專利名稱：吸管切管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
吸管切管裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型涉及吸管的制造成型設備，特別涉及一種吸管切管裝置。
背景技術(shù)：
:吸管或稱軟管，多用來吸取飲料，其成型工藝為:把膠粒熔融后，通過吸管成型裝置把塑料擠出，形成一個中空的圓柱體，這個過程是連續(xù)的，然后送入冷卻裝置進行冷卻，經(jīng)吹干、牽引之后按照要求用吸管切管裝置切成需要的長度并收集?，F(xiàn)有技術(shù)中，因飛刀盤速度很高，故切掉的管坯保持了較高的飛出速度。為了避免切出的管坯四處飛揚，用鐵皮將切管部分的大部分都罩住，留下一個出料口，讓管坯滑落到盛料箱內(nèi)。此方法存在的缺陷是:1.落入盛料箱內(nèi)的管坯雜亂無章，無法直接轉(zhuǎn)下道工序繼續(xù)加工，要把箱內(nèi)的管坯擺放整齊相當費時、費力。2.管坯切斷后，飛出速度高，仍有少量管坯彈出盛料箱外，掉到地上成為廢品。發(fā)明內(nèi)容:鑒于此，有必要設計一種吸管切管裝置。一種吸管切管裝置，包括牽引機構(gòu)、導引機構(gòu)、切管機構(gòu)、傳送機構(gòu)、底座；其中，牽引機構(gòu)位于底座之上，牽引機構(gòu)用于將經(jīng)過冷卻、吹干后的連續(xù)的管坯送入導引機構(gòu)；導引機構(gòu)位于底座之上，導引機構(gòu)處于牽引機構(gòu)和傳送機構(gòu)之間，導引機構(gòu)用于對管坯進行限位；切管機構(gòu)位于底座之上，切管機構(gòu)處于牽引機構(gòu)與導引機構(gòu)之間，傳送機構(gòu)位于導引機構(gòu)左側(cè)。導引機構(gòu)包括:后導管支架、后導管、上傳送輪、下傳送輪、前導管、前導管支架、電機、電機支架；其中，前導管為其內(nèi)帶有長的圓柱型腔體的結(jié)構(gòu)，前導管通過前導管支架安裝在底座上且前導管腔體的軸線與牽引機構(gòu)送來的管坯的軸線重合，在靠近前導管中部的下方開有一個截面方向的切槽用于切管機構(gòu)切斷管坯；后導管通過后導管支架安裝在底座上，后導管位于前導管左側(cè)且與前導管分離并且后導管腔體軸線與前導管腔體軸線重合；上傳送輪和下傳送輪為一對傳動組件，其位于前導管和后導管之間且上傳送輪和下傳送輪的中心線位于前導管腔體軸線上，上傳送輪和下傳送輪通過軸承組件安裝在電機支架上；電機支架固定在底座上，電機支架上還固定著電機用以給上傳送輪和下傳送輪提供動力。優(yōu)選的，切管機構(gòu)包括:刀片、飛刀盤、伺服馬達、傳動組件；其中，飛刀盤通過傳動組件與伺服馬達相連，在飛刀盤的刀架上裝有刀片，刀片的切入深度與切槽相適應。優(yōu)選的，傳送機構(gòu)為傳送帶。本實用新型當連續(xù)的管坯經(jīng)過牽引機構(gòu)進入前導管并在前導管中向前移動時，會在切槽處被切管機構(gòu)以一定的速度切成固定長度的管坯。由于切槽位于前導管中部，切槽左邊的前導管部分會限制切下的管坯四處飛揚，使切下的管坯只能向左移動，當移動到上傳送輪和下傳送輪之間時，切下的管坯被上傳送輪和下傳送輪以恒定的速度向左送入后導管并經(jīng)后導管限位作用落入傳送帶，并在傳送帶上整齊排列，傳送帶再將其不斷送進盛料箱。無須人工再進行整理，從而大大節(jié)省了人力，減輕了工人的勞動強度。


:[0014]附圖1是一幅較佳實施方式的吸管切管裝置的主視示意圖。附圖2是一幅較佳實施方式的導引機構(gòu)的俯視示意圖。圖中:傳送帶1、底座2、牽引機構(gòu)3、前導管41、前導管支架42、后導管43、后導管支架44、上傳送輪45、下傳送輪46、電機支架47、電機48、刀片52、飛刀盤具體實施方式
:如圖1、圖2所示，一種吸管切管裝置，包括牽引機構(gòu)3、導引機構(gòu)、切管機構(gòu)、傳送機構(gòu)、底座2 ;其中，牽引機構(gòu)3位于底座2之上，牽引機構(gòu)3用于將經(jīng)過冷卻、吹干后的連續(xù)的管坯送入導弓I機構(gòu)；導引機構(gòu)位于底座2之上，導引機構(gòu)處于牽弓I機構(gòu)3和傳送機構(gòu)之間，導引機構(gòu)用于對管坯進行限位；切管機構(gòu)位于底座2之上，切管機構(gòu)處于牽引機構(gòu)3與導引機構(gòu)之間，傳送機構(gòu)位于導引機構(gòu)左側(cè)。