的兩款棘輪螺絲刀均能夠?qū)崿F(xiàn)該棘輪螺絲刀的單向空轉(zhuǎn)，但是這些棘輪螺絲刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，并且組裝和制造也相對復(fù)雜，容易因為一個小零件的損壞或者缺失導(dǎo)致螺絲刀的失靈。
[0003]實際應(yīng)用中的棘齒螺絲刀還有如下不足:一方面，棘爪座與棘輪的定位，其旋轉(zhuǎn)是通過六角連接，這樣在使用中扭力達(dá)不到要求，可能會導(dǎo)致打滑；另一方面，齒片安裝時，直接采用矩形片與棘爪座上的矩形槽配合，其棘輪的正常功能也可以實現(xiàn)，但是這樣的裝配不能很好定位，齒片容易滑出，不便于安裝，從而影響了齒片與外部棘齒的準(zhǔn)確配合。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高扭力、使用更加安全可靠的棘輪螺絲刀。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種棘輪螺絲刀，包括棘輪、棘爪座組件和卡圈組件，所述棘輪的內(nèi)表面為棘齒圈，所述棘輪套設(shè)在棘爪座組件上，棘爪座組件上的棘爪片與棘輪上的棘齒相嚙合，所述棘爪座組件的后端用于連接螺絲刀刀柄，前端用來連接螺絲刀頭，所述卡圈組件套置在棘輪上，與所述棘輪呈旋轉(zhuǎn)定位，其特征在于:所述棘爪座組件包括中心桿和底座，所述中心桿后部穿過底座的中孔后限位，所述中心桿的中部環(huán)周設(shè)有若干個凸起，所述凸起的外端面與棘輪前端面的限位槽孔相配合定位；所述底座的尾部用于連接螺絲刀刀柄，中心桿前端插接連接螺絲刀頭；所述底座的前部位于所述棘輪的空腔內(nèi)的位置上具有沿底座的周向依次設(shè)置的四個凹槽，分別為第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，四個所述凹槽內(nèi)各設(shè)有一棘爪片，分別為第一棘爪片、第二棘爪片、第三棘爪片和第四棘爪片，所述四個棘爪片分別可轉(zhuǎn)動地插置于對應(yīng)的凹槽內(nèi)，其外端面成型為與棘齒相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)，并且在第一棘爪片和第四棘爪片之間，以及第二棘爪片和第三棘爪片之間分別支撐有一彈性件，使第一棘爪片和第四棘爪片之間，以及第二棘爪片和第三棘爪片之間具有分別張開遠(yuǎn)離的趨勢，所述卡圈組件內(nèi)設(shè)置有與各個棘爪片相配合的、能選擇性推動棘爪片與棘齒脫離從而實現(xiàn)棘爪座組件單向轉(zhuǎn)動的推動部。
[0006]作為中心桿與底座的一種優(yōu)選連接方式，所述中心桿的后端環(huán)周開有第一定位槽，所述中心桿穿過底座后，第—N?？ㄔ谒龅牡谝欢ㄎ徊蹆?nèi)，限位固定住底座。
[0007]作為中心桿上凸起的優(yōu)選方式，所述凸起為四個，四個所述凸起環(huán)繞所述中心桿外周構(gòu)成十字形分布，對應(yīng)地，棘輪前端面的限位槽孔也為四個。
[0008]作為底座上凹槽的一種優(yōu)選，四個所述凹槽的底部截面為內(nèi)徑大、開口小的圓弧槽，所述棘爪片的里端截面為相應(yīng)的圓弧面，所述棘爪片的里端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在圓弧槽內(nèi)。
[0009]現(xiàn)有的棘輪螺絲刀中，棘爪片直接采用矩形片與底座上的矩形槽配合，其定位效果欠佳，棘爪片容易滑出，不便于安裝，從而影響了棘爪片與外部棘齒圈的準(zhǔn)確配合。在本技術(shù)方案中，棘爪片的尾部做成直徑大于前端的圓柱體，在底座上也相應(yīng)的做出圓柱形狀的槽孔，這樣的柱孔配合使棘爪片不易掉出，棘爪片的尾部軸心繞底座的孔軸心轉(zhuǎn)動更好保證棘爪片與棘齒圈的配合精度，能更大地調(diào)高產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性和安全性。
[0010]優(yōu)選的,所述卡圈組件包括卡圈和拔圈,所述拔圈固定于卡圈內(nèi)，所述卡圈帶動拔圈轉(zhuǎn)動，所述棘輪位于拔圈與卡圈之間，所述拔圈的內(nèi)表面上設(shè)有四個所述的推動部，在所述底座的外表面對應(yīng)于凹槽之間位置設(shè)有供推動部置入的凹部。
