亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的活動(dòng)扳手的制作方法

文檔序號(hào):2384597閱讀:662來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的活動(dòng)扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及緊固、拆卸螺栓螺母的方法,包括將螺栓螺母夾持步驟和旋轉(zhuǎn)螺栓螺母步驟。本發(fā)明還涉及緊固、拆卸螺栓螺母的活動(dòng)扳手,活動(dòng)扳手的柄部一端形成有一頭部,頭部一端延伸有一固定顎夾,頭部橫向則開(kāi)設(shè)有一滑槽及縱向連同滑槽的容置槽,滑槽內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)顎夾,活動(dòng)顎夾由容置槽內(nèi)的調(diào)整螺桿連動(dòng)調(diào)整兩顎夾夾口尺寸。
背景技術(shù)
開(kāi)口扳手及活動(dòng)扳手等開(kāi)放式扳手工具,都是利用兩顎夾的顎口面夾持扳轉(zhuǎn)螺栓螺母的兩平行對(duì)邊側(cè)面,以進(jìn)行螺栓螺母的緊固、拆卸作業(yè)。當(dāng)兩顎夾的顎口面夾持扳轉(zhuǎn)螺栓螺母兩平行對(duì)邊側(cè)面進(jìn)行緊固、拆卸時(shí),因開(kāi)口扳手的口寬大于螺栓螺母對(duì)邊距離,當(dāng)扳手旋轉(zhuǎn)一定角度并吃上力時(shí),多出的距離間隙才獲得補(bǔ)償并開(kāi)始傳遞扭力。就螺栓螺母徑向尺寸來(lái)說(shuō),兩對(duì)角棱線距離最大,所以兩顎口面首先在螺栓螺母的對(duì)角棱線處發(fā)力,故造成螺栓螺母角被磨損成圓角而導(dǎo)致其變形、損壞的問(wèn)題,這就為以后裝備檢查、運(yùn)行埋下事故隱患,給修理帶來(lái)困難?;顒?dòng)扳手雖能貼緊兩平行對(duì)邊側(cè)面,但調(diào)節(jié)螺桿間隙會(huì)造成活動(dòng)顎夾的松動(dòng),使上述問(wèn)題同樣存在。因此在維修工作中,開(kāi)口扳手和活動(dòng)扳手被盡量地減少使用。梅花扳手或套筒扳手通過(guò)多角度或多點(diǎn)使力的方法合成得到上述扭力,有助于前述問(wèn)題的解決。但每個(gè)梅花扳手的口寬是固定的,而螺栓螺母不僅具有不同規(guī)格尺寸,又有公制、英制之分,再者同一螺紋規(guī)格的螺栓螺母,又因負(fù)荷不同,螺栓螺母邊長(zhǎng)以及對(duì)邊距離各不相同,這就造成所需梅花頭以及前述開(kāi)口扳手及兩用扳手的不確定性,使得工具的購(gòu)置、攜帶、儲(chǔ)存和管理都十分不便,使用效率低下。
`
為此,人們一直在致力于快速緊固、拆卸螺栓螺母方法和活動(dòng)扳手的改進(jìn)。美國(guó)專(zhuān)利號(hào)第1309860號(hào)提出非垂直形態(tài)的方案,雖具有防止螺栓螺母角被磨損成圓角而防止其變形、損壞的效果,但僅限于一般比較常用的螺栓螺母來(lái)預(yù)設(shè)凹槽尺寸,無(wú)法讓某范圍內(nèi)的所有規(guī)格尺寸的螺栓螺母角都能得到保護(hù)。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)ZL 200610152118.1公開(kāi)了一種活動(dòng)扳手的顎夾結(jié)構(gòu),它的兩顎口面內(nèi)側(cè)至少各形成有一施力點(diǎn)及一凹槽,使受力的螺栓螺母角恰可懸空而不被磨損成圓角而防止其變形、損壞,保持完整螺栓螺母的功效。但是,這樣的結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有改變螺栓螺母兩平行對(duì)邊側(cè)面受力的現(xiàn)狀,且使兩顎夾的長(zhǎng)度相對(duì)縮短,螺栓螺母易滑脫;雙凹槽結(jié)構(gòu)同時(shí)也使扳手工作空行程增大,工作效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述螺栓螺母緊固、拆卸方法和設(shè)備所存在的缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供能保持受力螺栓螺母角不被磨損成圓角而防止其變形、損壞,保持完整螺栓螺母功效的快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法。