專利名稱：一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
飛機上的一些零件外形較為復(fù)雜，零件上還有一定數(shù)量的孔，這些零件不便應(yīng)用數(shù)控機床加工，而是按樣板進行傳統(tǒng)手工生產(chǎn)。對于一些較小零件和細長零件，在設(shè)計樣板時，為了保證樣板有足夠的強度和剛度以及有足夠的打標空間，需要在樣板上增加用于加強和打標記的額外部分，這部分即是樣板的“補加”部分?，F(xiàn)有技術(shù)的樣板補加部分與工作部分為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)零件的外形發(fā)生更改時，也需要對樣板進行更改，對于一些無法更改的樣板，只能進行報廢并新制整塊樣板。并且在更改樣板時，由于只需要對樣板的工作部分進行更改，而樣板的補加部分無需更改，因此就造成了浪費樣板材料，更增加了額外加工工序，降低了樣板的加工效率，提高了樣板的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，用于節(jié)約樣板的制造材料，簡化樣板的更改工序。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，首先根據(jù)零件的外形尺寸選擇樣板制造材料的厚度，然后按零件的外形尺寸設(shè)計樣板的基板，再按基板設(shè)計可拆補力口，最后選擇連接 件將基板和可拆補加連接成為一個整體。上述的一種補加可拆式樣板的具體設(shè)計方法如下:
(O根據(jù)零件的最大長度L選擇基板和可拆補加的材料厚度δ，當(dāng)零件長度L ≤ IOOOmm時，材料的厚度δ取1.2 1.5mm ;當(dāng)零件長度1000mm < L ≤ 2000mm時，材料的厚度δ取1.5mnT2mm ;當(dāng)零件長度L > 2000mm時，材料的厚度δ取2mnT3mm ；
(2)根據(jù)零件的外形設(shè)計基板的工作部分，然后按基板的工作部分設(shè)計耳片，即當(dāng)基板的長度L1 ( 300mm時，耳片的寬度匕取15mnT20mm，耳片與工作部分端頭的距離匕取3mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取I個，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，孔中心距耳片寬邊的距離Lk= (L1JLe) / 2，孔徑D為Φ3.1mm ;當(dāng)基板的長度300mm < L1 ≤ 500mm時，耳片的寬度Be取20mnT25mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取3個，3個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mm 30mm,孔徑D為Φ 3.1mm ；當(dāng)基板的長度500mm < L1 ^ 1000mm時，耳片的寬度Be取25mnT35mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取5個，5個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mm 30mm,孔徑D為Φ 3.1mm ；當(dāng)基板的長度1000mm < L1 ^ 1500mm時,耳片的寬度Be取35mnT45mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取7個，7個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mm 30mm,孔徑D為Φ4.1mm ;當(dāng)基板的長度1500mm < L1 ^ 2000mm時,耳片的寬度Be取45mnT55mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取9個，9個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mnT30mm，孔徑D為Φ4.1mm ;當(dāng)基板的長度L1 > 2000mm時，耳片的寬度Be取55mnT70mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取11個，11個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk 取 20mm 30mm,孔徑 D 為 Φ 5.1mm ;
(3)按基板的設(shè)計可拆補加，即可拆補加的長度L2=L1ILe,寬度B2=2Be，其上的連接孔與所配合的基板上的連接孔的數(shù)量與位置相互協(xié)調(diào)；