[0011]優(yōu)選的，所述推動部與棘爪片相接觸的一側(cè)為斜邊，所述斜邊的傾斜度與棘爪片的側(cè)壁相適配。推動部的側(cè)邊設(shè)計成與棘爪片相適配的斜邊，使得推動部對棘爪片的作用力分散平均，達(dá)到更好的推動效果。
[0012]優(yōu)選的，所述中心桿前部縮頸成型為一插接部，所述第一彈簧限位套置在插接部上，使套在外面的連接部保持遠(yuǎn)離彈出趨勢，所述插接部的前端環(huán)周開設(shè)有第二定位槽，第二卡件卡設(shè)在第二定位槽內(nèi)，限位連接部；所述中心桿上靠近第二定位槽處開設(shè)有第一小孔，所述第一小孔位于第二定位槽的后方，第一鋼珠凸出所述第一小孔嵌置在中心桿的壁面中與連接部前段的內(nèi)凸錐面相抵配合。
[0013]優(yōu)選的，所述拔圈的外表面上設(shè)有卡凸，對應(yīng)的，所述卡圈內(nèi)表面設(shè)有卡槽，實現(xiàn)固定。卡凸與卡槽的配合作用致使卡圈轉(zhuǎn)動時能帶動拔圈同時轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選的，四個所述凹槽中任意兩個相鄰的凹槽都相對于底座截面的中心線對稱，并且任意兩個相間隔的凹槽相對于底座的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱。
[0015]作為改進(jìn)，所述底座的中部外側(cè)設(shè)有與卡圈相配合的凸環(huán)，所述凸環(huán)的側(cè)部開設(shè)有第二盲孔，所述第二盲孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧以及位于第二彈簧外側(cè)的第二鋼珠，該第二彈簧使得該第二鋼珠具有始終向外的趨勢，所述第二鋼珠凸出第二盲孔嵌置在底座的壁面中與拔圈的內(nèi)表面相抵，所述拔圈的內(nèi)表面上設(shè)有與第二鋼珠相匹配的定位孔；所述的定位孔為左、中、右設(shè)置的三個，當(dāng)?shù)诙撝槲挥谥虚g定位孔時，棘爪片正好全部齒合，棘爪座組件不轉(zhuǎn)動；當(dāng)卡圈帶動拔圈轉(zhuǎn)動，第二鋼珠位于左側(cè)或右側(cè)的定位孔時，棘爪座組件分別作順時針或逆時針單向轉(zhuǎn)動。
[0016]優(yōu)選的，所述彈性件為雙圈扭簧。其相對于直彈簧彈力更強，棘爪片能夠完全彈回或回縮到相應(yīng)位置，使其使用可靠，雙圈扭簧更適用于上述技術(shù)方案中，有效提高裝配效率。
[0017]優(yōu)選的，所述連接部為采用鐵材料制成的套筒，外表面分布有凹凸的網(wǎng)格紋理。本設(shè)計方案采用鐵材料替代常規(guī)的鋁材料，在保證不生銹的前提下，既降低了成本又增加了連接部的強度及使用壽命。
[0018]優(yōu)選的，所述中心桿為采用鋅合金材料制成的中空桿件。模具成型在保證強度要求的前提下，一次成型減少加工工序，提高了單個產(chǎn)品的精度及整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低了成本。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:中心桿上與棘齒圈的定位通過設(shè)在中心桿上的凸起來實現(xiàn)，從實質(zhì)上增加了扭力，扭矩，更好地保證了棘輪螺絲刀的使用安全性；凹槽的底部截面為內(nèi)徑大、開口小的圓弧槽，同時，棘爪片的里端截面為相應(yīng)的圓弧面，可防止棘爪片從圓弧槽中滑出，更確保了棘爪片與棘齒的配合精度；最后，中心桿的后端開設(shè)有定位槽，穿過底座上的中孔，在其尾部安裝卡圈，以固定中心桿的縱向運動而不影響其轉(zhuǎn)動；整體結(jié)構(gòu)更加合理實用，使用起來更加安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為實施例結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0021]圖2為實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2沿A-A線的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖4為圖2沿B-B線的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]圖5為實施例中心桿上的十字形凸起與棘輪前端面限位槽孔的配位關(guān)系示意圖。