橡皮移印生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種橡皮移印生產(chǎn)線，包括橡皮擠出機(jī)，橡皮擠出機(jī)的進(jìn)料口安裝有料斗，其中橡皮擠出機(jī)依次連接成型模具、冷卻槽、水洗槽、吹風(fēng)機(jī)、熱壓移印機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明對橡皮的制作、成型、移印、裁剪等工序結(jié)合成一條生產(chǎn)線，無間斷地快速制作成所需橡皮，通過冷卻槽快速冷卻，并經(jīng)過清洗和吹干，提早對橡皮進(jìn)行印花，對橡皮進(jìn)行機(jī)械化自動移印和裁剪，各個工序合理銜接，提高了橡皮的生產(chǎn)效率，自動化完成橡皮的生產(chǎn)。
【專利說明】橡皮移印生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡皮生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種橡皮移印生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對橡皮的生產(chǎn)過程中，橡皮的制作一般是采用橡皮擠出機(jī)，將制作橡皮的原材料放入料斗內(nèi)，原材料攪拌進(jìn)入橡皮擠出機(jī)后，經(jīng)過加熱擠壓的方式擠出橡皮，然后經(jīng)過擠壓成型的橡皮還需要經(jīng)過裁剪、印花及包裝等工序，因此在橡皮制作加工下一工序還需要搬運(yùn)橡皮，而且每個工序都需要一個工作人員加工，這樣不僅大大增加了工作人員的工作量，而且橡皮生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種橡皮移印生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動完成橡皮的制作、印花、裁剪一系列生產(chǎn)工序，各個工序之間合理銜接，達(dá)到無間斷地快速加工，提高橡皮生產(chǎn)效率，減少工作人員的工作。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種橡皮移印生產(chǎn)線，包括橡皮擠出機(jī)，橡皮擠出機(jī)的進(jìn)料口安裝有料斗，其中橡皮擠出機(jī)依次連接成型模具、冷卻槽、水洗槽、吹風(fēng)機(jī)、熱壓移印機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)。
[0005]其中橡皮擠出機(jī)的擠出口連接成型模具，成型模具的出口為扁平結(jié)構(gòu)；這樣擠出的橡皮呈扁平狀結(jié)構(gòu)，扁平狀結(jié)構(gòu)的橡皮有利于冷卻、輸送、印花和裁剪，為后面的工序帶來很多方便。
[0006]其中冷卻槽的入口設(shè)有一組與成型模具出口配合連接的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥從成型模具出口向冷卻槽底部傾斜排列，冷卻槽底部設(shè)有下壓橡皮的橫桿，冷卻槽的出口設(shè)有一對上下間隔設(shè)置的下壓輥和支撐輥，支撐輥連接有第一輸送電機(jī)；剛從擠出機(jī)擠出的橡皮溫度較高，橡皮較軟，很容易變形，必須經(jīng)過冷卻，因此在冷卻槽入口設(shè)置一排平緩傾斜的導(dǎo)向棍來輸送橡皮，防止橡皮變形，使橡皮進(jìn)入水中進(jìn)行冷卻，同時也起到清洗作用。冷卻槽出口的下壓輥和支撐輥主要是起到輸送橡皮的作用，將冷卻好的橡皮輸送至下一工序，同時下壓棍的下壓對橡皮也起到壓平的作用，使橡皮表面更加平整光滑。