導引機構(gòu)包括:前導管41、前導管支架42、后導管43、后導管支架44、上傳送輪45、下傳送輪46、電機支架47、電機48 ;其中，前導管41為其內(nèi)帶有長的圓柱型腔體的結(jié)構(gòu)，前導管41通過前導管支架42安裝在底座2上且前導管41腔體的軸線與牽引機構(gòu)3送來的管坯的軸線重合，在靠近前導管41中部的下方開有一個截面方向的切槽用于切管機構(gòu)切斷管坯；后導管43通過后導管支架44安裝在底座2上，后導管43位于前導管41左側(cè)且與前導管41分離并且后導管43腔體軸線與前導管41腔體軸線重合；上傳送輪45和下傳送輪46為一對傳動組件，其位于前導管41和后導管43之間且上傳送輪45和下傳送輪46的中心線位于前導管41腔體軸線上，上傳送輪45和下傳送輪46通過軸承組件安裝在電機支架47上；電機支架47固定在底座2上，電機支架47上還固定著電機48用以給上傳送輪45和下傳送輪46提供動力。在本實施方式中，切管機構(gòu)包括:刀片52、飛刀盤51、伺服馬達、傳動組件；其中，飛刀盤51通過傳動組件與伺服馬達相連，在飛刀盤51的刀架上裝有刀片52，刀片52的切入深度與切槽相適應。在本實施方式中，傳送機構(gòu)為傳送帶I。本實用新型當連續(xù)的管坯經(jīng)過牽引機構(gòu)3進入前導管41并在前導管41中向前移動時，會在切槽處被切管機構(gòu)以一定的速度切成固定長度的管坯。由于切槽位于前導管41中部，切槽左邊的前導管41部分會限制切下的管坯四處飛揚，使切下的管坯只能向左移動，當移動到上傳送輪45和下傳送輪46之間時，切下的管坯被上傳送輪45和下傳送輪46以恒定的速度向左送入后導管43并經(jīng)后導管43限位作用落入傳送帶1，并在傳送帶I上整齊排列，傳送帶I再將其不斷送進盛料箱。
權(quán)利要求1.一種吸管切管裝置，包括牽引機構(gòu)、導引機構(gòu)、切管機構(gòu)、傳送機構(gòu)、底座；其中，牽引機構(gòu)位于底座之上，牽引機構(gòu)用于將經(jīng)過冷卻、吹干后的連續(xù)的管坯送入導引機構(gòu)；導引機構(gòu)位于底座之上，導引機構(gòu)處于牽引機構(gòu)和傳送機構(gòu)之間，導引機構(gòu)用于對管坯進行限位；切管機構(gòu)位于底座之上，切管機構(gòu)處于牽引機構(gòu)與導引機構(gòu)之間，傳送機構(gòu)位于導引機構(gòu)左側(cè)； 其特征在于:導引機構(gòu)包括:后導管支架、后導管、上傳送輪、下傳送輪、前導管、前導管支架、電機、電機支架；其中，前導管為其內(nèi)帶有長的圓柱型腔體的結(jié)構(gòu)，前導管通過前導管支架安裝在底座上且前導管腔體的軸線與牽引機構(gòu)送來的管坯的軸線重合，在靠近前導管中部的下方開有一個截面方向的切槽用于切管機構(gòu)切斷管坯；后導管通過后導管支架安裝在底座上，后導管位于前導管左側(cè)且與前導管分離并且后導管腔體軸線與前導管腔體軸線重合；上傳送輪和下傳送輪為一對傳動組件，其位于前導管和后導管之間且上傳送輪和下傳送輪的中心線位于前導管腔體軸線上，上傳送輪和下傳送輪通過軸承組件安裝在電機支架上；電機支架固定在底座上，電機支架上還固定著電機用以給上傳送輪和下傳送輪提供動力。
2.如權(quán)利要求1所述的吸管切管裝置，其特征在于:切管機構(gòu)包括:刀片、飛刀盤、伺服馬達、傳動組件；其中，飛刀盤通過傳動組件與伺服馬達相連，在飛刀盤的刀架上裝有刀片，刀片的切入深度與切槽相適應。
3.如權(quán)利要求1所述的吸管切管裝置，其特征在于:傳送機構(gòu)為傳送帶。
專利摘要一種吸管切管裝置，包括牽引機構(gòu)、導引機構(gòu)、切管機構(gòu)、傳送機構(gòu)、底座；其中，導引機構(gòu)包括后導管支架、后導管、上傳送輪、下傳送輪、前導管、前導管支架、電機、電機支架；當連續(xù)的管坯經(jīng)過牽引機構(gòu)進入前導管并在前導管中向前移動時，會在切槽處被切管機構(gòu)以一定的速度切成固定長度的管坯。由于切槽位于前導管中部，切槽左邊的前導管部分會限制切下的管坯四處飛揚，并經(jīng)后導管限位作用落入傳送帶，并在傳送帶上整齊排列，傳送帶再將其不斷送進盛料箱。無須人工再進行整理，從而大大節(jié)省了人力，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B26D7/32GK203045810SQ20132001725
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者王學峰 申請人:吳忠市嘉信塑料制品制造有限公司