于此相應(yīng),本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供能保持受力螺栓螺母角不被磨損成圓角而防止其變形、損壞,保持完整螺栓螺母功效,工作可靠、效率高的活動(dòng)扳手。就快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法而言,本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方法包括如下步驟:將方形或多邊形螺栓螺母用一對(duì)V型溝槽夾抱其一組對(duì)稱(chēng)棱線,夾持后旋轉(zhuǎn)螺栓螺母。在夾抱過(guò)程中,即使螺栓螺母的表面沾有油水出現(xiàn)打滑,夾抱動(dòng)作反倒能更容易地使螺栓螺母的一組對(duì)稱(chēng)棱線調(diào)整到兩個(gè)V型溝槽的中心位置;夾抱后,如果V型溝槽的角度與螺栓螺母相鄰側(cè)面的夾角相同,兩對(duì)V型溝槽理論上將有4個(gè)平面與螺栓螺母的4個(gè)側(cè)平面接觸,傳動(dòng)扭力矩;當(dāng)然由于制造精度或活動(dòng)顎口出現(xiàn)松動(dòng),實(shí)際上V型溝槽至少應(yīng)有3個(gè)平面與螺栓螺母的3個(gè)側(cè)平面局部的接觸,可靠的傳動(dòng)扭力矩;如果V型溝槽的角度小于螺栓螺母相鄰側(cè)面的夾角,兩對(duì)V型溝槽理論上將有4條沿口線與螺栓螺母4個(gè)側(cè)平面接觸,傳動(dòng)力矩。本發(fā)明螺栓螺母快速緊固、拆卸方法的有益效果如下:1.夾持容易實(shí)現(xiàn);2.夾持后不易滑脫;3.不 管是線狀受力還是面狀受力,主要傳力點(diǎn)都不在螺栓螺母的角上,確保受力螺栓螺母角不被磨損成圓角而防止其變形、損壞,保持完整螺栓螺母功效。作為本發(fā)明快速緊固、拆卸螺栓螺母方法的改進(jìn),V型溝槽的夾角為90°至120°,優(yōu)選120°,以與最規(guī)范最常用的六角頭螺栓螺母螺釘相匹配。作為本發(fā)明快速緊固、拆卸螺栓螺母方法的另一種改進(jìn),兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)的V型溝槽的溝底線在夾持過(guò)程中運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的平面相重合并優(yōu)選兩個(gè)V型溝槽形狀大小相同。作為本發(fā)明快速緊固、拆卸螺栓螺母方法的另一種改進(jìn),兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)的V型溝槽的深度分別為2毫米至5毫米,優(yōu)選3毫米。就快速緊固、拆卸螺栓螺母的活動(dòng)扳手而言,本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的活動(dòng)扳手的柄部一端形成有一頭部,頭部一端延伸有一固定顎夾,頭部橫向則開(kāi)設(shè)有一滑槽及縱向連同滑槽的容置槽,滑槽內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)顎夾,活動(dòng)顎夾由容置槽內(nèi)的調(diào)整螺桿連動(dòng)調(diào)整兩顎夾夾口尺寸,其特征:兩顎口面內(nèi)側(cè)至少開(kāi)有一對(duì)口口相對(duì)的V型溝槽。采用上述結(jié)構(gòu)的活動(dòng)扳手,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,就能實(shí)現(xiàn)螺栓螺母對(duì)稱(chēng)側(cè)棱線被兩個(gè)V型溝槽夾緊,正如前面所指出的那樣,這種扳手能保持受力螺栓螺母角不被磨損成圓角而防止其變形、損壞,保持了螺栓螺母完整的功效,工作可靠效率高。