[0007]其中水洗槽為裝有清水的槽體結(jié)構(gòu)，水洗槽設(shè)于熱壓移印機(jī)構(gòu)進(jìn)口端的下方；冷卻后的橡皮進(jìn)入水洗槽內(nèi)清洗，水洗槽設(shè)于低處，橡皮從冷卻槽出來后下落進(jìn)入水洗槽，然后有重新上升進(jìn)入熱壓移印機(jī)構(gòu)中，橡皮在上升的過程中，橡皮表面的水潰會向下滑落。
[0008]其中吹風(fēng)機(jī)設(shè)于水洗槽的上方，吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口斜向下安裝并位于熱壓移印機(jī)構(gòu)進(jìn)口端；吹風(fēng)機(jī)內(nèi)吹出熱風(fēng)，將橡皮表面的水潰烘干，吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口斜向下安裝，這樣將水潰向下吹動，烘干效果更好。
[0009]其中熱壓移印機(jī)構(gòu)包括工作臺，工作臺的進(jìn)口端和出口端分別設(shè)有印花導(dǎo)向輥，工作臺的中間安裝有印花支撐輥，印花支撐輥的上方設(shè)有帶加熱功能的熱壓輥，熱壓輥連接有第二輸送電機(jī)；工作臺上設(shè)有支撐柱，其中熱壓輥滑動連接在支撐柱上；工作臺的進(jìn)口端和出口端的上方分別設(shè)有印花紙卷出軸和印花紙卷入軸，其中熱壓輥的左右兩端分別設(shè)有印花紙導(dǎo)向軸；該結(jié)構(gòu)將印花紙上的印花通過熱壓的方式移印到橡皮表面，同時也對橡皮起到輸送的作用。
[0010]其中裁剪機(jī)構(gòu)包括機(jī)臺，機(jī)臺的進(jìn)口端設(shè)有一排裁剪導(dǎo)向輥和一對上下間隔設(shè)置的裁剪輸送棍，裁剪輸送棍連接第三輸送電機(jī)，機(jī)臺上設(shè)有一對油缸，油缸上的活塞桿豎直伸出機(jī)臺上表面，活塞桿上部分套有彈簧，彈簧的兩端分別頂在活塞桿頂端和機(jī)臺表面，在兩活塞桿頂端之間安裝有固定在兩活塞桿上的壓板，壓板的下表面安裝有切刀。裁剪輸送輥對橡皮進(jìn)行間隔輸送，油缸拉動壓板，使切刀向下并對橡皮切塊，自動化運(yùn)行，操作簡單。
[0011]其中支撐柱的頂部固定有橫桿，其中印花紙卷出軸和印花紙卷入軸分別固定在橫桿的兩端，其中橫桿通過支桿水平固定有一根副桿，橫桿和副桿上安裝有螺栓，螺栓上連接有滑桿，滑桿上開有一條滑槽，滑槽安裝在螺栓上，其中印花紙導(dǎo)向軸安裝滑桿的下端。這樣可實現(xiàn)導(dǎo)向軸位置和角度的調(diào)節(jié)，適用于印花紙的導(dǎo)向作用。
[0012]切刀為環(huán)形結(jié)構(gòu)，壓板下表面安裝有分別位于切刀內(nèi)外的內(nèi)彈性壓板和外彈性壓板，內(nèi)彈性壓板和外彈性壓板通過壓板彈簧安裝在壓板上，其中切刀位于內(nèi)彈性壓板和外彈性壓板之間的縫隙內(nèi)。這樣內(nèi)彈性壓板和外彈性壓板自動下推切刀內(nèi)外的橡皮，避免被裁剪出來的橡皮黏在切刀上。
[0013]工作臺的底部安裝滑塊，滑塊設(shè)于橫向安裝的滑軌上，滑軌安裝在支撐架上。這樣熱壓移印機(jī)構(gòu)在支撐架上可以橫向滑動，調(diào)節(jié)熱壓移印機(jī)構(gòu)的橫向位置。