【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]本實施例的棘輪螺絲刀，如圖1至圖4所示，包括棘輪100、棘爪座組件200和卡圈組件300，棘輪100的內(nèi)表面為棘齒圈5，棘輪100套設(shè)在棘爪座組件200上，棘爪座組件200上的棘爪片與棘輪100上的棘齒相`嚙合，棘爪座組件200的后端用于連接螺絲刀刀柄，前端用來連接螺絲刀頭，卡圈組件300套置在棘輪100上，并與棘輪100呈旋轉(zhuǎn)定位。
[0027]在本實施例中，棘爪座組件200包括中心桿8和底座13，底座13的尾部用于連接螺絲刀刀柄，中心桿8前端插接連接螺絲刀頭；其中中心桿8為由鋅合金材料制成的中空桿件，使得模具成型在保證強度要求的前提下，一次成型減少加工工序，提高了單個產(chǎn)品的精度及整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低了成本。中心桿8的后端環(huán)周開有第一定位槽83，中心桿83穿過底座13的中孔，同時,第—^件14卡在第一定位槽83內(nèi)，以限位固定住底座
13。中心桿8的中部環(huán)周設(shè)有若干個凸起81，凸起81的外端面與棘輪100前端面的限位槽孔51相配合定位，在本實施例中，凸起81有四個，并且，這四個凸起環(huán)繞中心桿8外周構(gòu)成十字形分布，對應(yīng)地，棘輪100前端面的限位槽孔51也為四個，如圖5所示，從而使中心桿8和棘輪100可以一起轉(zhuǎn)動。
[0028]中心桿8的前部縮頸成型為一插接部84，第一彈簧3限位套置在插接部84上，第一彈簧3里端支撐在插接部84內(nèi)環(huán)形面上，插接部84外端支撐在連接部I的內(nèi)凸環(huán)上，使套在外面的連接部I保持遠(yuǎn)離彈出趨勢，插接部84的前端環(huán)周開設(shè)有第二定位槽82，第二卡件2卡設(shè)在第二定位槽82內(nèi)，與連接部I的內(nèi)凸環(huán)配合，以限位連接部I ;中心桿8上靠近第二定位槽82處開設(shè)有第一小孔85，第一小孔85位于第二定位槽82的后方，第一鋼珠7凸出第一小孔85嵌置在中心桿8的壁面中而與連接部I前段的內(nèi)凸錐面Ia相抵配合。連接部I為由鐵材料制成套筒，其外表面分布有凹凸的網(wǎng)格紋理，本實施例的連接部I替代了常規(guī)的鋁材料，在保證不生銹的前提下，既降低了成本又增加了連接部的強度及使用壽命。連接部1、第一彈簧3及第一鋼珠7等組成了快速鎖定機構(gòu)，來快速鎖定住插接在中心桿8的前部內(nèi)螺絲刀頭，當(dāng)連接部I向后推動時，第一鋼珠7可以向外活動，這樣螺絲刀頭可以方便地插接進(jìn)來，插接在中心桿8的如端內(nèi)，然后連接部I在弟一彈黃3推動下向如移動，通過連接部I前段的內(nèi)凸錐面Ia壓迫第一鋼珠7，從而再次鎖定住螺絲刀頭。
[0029]棘爪座組件200中的底座13的尾部用于連接螺絲刀刀柄，而底座13的前部位于棘輪100的空腔內(nèi)的位置上具有四個凹槽，這四個凹槽沿底座13的周向依次設(shè)置，分別為第一凹槽95、第二凹槽96、第三凹槽97和第四凹槽98，這四個凹槽中任意兩個相鄰的凹槽都相對于底座13截面的中心線是對稱布置的，并且任意兩個相間隔的凹槽相對于底座13的中心軸是旋轉(zhuǎn)對稱布置的；四個凹槽內(nèi)各設(shè)有一棘爪片，分別為第一棘爪片91、第二棘爪片92、第三棘爪片93和第四棘爪片94，四個棘爪片分別插置于對應(yīng)的凹槽內(nèi)，其外端面成型為與棘齒相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)，并且在第一棘爪片91和第四棘爪片94之間，以及第二棘爪片92和第三棘爪片93之間分別支撐有一彈性件10，在本實施例中，該彈性件10為雙圈扭簧，使第一棘爪片91和第四棘爪片94之間，以及第二棘爪片92和第三棘爪片93之間具有分別張開遠(yuǎn)離的趨勢。