(4)按基板和可拆補加選擇連接件，連接件選用鉚釘，通過連接件將基板和可拆補加連接成為一個整體，當(dāng)零件長度IOOOmm時,鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ 3mm,長度選為8mm;當(dāng)零件長度1000mm < L1 ( 2000mm時，鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ4πιπι，長度選為IOmm ;當(dāng)零件長度L1 >2000mm時，鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ5πιπι，長度選為12mm。本發(fā)明的有益效果:本技術(shù)方案采用基板和可拆補加組合的方式可使樣板的原材料節(jié)約30%，而且采用該設(shè)計方法不僅便于更改和維護，使維護成本降低50%，同時使樣板工作部分的結(jié)構(gòu)變得簡單，方便了樣板的加工與制作；本發(fā)明提供的樣板設(shè)計方法適合于不同規(guī)格的零件，使用者可根據(jù)零件的外形尺寸進一步確定樣板的厚度、基板、可拆補加及連接件的各具體尺寸參數(shù)，采用本發(fā)明的設(shè)計方法能提高樣板強度和剛度20%以上。


圖1為一種較小零件的三維示意圖。圖2為圖1零件樣板基板的主視圖。圖3為圖1零件樣板可拆補加的主視圖。圖4為圖1零件樣板的裝配主視圖。圖5為圖1零件樣板的裝配側(cè)視圖。圖6為一種細長零件的三維示意圖。圖7為圖6零件樣板基板的主視圖。圖8為圖6零件樣板可拆補加的主視圖。圖9為圖6零件樣板的裝配主視圖。圖10為圖6零件樣板的裝配側(cè)視圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1至圖5所示，一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，首先根據(jù)零件的外形尺寸選擇樣板制造材料的厚度，然后按零件的外形尺寸設(shè)計樣板的基板1，再按基板I設(shè)計可拆補加2，最后選擇連接件3將基板I和可拆補加2連接成為一個整體。該補加可拆式樣板的具體設(shè)計方法如下:
(O根據(jù)零件的最大長度L選擇基板1、可拆補加2的材料厚度δ，根據(jù)零件的長度L=IOOmm,材料厚度δ取1.2mm ；
(2)根據(jù)零件的外形設(shè)計基板I的工作部分，然后按基板的I的工作部分設(shè)計耳片。按零件設(shè)計的基板I的長度L1=IOOmm,耳片的寬度取15mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mm，耳片上連接孔的數(shù)量取I個，孔中心距耳邊長邊得距離L。= .5mm，孔中心距耳片寬邊的距離Lk=40mm,孔徑D為Φ 3.1mm ；
(3)按基板I設(shè)計可拆補加2，可拆補加2的長度L2=80mm，寬度B2=30mm，其上的連接孔與所配合的基板I上的連接孔的數(shù)量與位置相互協(xié)調(diào)；
(4)按基板I和可拆補加2選擇連接件3,連接件3選用鉚釘,根據(jù)零件長度L=100_時，鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ 3mm，長度選為8mm。實施例2
如圖6至圖10所示，一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，首先根據(jù)零件的外形尺寸選擇樣板制造材料的厚度， 然后按零件的外形尺寸設(shè)計樣板的基板1，再按基板I設(shè)計可拆補加2，最后選擇連接件3將基板1和可拆補加2連接成為一個整體。該補加可拆式樣板的具體設(shè)計方法如下:
(O根據(jù)零件的最大長度L選擇基板1、可拆補加2的材料厚度δ，根據(jù)零件的長度L=1500mm，材料厚度δ取2mm ;
(2)根據(jù)零件的外形設(shè)計基板I的工作部分，然后按基板的I的工作部分設(shè)計耳片。按零件設(shè)計的基板I的長度L1=ISOOmm,耳片的寬度Be取40mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mm，耳片上連接孔的數(shù)量取7個，7個連接孔等距排列，孔中心距耳邊長邊得距離Lc=20mm,孔中心距耳片寬邊的距離Lk=20mm,孔徑D為Φ4.1mm ；
(3)按基板I設(shè)計可拆補加2，可拆補加2的長度L2=1480mm，寬度B2=80mm，其上的連接孔與所配合的基板I上的連接孔的數(shù)量與位置相互協(xié)調(diào)；
(4)按基板I和可拆補加2選擇連接件3，連接件3選用鉚釘，根據(jù)零件長度L=1500mm時，鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ 4mm，長度選為10mm。
權(quán)利要求