[0014]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明對橡皮的制作、成型、移印、裁剪等工序結(jié)合成一條生產(chǎn)線，無間斷地快速制作成所需橡皮，通過冷卻槽快速冷卻，并經(jīng)過清洗和吹干，提早對橡皮進(jìn)行印花，對橡皮進(jìn)行機(jī)械化自動移印和裁剪，各個工序合理銜接，提高了橡皮的生產(chǎn)效率，自動化完成橡皮的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明外側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明內(nèi)側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中冷卻槽出口輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中熱壓移印機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中裁剪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中裁剪機(jī)構(gòu)的內(nèi)部剖視圖；
圖9為圖8中切刀安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:橡皮擠出機(jī)1，成型模具2，出口 2-1，冷卻槽3，導(dǎo)向輥3-1，橫桿3-2，下壓輥3-3，支撐輥3-4，第一輸送電機(jī)3-5，水洗槽4，吹風(fēng)機(jī)5，熱壓移印機(jī)構(gòu)6，工作臺6-1,印花導(dǎo)向棍6-2,印花支撐棍6-3,熱壓棍6-4,第二輸送電機(jī)6-5,支撐柱6-6,橫桿6-61，支桿6-62，副桿6-63，螺栓6_64，滑桿6_65，滑槽6_66，印花紙導(dǎo)向軸6_7，印花紙卷出軸6-8，印花紙卷入軸6-9，滑塊6-10，滑軌6-11，支撐架上6-12，裁剪機(jī)構(gòu)7，機(jī)臺7_1，裁剪導(dǎo)向棍7-2,裁剪輸送棍7-3,第三輸送電機(jī)7-4,油缸7-5,活塞桿7-6,彈簧7-7,壓板 7-8，切刀7-9，料斗8。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
參照附圖:這種橡皮移印生產(chǎn)線，包括橡皮擠出機(jī)I，橡皮擠出機(jī)I的進(jìn)料口安裝有料斗8，橡皮擠出機(jī)I依次連接成型模具2、冷卻槽3、水洗槽4、吹風(fēng)機(jī)5、熱壓移印機(jī)構(gòu)6和裁剪機(jī)構(gòu)7，制作橡皮的原材料倒入料斗8內(nèi)并進(jìn)入橡皮擠出機(jī)I中，橡皮擠出機(jī)通過預(yù)熱、力口熱、攪拌擠壓的方式將原材料擠壓成橡皮，并從成型模具2擠出呈扁平狀結(jié)構(gòu)，剛擠出的橡皮帶有熱量，直接印花會將橡皮壓變形掉，因此先通過冷卻槽3冷卻，使其硬化，再通過清水洗凈，然后烘干，這樣橡皮硬化后在熱壓移印機(jī)構(gòu)6的作用下對橡皮表面印花，印花結(jié)束后對橡皮進(jìn)行裁剪，從而得到成品。
[0018]其中橡皮擠出機(jī)I的擠出口連接成型模具2，成型模具2的出口 2-1為扁平結(jié)構(gòu)，橡皮從扁平結(jié)構(gòu)的出口 2-1擠壓出來并定型；
其中冷卻槽3的入口設(shè)有一組與成型模具2出口配合連接的導(dǎo)向輥3-1，導(dǎo)向輥3-1從成型模具2出口向冷卻槽3底部傾斜排列，冷卻槽3底部設(shè)有下壓橡皮的橫桿3-2，冷卻槽3的出口設(shè)有一對上下間隔設(shè)置的下壓輥3-3和支撐輥3-4，支撐輥3-4連接有第一輸送電機(jī)3-5 ;該結(jié)構(gòu)是對剛擠壓出來發(fā)熱的橡皮進(jìn)行冷卻，同時保證在輸送的過程中防止其變形。
[0019]其中水洗槽4為裝有清水的槽體結(jié)構(gòu)，水洗槽4設(shè)于熱壓移印機(jī)構(gòu)6進(jìn)口端的下方；