為了防止棘爪片從凹槽內(nèi)滑出，四個所述凹槽主體開度是逐漸增大的，凹槽的底部截面為內(nèi)徑大、開口小的圓弧槽，棘爪片的里端截面為相應(yīng)的圓弧面，使棘爪片的里端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在圓弧槽內(nèi)。底座13的中部外側(cè)設(shè)有與卡圈4相配合的凸環(huán)15，凸環(huán)15的側(cè)部開設(shè)有第二盲孔16，第二盲孔16內(nèi)設(shè)有第二彈簧11以及位于第二彈簧11外側(cè)的第二鋼珠12，第二彈簧11使得第二鋼珠12具有始終向外的趨勢。第二鋼珠12凸出第二盲孔16嵌置在底座13的壁面中，與拔圈6的內(nèi)表面相抵,拔圈6的內(nèi)表面上設(shè)有與第二鋼珠12相匹配的若干個定位孔63。
[0030]在本實施例中，定位孔63為左、中、右設(shè)置的三個，當(dāng)?shù)诙撝?2位于中間定位孔63時，棘爪片正好與棘齒圈5全部齒合，棘爪座組件200不轉(zhuǎn)動；當(dāng)卡圈4帶動拔圈6轉(zhuǎn)動，第二鋼珠12位于左側(cè)或右側(cè)的定位孔63時，棘爪座組件200可以分別作順時針或逆時針
單向轉(zhuǎn)動。
[0031]本實施例中，卡圈組件300包括拔圈6和卡圈4,拔圈6固定于卡圈4內(nèi)，拔圈6的外表面上設(shè)有卡凸61,對應(yīng)的,卡圈4內(nèi)表面設(shè)有卡槽41,卡凸61與卡槽41的配合作用致使卡圈4轉(zhuǎn)動時能帶動拔圈6同時轉(zhuǎn)動，棘輪100位于拔圈6與卡圈4之間，拔圈6的內(nèi)表面上分布有與棘爪片相配合的能選擇性推動棘爪片與棘齒脫離、并實現(xiàn)棘爪座組件200單向轉(zhuǎn)動的推動部62，推動部62為四個，并與各個棘爪片配合，在底座13的外表面對應(yīng)于凹槽的之間位置設(shè)有供推動部62置入的圓弧形凹部131，推動部62內(nèi)表面也采用對應(yīng)圓弧形狀。拔圈6穿過底座13的后部套置在底座13上，拔圈6內(nèi)表面上的推動部62分別插入對應(yīng)的凹部中與棘爪片的外端相配合，當(dāng)卡圈4帶動拔圈6朝一方向轉(zhuǎn)動時，帶動棘爪片與棘齒進(jìn)行脫開與齒合的運動，棘爪座組件200相對于卡圈4朝同向方向單向轉(zhuǎn)動。
[0032]本實施例采用了一種通用外件，本實施例中為卡圈4，使得棘爪片嵌入或脫開預(yù)設(shè)齒距的棘齒槽中而進(jìn)行轉(zhuǎn)動的一種棘輪結(jié)構(gòu)。以圖4為準(zhǔn)，當(dāng)?shù)诙撝?2位于中間的定位孔63時，四個棘爪片在彈性件10作用下正好與棘齒齒合，棘爪座組件200不能轉(zhuǎn)動，此時順時針轉(zhuǎn)動時螺絲刀刀柄時，刀柄帶動底座13順時針轉(zhuǎn)動，因棘爪片與棘齒相齒合,使得底座13帶動棘輪100順時針轉(zhuǎn)動，而棘輪100通過限位槽孔51的作用而帶動中心桿8順時針轉(zhuǎn)動，最終中心桿8帶動螺絲刀頭順時針轉(zhuǎn)動，此時螺絲刀頭處于順時針工作狀態(tài)，若逆時針轉(zhuǎn)動螺絲刀刀柄，則螺絲刀頭處于逆時針工作狀態(tài)；當(dāng)卡圈4在外力作用下逆時針轉(zhuǎn)動，第二鋼珠12位于右側(cè)的定位孔63時，推動部62推動第四棘爪片94、第二棘爪片92克服彈性件10的彈力發(fā)生偏轉(zhuǎn)，第四棘爪片94、第二棘爪片92與棘齒脫離，而第一棘爪片91、第三棘爪片93嵌入棘齒中，棘爪座組件200可以逆時針單向轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動一定角度，而棘輪100可以相對于卡圈4做順時針運轉(zhuǎn)，同時棘輪100可以帶動中心桿8順時針轉(zhuǎn)動，而中心桿8帶動螺絲刀頭順時針轉(zhuǎn)動，若此時，順時針轉(zhuǎn)動螺絲刀刀柄，刀柄帶動底座13順時針轉(zhuǎn)動，因棘爪片與棘齒齒合，棘輪100帶動中心桿8同時順時針轉(zhuǎn)動，此時更加大了螺絲刀頭順時針工作力度；當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動卡圈4，第二鋼珠12位于左側(cè)的定位孔63時，推動部62推動第一棘爪片91、第三棘爪片93克服彈性件10的彈力發(fā)生偏轉(zhuǎn)，第一棘爪片91、第三棘爪片93與棘齒脫離，而第四棘爪片94、第二棘爪片92嵌入棘齒中，棘爪座組件200可以順時針單向轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動一定角度，而棘輪100可以相對于卡圈4做逆時針運轉(zhuǎn)，同時棘輪100可以帶動中心桿8逆時針轉(zhuǎn)動，而中心桿8帶動螺絲刀頭逆時針轉(zhuǎn)動，若此時，逆時針轉(zhuǎn)動螺絲刀刀柄，刀柄帶動底座13逆時針轉(zhuǎn)動，因棘爪片與棘齒齒合，棘輪100帶動中心桿8同時逆時針轉(zhuǎn)動，此時更加大了螺絲刀頭逆時針工作力度。
[0033]本實施例的棘輪螺絲刀的工作原理如下:當(dāng)卡圈4沿著一定方向轉(zhuǎn)動時，借助推動部62的外力使得棘爪片與棘齒進(jìn)行嵌入或脫開運動，棘爪座組件200朝同向方向轉(zhuǎn)動；當(dāng)卡圈4沒有轉(zhuǎn)動時，棘爪片都與棘齒齒合，棘爪座組件200不能轉(zhuǎn)動，處于靜止?fàn)顟B(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種棘輪螺絲刀，包括棘輪(100)、棘爪座組件(200)和卡圈組件(300)，所述棘輪(100)的內(nèi)表面為棘齒圈(5)，所述棘輪(100)套設(shè)在棘爪座組件(200)上，棘爪座組件(200)上的棘爪片與棘輪(100)上的棘齒相嚙合，所述棘爪座組件(200)的后端用于連接螺絲刀刀柄，前端用來連接螺絲刀頭，所述卡圈組件(300)套置在棘輪(100)上，與所述棘輪(100)呈旋轉(zhuǎn)定位，其特征在于:所述棘爪座組件(200)包括中心桿(8)和底座(13)，所述中心桿(8)后部穿過底座(13)的中孔后限位，所述中心桿(8)的中部環(huán)周設(shè)有若干個凸起(81)，所述凸起(81)的外端面與棘輪(100)前端面的限位槽孔(51)相配合定位；所述底座(13)的尾部用于連接螺絲刀刀柄，中心桿(8)前端插接連接螺絲刀頭；所述底座(13)的前部位于所述棘輪(100)的空腔內(nèi)的位置上具有沿底座(13)的周向依次設(shè)置的四個凹槽，分別為第一凹槽(95)、第二凹槽(96)、第三凹槽(97)和第四凹槽(98)，四個所述凹槽內(nèi)各設(shè)有一棘爪片，分別為第一棘爪片(91)、第二棘爪片(92)、第三棘爪片(93)和第四棘爪片(94)，所述四個棘爪片分別可轉(zhuǎn)動地插置于對應(yīng)的凹槽內(nèi)，其外端面成型為與棘齒相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)，并且在第一棘爪片(91)和第四棘爪片(94)之間，以及第二棘爪片(92)和第三棘爪片(93)之間分別支撐有一彈性件(10)，使第一棘爪片(91)和第四棘爪片(94)之間，以及第二棘爪片(92)和第三棘爪片(93)之間具有分別張開遠(yuǎn)離的趨勢，所述卡圈組件(300)內(nèi)設(shè)置有與各個棘爪片相配合的、能選擇性推動棘爪片與棘齒脫離從而實現(xiàn)棘爪座組件(200)單向轉(zhuǎn)動的推動部(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述中心桿(8)的后端環(huán)周開有第一定位槽(83),所述中心桿(8)穿過底座(13)后,第—N牛(14)卡在所述的第一定位槽(83)內(nèi)，限位固定住底座(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述凸起(81)為四個，四個所述凸起(81)環(huán)繞所述中心 