1.一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，其特征在于:首先根據(jù)零件的外形尺寸選擇樣板制造材料的厚度，然后按零件的外形尺寸設(shè)計樣板的基板(I )，再按基板(I)設(shè)計可拆補加(2),最后選擇連接件(3)將基板(I)和可拆補加(2)連接成為一個整體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，其特征在于，具體設(shè)計方法如下: (1)、根據(jù)零件的最大長度L選擇基板(I)和可拆補加(2)的材料厚度δ，當(dāng)零件長度L彡IOOOmm時，材料的厚度δ取1.2 1.5mm ;當(dāng)零件長度1000mm < L彡2000mm時，材料的厚度δ取1.5mnT2mm ;當(dāng)零件長度L > 2000mm時，材料的厚度δ取2mnT3mm ； (2)、根據(jù)零件的外形設(shè)計基板(I)的工作部分，然后按基板(I)的工作部分設(shè)計耳片，即當(dāng)基板(I)的長度L1 ( 300mm時，耳片的寬度匕取15mnT20mm，耳片與工作部分端頭的距離1^取3臟 20111111，耳片上連接孔的數(shù)量取I個，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，孔中心距耳片寬邊的距離Lk= (L1JLe) / 2，孔徑D為Φ3.1mm ;當(dāng)基板(I)的長度300mm< L1 < 500mm時,耳片的寬度1^取20mnT25mm,耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm,耳片上連接孔的數(shù)量取3個，3個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mnT30mm,孔徑D為Φ3.1mm ;當(dāng)基板(I)的長度500mm < L1 ^ 1000mm時，耳片的寬度Be取25mnT35mm,耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取5個，5個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mnT30mm，孔徑D為Φ3.1mm;當(dāng)基板(I)的長度1000mm < L1 ^ 1500mm時,耳片的寬度Be取35mnT45mm,耳片與工作部分端頭的距離匕取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取7個，7個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Le=Be / 2,兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mnT30mm,孔徑D為Φ4.1mm;當(dāng)基板(I)的長度1500mm < L1 ( 2000mm時，耳片的寬度Be取45mnT55mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm ，耳片上連接孔的數(shù)量取9個，9個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mnT30mm，孔徑D為Φ4.1mm;當(dāng)基板(I)的長度L1 > 2000mm時，耳片的寬度Be取55mnT70mm，耳片與工作部分端頭的距離Le取10mnT20mm，耳片上連接孔的數(shù)量取11個，11個連接孔等距排列，孔中心距耳片長邊的距離Lc=Be / 2，兩側(cè)孔中心距耳片寬度的距離Lk取20mnT30mm，孔徑D為Φ5.1mm ; (3)、按基板的(I)設(shè)計可拆補加(2)，即可拆補加(2)的長度L2=L1ILe,寬度B2=2Be，其上的連接孔與所配合的基板(I)上的連接孔的數(shù)量與位置相互協(xié)調(diào)； (4 )、按基板(I)和可拆補加(2 )選擇連接件(3 )，連接件(3 )選用鉚釘，通過連接件(3 )將基板(I)和可拆補加(2)連接成為一個整體，當(dāng)零件長度L1 ( IOOOmm時，鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ 3mm，長度選為8mm ;當(dāng)零件長度1000mm < L1彡2000mm時，鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ4πιπι，長度選為IOmm ;當(dāng)零件長度L1 > 2000mm時，鉚釘?shù)闹睆竭x為Φ 5mm，長度選為12mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種補加可拆式樣板的設(shè)計方法，首先根據(jù)零件的外形尺寸選擇樣板制造材料的厚度，然后按零件的外形尺寸設(shè)計樣板的基板，再按基板設(shè)計可拆補加，最后選擇連接件將基板和可拆補加連接成為一個整體。本技術(shù)方案采用基板和可拆補加組合的方式可使樣板的原材料節(jié)約30%，而且采用該設(shè)計方法不僅便于更改和維護，使維護成本降低50%，同時使樣板工作部分的結(jié)構(gòu)變得簡單，方便了樣板的加工與制作；本發(fā)明提供的樣板設(shè)計方法適合于不同規(guī)格的零件，使用者可根據(jù)零件的外形尺寸進一步確定樣板的厚度、基板、可拆補加及連接件的各具體尺寸參數(shù)，采用本發(fā)明的設(shè)計方法能提高樣板強度和剛度20%以上。
文檔編號B25H7/00GK103203733SQ201310089400
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者張海歐 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司