其中吹風(fēng)機(jī)5設(shè)于水洗槽4的上方，吹風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口斜向下安裝并位于熱壓移印機(jī)構(gòu)6進(jìn)口端；
其中熱壓移印機(jī)構(gòu)6包括工作臺6-1，工作臺6-1的進(jìn)口端和出口端分別設(shè)有印花導(dǎo)向輥6-2，工作臺6-1的中間安裝有印花支撐輥6-3，印花支撐輥6-3的上方設(shè)有帶加熱功能的熱壓輥6-4，熱壓輥6-4連接有第二輸送電機(jī)6-5 ;工作臺6-1上設(shè)有支撐柱6_6，其中熱壓輥6-4滑動連接在支撐柱6-6上，并在支撐柱6-6上安裝下壓熱壓輥6-4的下壓氣缸6_7 ；工作臺6-1的進(jìn)口端和出口端的上方分別設(shè)有印花紙卷出軸6-8和印花紙卷入軸6-9，其中熱壓輥6-4的左右兩邊分別設(shè)有印花紙導(dǎo)向軸6-10 ；
其中裁剪機(jī)構(gòu)7包括機(jī)臺7-1，機(jī)臺7-1的進(jìn)口端設(shè)有一排裁剪導(dǎo)向輥7-2和一對上下間隔設(shè)置的裁剪輸送輥7-3，裁剪輸送輥7-3連接第三輸送電機(jī)7-4，機(jī)臺7-1上設(shè)有一對油缸7-5，油缸7-5上的活塞桿7-6豎直伸出機(jī)臺7-1上表面，活塞桿7_6上部分套有彈簧7-7，彈簧7-7的兩端分別頂在活塞桿7-6頂端和機(jī)臺7-1表面，在兩活塞桿7_6之間安裝有固定在兩活塞桿7-6上的壓板7-8，壓板7-8的下表面安裝有切刀7-9。
[0020]支撐柱6-6的頂部固定有橫桿6-61,其中印花紙卷出軸6-8和印花紙卷入軸6-9分別固定在橫桿6-61的兩端,其中橫桿6-61通過支桿6-62水平固定有一根副桿6-63,橫桿6-61和副桿6-63上安裝有螺栓6-64，螺栓6_64上連接有滑桿6_65，滑桿6_65上開有一條滑槽6-66，滑槽6-66安裝在螺栓6-64上，其中印花紙導(dǎo)向軸6_10安裝滑桿6_65的下端。
[0021]切刀7-9為環(huán)形結(jié)構(gòu)，壓板7-8下表面安裝有分別位于切刀7-9內(nèi)外的內(nèi)彈性壓板7-10和外彈性壓板7-11，內(nèi)彈性壓板7-10和外彈性壓板7-11通過壓板彈簧7_12安裝在壓板7-8上，其中切刀7-9位于內(nèi)彈性壓板7-10和外彈性壓板7-11之間的縫隙內(nèi)。
[0022]工作臺6-1的底部安裝滑塊6-10，滑塊6-10設(shè)于橫向安裝的滑軌6_11上，滑軌
6-11安裝在支撐架上6-12。
[0023]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種橡皮移印生產(chǎn)線，包括橡皮擠出機(jī)(1)，橡皮擠出機(jī)(I)的進(jìn)料口安裝有料斗(8)，其特征是:所述橡皮擠出機(jī)(I)依次連接成型模具(2)、冷卻槽(3)、水洗槽(4)、吹風(fēng)機(jī)(5 )、熱壓移印機(jī)構(gòu)(6 )和裁剪機(jī)構(gòu)(7 )， 所述橡皮擠出機(jī)(I)的擠出口連接成型模具(2 )，成型模具(2 )的出口( 2-1)為扁平結(jié)構(gòu)； 所述冷卻槽(3)的入口設(shè)有一組與成型模具(2)出口配合連接的導(dǎo)向輥(3-1 )，導(dǎo)向輥(3-1)從成型模具(2)出口向冷卻槽(3)底部傾斜排列，冷卻槽(3)底部設(shè)有下壓橡皮的橫桿(3-2)，冷卻槽(3)的出口設(shè)有一對上下間隔設(shè)置的下壓輥(3-3)和支撐輥(3-4)，支撐輥(3-4)連接有第一輸送電機(jī)(3-5)； 所述水洗槽(4)為裝有清水的槽體結(jié)構(gòu)，水洗槽(4)設(shè)于熱壓移印機(jī)構(gòu)(6)進(jìn)口端的下方； 