本發(fā)明活動(dòng)扳手的有益效果如下:1.兩顎夾的顎口面除開(kāi)出的V型溝槽外,其余部分仍平整光滑,故保持了活動(dòng)扳手原有的靈活特性,如對(duì)開(kāi)口尺寸限度以內(nèi)的不規(guī)則螺栓、螺母、螺釘,仍能發(fā)揮作用。2.V型溝槽之間的距離在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。3.能在螺栓螺母周?chē)臻g允許的大部分情況下取代成套梅花扳手和開(kāi)口扳手,攜帶重量及采購(gòu)成本大幅降低。4.V型溝槽將螺栓螺母夾住并完成緊固、拆卸這些需較大的扭力才能完成的操作后,如果螺栓螺母的周?chē)臻g允許,可在螺栓螺母頭部夾持狀態(tài)下,連續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手而不易脫落,安全可靠,從而提高螺栓螺母緊固和拆卸效率。


圖1是本發(fā)明活動(dòng)扳手的顎夾結(jié)構(gòu)立體外觀2是本發(fā)明活動(dòng)扳手夾持螺母的狀態(tài)示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明活動(dòng)扳手除在活動(dòng)顎夾I和固定顎夾3所形成的顎口上開(kāi)出至少一對(duì)V型溝槽2外,其余部分與現(xiàn)有活動(dòng)扳手的結(jié)構(gòu)相同?,F(xiàn)以總長(zhǎng)250毫米規(guī)格的活動(dòng)扳手改進(jìn)為例加以說(shuō)明。如附圖1所示,本發(fā)明活動(dòng)扳手在活動(dòng)顎夾I和固定顎夾3上分別開(kāi)有一個(gè)夾角120°、深為3毫米的V型溝槽2。當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿使兩顎口接觸時(shí),兩個(gè)V型溝槽便形成了邊長(zhǎng)為6毫米的正菱形溝槽,菱形頂部距離活動(dòng)扳手的頂端為3毫米。夾角α近似表示緊固、拆卸螺栓螺母時(shí),扳手手柄中心平面傾斜于螺栓螺母端面的夾角。附圖1、附圖2畫(huà)出了該角為90°時(shí)的顎夾結(jié)構(gòu)和夾持六角螺母的工作狀態(tài)。在快速緊固、拆卸螺栓螺母之前,先旋轉(zhuǎn)活動(dòng)扳手的調(diào)節(jié)螺桿4,用V型溝槽2夾抱螺母5的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)側(cè)棱,夾持后旋轉(zhuǎn)螺母5。由于螺母5用一對(duì)V型溝槽2夾抱其一對(duì)對(duì)稱(chēng)側(cè)棱,即使螺母的表面沾有油水出現(xiàn)打滑,夾抱動(dòng)作反倒能更容易地使螺母調(diào)整到兩個(gè)V型溝槽所形成空間的中心位置;當(dāng)夾抱六角螺母5時(shí),由于V型溝槽2的角度是120°,與六角螺母相鄰側(cè)面的夾角相同,故兩對(duì)V型溝槽理論上將有4個(gè)平面與螺母的4個(gè)側(cè)平面至少局部的接觸,傳動(dòng)扭力矩;由于制造精度或活動(dòng)顎口出 現(xiàn)松動(dòng),實(shí)際上V型溝槽至少有3個(gè)平面與螺母的3個(gè)側(cè)平面局部的接觸,可靠的傳動(dòng)扭力矩。這種情況與扳手使用的預(yù)設(shè)螺母形狀相吻合。當(dāng)該扳手用于緊固、拆卸水管上的八角活接頭時(shí)(附圖未畫(huà)出),其V型溝槽的角度由于小于八角螺母相鄰側(cè)面之間的夾角,兩對(duì)V型溝槽理論上將用4條沿口線與螺母4個(gè)側(cè)平面接觸,傳動(dòng)力矩;由于制造精度或活動(dòng)顎口出現(xiàn)松動(dòng),實(shí)際上V型溝槽至少有3條沿口線與螺母的3個(gè)側(cè)平面局部的接觸,可靠的傳遞扭力矩。這種使用條件若使用傳統(tǒng)梅花扳手,因無(wú)法穿入或穿出,顯然將無(wú)法操作。而使用本發(fā)明的活動(dòng)扳手則能很好實(shí)現(xiàn)操作。