桿(8)外周構(gòu)成十字形分布，對應(yīng)地，棘輪(100)前端面的限位槽孔(51)也為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:四個所述凹槽的底部截面為內(nèi)徑大、開口小的圓弧槽，所述棘爪片的里端截面為相應(yīng)的圓弧面，所述棘爪片的里端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在圓弧槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述卡圈組件(300)包括卡圈⑷和拔圈(6)，所述拔圈(6)固定于卡圈⑷內(nèi)，所述卡圈⑷帶動拔圈(6)轉(zhuǎn)動，所述棘輪(100)位于拔圈(6)與卡圈(4)之間，所述拔圈(6)的內(nèi)表面上設(shè)有四個所述的推動部(62)，在所述底座(13)的外表面對應(yīng)于凹槽之間位置設(shè)有供推動部置入的凹部(131)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述推動部(62)與棘爪片相接觸的一側(cè)為斜邊(621)，所述斜邊(621)的傾斜度與棘爪片的側(cè)壁相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述中心桿(8)前部縮頸成型為一插接部(84)，第一彈簧(3)限位套置在插接部(84)上，使套在外面的連接部(I)保持遠(yuǎn)離彈出趨勢，所述插接部(84)的前端環(huán)周開設(shè)有第二定位槽(82)，第二卡件(2)卡設(shè)在第二定位槽(82)內(nèi)，限位連接部⑴；所述中心桿⑶上靠近第二定位槽(82)處分布有第一小孔(85)，所述第一小孔(85)位于第二定位槽(82)的后方，第一鋼珠(7)凸出所述第一小孔(85)嵌置在中心桿(8)的壁面中與連接部(I)前段的內(nèi)凸錐面(Ia)相抵配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述拔圈(6)的外表面上設(shè)有卡凸(61),對應(yīng)的,所述卡圈(4)內(nèi)表面設(shè)有卡槽(41),實現(xiàn)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:四個所述凹槽中任意兩個相鄰的凹槽都相對于底座(13)截面的中心線對稱，并且任意兩個相間隔的凹槽相對于底座(13)的中心軸旋轉(zhuǎn)對稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述底座(13)的中部外側(cè)設(shè)有與卡圈(4)相配合的凸環(huán)(15)，所述凸環(huán)(15)的側(cè)部開設(shè)有第二盲孔(16)，所述第二盲孔(16)內(nèi)設(shè)有第二彈簧(11)以及位于第二彈簧(11)外側(cè)的第二鋼珠(12)，該第二彈簧(11)使得該第二鋼珠(12)具有始終向外的趨勢，所述第二鋼珠(12)凸出第二盲孔(16)嵌置在底座(13)的外側(cè)與拔圈(6)的內(nèi)表面相抵，所述拔圈(6)的內(nèi)表面上設(shè)有與第二鋼珠(12)相匹配的定位孔(63);所述的定位孔(63)為左、中、右設(shè)置的三個，當(dāng)所述第二鋼珠(12)位于中間定位孔出3)時，棘爪片正好全部齒合，棘爪座組件(200)不能轉(zhuǎn)動；當(dāng)卡圈(4)帶動拔圈(5)轉(zhuǎn)動，所述第二鋼珠(12)位于左側(cè)或右側(cè)的定位孔(63)時，棘爪座組件(200)分別作順時針或逆時針單向轉(zhuǎn)動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述彈性件(10)為雙圈扭簧。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述連接部(I)為采用鐵材料制成的套筒，外表面分布有凹凸的網(wǎng)格紋理。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪螺絲刀，其特征在于:所述中心桿(8)為采用鋅合金材料制成的中空桿件 。
【文檔編號】B25B15/04GK203665405SQ201320642437
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】李永光 申請人:李永光