所述吹風(fēng)機(jī)(5)設(shè)于水洗槽(4)的上方，吹風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口斜向下安裝并位于熱壓移印機(jī)構(gòu)(6)進(jìn)口端； 所述熱壓移印機(jī)構(gòu)(6)包括工作臺(6-1)，工作臺(6-1)的進(jìn)口端和出口端分別設(shè)有印花導(dǎo)向輥(6-2)，工作臺(6-1)的中間安裝有印花支撐輥(6-3)，印花支撐輥(6-3)的上方設(shè)有帶加熱功能的熱壓輥(6-4)，熱壓輥(6-4)連接有第二輸送電機(jī)(6-5);工作臺(6-1)上設(shè)有支撐柱(6-6)，所述熱壓輥(6-4)滑動連接在支撐柱(6-6)上；工作臺(6-1)的進(jìn)口端和出口端的上方分別設(shè)有印花紙卷出軸(6-8 )和印花紙卷入軸(6-9 )，所述熱壓輥(6-4)的左右兩邊分別設(shè)有印花紙導(dǎo)向軸(6-7)； 所述裁剪機(jī)構(gòu)(7)包括機(jī)臺(7-1)，機(jī)臺(7-1)的進(jìn)口端設(shè)有一排裁剪導(dǎo)向輥(7-2)和一對上下間隔設(shè)置的裁剪輸送棍(7-3),裁剪輸送棍(7-3)連接第三輸送電機(jī)(7-4),機(jī)臺(7-1)上設(shè)有一對油缸(7-5)，油缸(7-5)上的活塞桿(7-6)豎直伸出機(jī)臺(7_1)上表面，活塞桿(7-6)上部分套有彈簧(7-7)，彈簧(7-7)的兩端分別頂在活塞桿(7-6)頂端和機(jī)臺(7-1)表面，在兩活塞桿(7-6 )之間安裝有固定在兩活塞桿(7-6 )上的壓板(7-8 )，壓板(7-8)的下表面安裝有切刀(7-9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮移印生產(chǎn)線，其特征是:所述支撐柱(6-6)的頂部固定有橫桿(6-61),所述印花紙卷出軸(6-8)和印花紙卷入軸(6-9)分別固定在橫桿(6-61)的兩端，所述橫桿(6-61)通過支桿(6-62)水平固定有一根副桿(6-63),橫桿(6_61)和副桿(6-63 )上安裝有螺栓(6-64)，螺栓(6-64)上連接有滑桿(6-65 )，滑桿(6-65 )上開有一條滑槽(6-66)，滑槽(6-66)安裝在螺栓(6-64)上，所述印花紙導(dǎo)向軸(6_10)安裝滑桿(6_65)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮移印生產(chǎn)線，其特征是:所述切刀(7-9)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，壓板(7-8)下表面安裝有分別位于切刀(7-9)內(nèi)外的內(nèi)彈性壓板(7-10)和外彈性壓板(7-11)，內(nèi)彈性壓板(7-10)和外彈性壓板(7-11)通過壓板彈簧(7-12)安裝在壓板(7_8)上，所述切刀(7-9)位于內(nèi)彈性壓板(7-10)和外彈性壓板(7-11)之間的縫隙內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮移印生產(chǎn)線，其特征是:所述工作臺(6-1)的底部安裝滑塊(6-10)，滑塊(6-10)設(shè)于橫向安裝的滑軌(6-11)上，滑軌(6-11)安裝在支撐架上(6-12)。
【文檔編號】B26D1/04GK103587123SQ201310518762
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】周光軍 申請人:浙江慶元?dú)W迪實業(yè)有限公司