該扳手如果用于夾抱四角螺母,V型溝槽的角度由于大于四角螺母相鄰側(cè)面的夾角90°,兩對(duì)V型溝槽的底部最深處將與四角螺母2個(gè)對(duì)稱(chēng)頂角接觸,傳動(dòng)力矩;由于制造精度或活動(dòng)顎口出現(xiàn)松動(dòng),施力時(shí)可能發(fā)生位移,但由于V型溝槽結(jié)構(gòu)使得位移量與普通扳手相比顯著降低,也就是說(shuō),本發(fā)明所述扳手將四角螺母角的變形限定在V型溝槽底部附近,不僅增大了接觸面積還因產(chǎn)生靠模效應(yīng),使螺母在彈性變形范圍內(nèi)將受到的力傳遞出去,避免被拉伸產(chǎn)生塑性變形而成為圓角而導(dǎo)致其變形、損壞,加之該螺母常用于木頭連接等受力較小的緊固和拆卸。故此情況仍可推薦使用。該活動(dòng)扳手快速緊固、拆卸螺母的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的活動(dòng)扳手收到了意想不到的有益效果如下:1.夾持容易實(shí)現(xiàn);2.夾持后不易滑脫;
3.不管是線狀受力還是面狀受力,主要傳力點(diǎn)都不在螺母的角上,確保受力螺母角不被磨損成圓角而導(dǎo)致其變形、損壞,保持完整螺母功效。4.兩顎夾的顎口面除開(kāi)出的V型溝槽外,其余部分仍平整光滑,故保持了活動(dòng)扳手原有的靈活特性,如對(duì)開(kāi)口尺寸限度以內(nèi)的不規(guī)則螺栓、螺母,仍能發(fā)揮作用。5.V型溝槽之間的距離在一定范圍內(nèi)依螺母大小任意調(diào)節(jié)。6.V型溝槽將螺母夾住并完成緊固、拆卸這些相對(duì)較大的扭力操作后,如果螺母的周?chē)臻g允許,可在螺栓或者螺母頭部夾持狀態(tài)下,連續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手而不易脫落,安全可靠,提高螺母緊固和拆卸效率。樣品試制和實(shí)際應(yīng)用還表明,上述實(shí)施例的活動(dòng)扳手最小可用于M4的六角螺母,對(duì)應(yīng)開(kāi)口扳手的規(guī)格為7毫米;最大可用于M22的六角螺母,對(duì)應(yīng)開(kāi)口扳手的規(guī)格為32毫米。以國(guó)內(nèi)某名牌常用工具套裝保守比較,其10毫米至32毫米規(guī)格的十四件套常用兩用扳手的數(shù)量為14把、重量3千克,價(jià)格數(shù)百元。而采用250毫米規(guī)格活動(dòng)扳手改進(jìn)的扳手?jǐn)?shù)量?jī)HI把,重量380克,價(jià)格僅數(shù)十元,故本發(fā)明在緊固、拆卸螺栓螺母環(huán)境不受限制的條件下,無(wú)論其便攜性、節(jié)約效果和工作效率都是顯著的。作為本發(fā)明快速緊固、拆卸螺栓螺母方法的改進(jìn),V型溝槽的溝底線與扳手的手柄中心平面夾角α為90°至150°,用于以不同角度緊固、拆卸螺栓螺母,防止螺栓螺母周?chē)恼系K物對(duì)操作造成影響。優(yōu)選夾角α為90。,以保障在無(wú)障礙物的情況下產(chǎn)生最大力臂。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例,在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前 提下作出各種變化。
權(quán)利要求
1.快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法,該方法包括如下步驟: 將螺栓螺母夾持, 然后旋轉(zhuǎn)夾持的螺栓螺母, 其特征在于:所述螺栓螺母夾持是通過(guò)兩個(gè)V型溝槽夾抱螺栓螺母的一組對(duì)稱(chēng)棱線實(shí)現(xiàn)的。
2.按照權(quán)利要求1所述的快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法,其特征在于:所述V型溝槽的夾角為90°至120°,優(yōu)選120°。
3.按照權(quán)利要求1所述的快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法,其特征在于:兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)的V型溝槽的溝底線在夾持過(guò)程中其運(yùn)動(dòng)軌跡在同一平面上。
4.按照權(quán)利要求1所述的快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法,其特征在于:兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)的V型溝槽形狀大小相同。
5.按照權(quán)利要求1所述的快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法,其特征在于:兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)的V型溝槽的深度為2毫米至5毫米,優(yōu)選3毫米。
6.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述快速緊固、拆卸螺栓螺母方法的活動(dòng)扳手,該活動(dòng)扳手的柄部一端形成有一頭部,頭部一端延伸有一固定顎夾,頭部橫向則開(kāi)設(shè)有一滑槽及縱向連同滑槽的容置槽,滑槽內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)顎夾,活動(dòng)顎夾由容置槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿連動(dòng)調(diào)整兩顎夾夾口尺寸,其特征在于:兩顎口面內(nèi)側(cè)至少開(kāi)有一對(duì)口口相對(duì)的V型溝槽。
7.按照實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求6所述的活動(dòng)扳手,其特征在于:V型溝槽的溝底線與扳手的手柄中心平面夾角α的取值范圍為90°至150°。
8.按照實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求6所述的活動(dòng)扳手,其特征在于:兩顎口面內(nèi)側(cè)開(kāi)有兩對(duì)口口相對(duì)的V型溝槽,靠近、 遠(yuǎn)離扳手頂端的兩對(duì)V型溝槽的溝底線與扳手的手柄中心平面夾角分別為α I和α 2,α I取值為90°,α 2取值為120°。
全文摘要
本發(fā)明涉及快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的活動(dòng)扳手??焖倬o固、拆卸螺栓螺母的方法包括如下步驟通過(guò)兩個(gè)V型溝槽夾抱螺栓螺母的對(duì)稱(chēng)側(cè)面棱線,然后旋轉(zhuǎn)夾持的螺栓螺母。實(shí)現(xiàn)該方法的活動(dòng)扳手包括固定顎夾、活動(dòng)顎夾,兩顎口面內(nèi)側(cè)開(kāi)有V型溝槽,活動(dòng)顎夾由容置槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿連動(dòng)調(diào)整兩顎夾夾口尺寸。采用本發(fā)明快速緊固、拆卸螺栓螺母的方法和活動(dòng)扳手夾持螺栓螺母后不易滑脫,受力螺母角不易磨損成圓角而導(dǎo)致其變形、損壞;可連續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手,提高螺栓螺母緊固和拆卸效率;保持了活動(dòng)扳手開(kāi)口連續(xù)調(diào)節(jié)的靈活特性,能在螺栓螺母周?chē)臻g允許的情況下取代成套梅花扳手和開(kāi)口扳手,需攜帶工具的數(shù)量、重量及采購(gòu)成本大幅降低。
文檔編號(hào)B25B13/16GK103240705SQ201310185028
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者徐云, 曾凡哲, 趙承進(jìn), 李旭, 宋秀偉, 白曉強(qiáng), 武曉江 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍69081部隊(duì)
網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1