專利名稱：機械換向電動扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機械換向電動扳手技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及電動工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及不依靠電機反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)換向的一種機械換向電動扳手。
背景技術(shù)：
[0002]定扭矩電動扳手屬于機電一體化工具，主要應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)安裝行業(yè)，用于高強螺栓的固定，安裝時對螺栓要先初緊后終緊，每步都有嚴格的扭矩要求。因為施工的原因，有時需要對緊固的螺栓進行拆卸，這就需要能使套筒反方向旋轉(zhuǎn)電動扳手，當前國內(nèi)大部分電動扳手都是使用開關(guān)改變電機的運轉(zhuǎn)方向達到輸出頭換向的目的，但是該方案存在以下不足，其一，使用正反轉(zhuǎn)開關(guān)，施工中若使用不當，誤按開關(guān)，會出現(xiàn)電機突然反轉(zhuǎn)，使電機燒毀，甚至出現(xiàn)人身傷害，其二，正反轉(zhuǎn)電機的使用壽命不如單向電機長，其三，同樣功率的電機體積比單相電機體積增大。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡單、通過機械換向達到輸出頭換向的目的。該方案的機械換向電動扳手，操作方便，提高了工作效率，降低了成本。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的所述機械換向電動扳手還設(shè)置有機械換向裝置，所述機械換向裝置包括換向傳動機構(gòu)和手動換向機構(gòu)，所述換向傳動機構(gòu)包括錐齒輪軸和與所述錐齒輪軸嚙合傳動的換向輪I和換向輪II，所述換向輪I及所述換向輪II通過鋼球與一級中心輪相連，所述手動換向機構(gòu)包括直線導向套、與所述直線導向套滑動連接的導向套、與所述導向套同軸固定連接的導向轉(zhuǎn)架和換向旋鈕、與所述導向轉(zhuǎn)架滑動連接的換向軸。[0005]本實用新型的進一步改進有，所述錐齒輪軸與一級從動輪通過花鍵連接，在所述一級從動輪的兩端設(shè)置錐齒輪軸軸承I和錐齒輪軸軸承II，所述一級從動輪與所述過渡輪哨合傳動。[0006]本實用新型的進一步改進還有，所述換向輪I與所述換向輪II為同軸相對設(shè)置， 在其兩者之間設(shè)置推力軸承，在相對一端的內(nèi)徑上設(shè)置四個凸起，所述鋼球置于所述四個凸起的空隙中，在所述換向輪I與所述一級中心輪之間設(shè)置換向輪I軸承，在所述換向輪 I的端面設(shè)置換向輪I端面軸承，在所述換向輪II與所述一級中心輪之間設(shè)置換向輪II軸承，在所述換向輪II的端面設(shè)置換向輪II端面軸承。[0007]本實用新型的進一步改進還有，在所述一級中心輪的外徑上設(shè)置四個橢圓形的通槽，所述鋼球置于所述通槽中。[0008]本實用新型的進一步改進還有，在所述換向軸一端的外徑上設(shè)置環(huán)形凹槽，所述鋼球置于所述凹槽中，另一端設(shè)置換向軸軸承，所述換向軸軸承的外徑與所述導向套的內(nèi)徑相連，并在所述換向軸軸承的內(nèi)端設(shè)置彈簧擋圈和鋼絲擋圈，在所述換向軸軸承外端設(shè)置鋼絲擋圈和導向轉(zhuǎn)架。[0009]本實用新型的進一步改進還有，所述一級中心輪橢圓形的通槽與所述換向軸環(huán)形凹槽通過所述鋼球相連。[0010]本實用新型的進一步改進還有，在所述直線導向套與所述一級中心輪之間設(shè)置一級中心輪軸承。[0011]本實用新型的進一步改進還有，所述直線導向套的外徑上設(shè)置有一面敞開的直行通槽，所述導向套的外徑設(shè)置有兩端封閉的螺旋形通槽，在所述直行通槽與所述螺旋形通槽 內(nèi)設(shè)置導向轉(zhuǎn)架銷。[0012]本實用新型的進一步改進還有，所述導向轉(zhuǎn)架銷連接所述導向轉(zhuǎn)架和所述直線導向套及所述導向套。[0013]本實用新型的進一步改進還有，所述直線導向套與后殼體通過直線導向套銷相連，所述直線導向套與換向旋鈕為同軸緊固連接。[0014]工作原理一級中心輪通過行星連接，與套筒轉(zhuǎn)動方向一致，本實用新型主要通過改變一級中心輪的運轉(zhuǎn)方向來改變輸出方向。[0015]換向旋鈕與導向套為同軸向緊固連接(見圖1)，旋轉(zhuǎn)換向旋鈕，導向套會隨之轉(zhuǎn)動。導向轉(zhuǎn)架與換向軸為可相對轉(zhuǎn)動的同軸向連接，導向套圓周面有螺旋形通槽，導向轉(zhuǎn)架通過導向轉(zhuǎn)架銷銷于螺旋形通槽上。直線導向套通過彈簧擋圈和直線導向套銷與后殼體處于相對靜止狀態(tài)，其上有直槽軌道。旋轉(zhuǎn)導向套，導向轉(zhuǎn)架銷在導向套螺旋形通槽內(nèi)運動， 可使導向轉(zhuǎn)架在直線導向套槽內(nèi)前后滑動，同時帶動換向軸與鋼球滑動，具體連接方式如圖所示。換向輪內(nèi)部帶有4個凸起,可通過一級中心輪槽內(nèi)的鋼球帶動一級中心輪轉(zhuǎn)動。[0016]開關(guān)啟動，電機運轉(zhuǎn)帶動過渡輪，過渡輪、一級從動輪通過齒輪連接隨之轉(zhuǎn)動，錐齒輪軸與一級從動輪通過花鍵同軸向緊密連接，因此錐齒軸輪開始運轉(zhuǎn)，帶動兩個換向輪開始反方向相對運動。[0017]此時，假定換向輪I順時針轉(zhuǎn)動。換向輪2逆時針轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)動換向旋鈕使換向軸處于圖2位置時，換向輪I通過鋼球帶動一級中心輪開始順時針轉(zhuǎn)動，換向輪2空轉(zhuǎn)，通過行星連接，此時套筒順時針轉(zhuǎn)動。當換向軸處于圖3位置時，換向輪2通過鋼球帶動一級中心輪開始逆時針轉(zhuǎn)動，換向輪I空轉(zhuǎn)，此時套筒逆時針轉(zhuǎn)動。[0018]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中控制扳手旋轉(zhuǎn)方向不是通過開關(guān)改變電機的運轉(zhuǎn)方向來實現(xiàn)的，這樣就不存在施工中若使用不當，誤按開關(guān)，會出現(xiàn)電機突然反轉(zhuǎn)，使電機燒毀，甚至出現(xiàn)人身傷害的現(xiàn)象。用旋鈕控制簡單明確， 不存在誤操作的因素，避免因誤操作帶來的人身傷害及機器的損害，延長了使用壽命。提高了工作效率。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


[0019]圖I為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為換向輪I工作狀態(tài)圖，圖3 為換向輪II工作狀態(tài)圖。[0020]圖中，I、反力臂，2、套筒，3、行星變速部分，4、一級行星裝配，5、一級中心輪，6、換向輪I，7、推力軸承，8、換向輪II，9、后殼體，10、旋鈕固定套，11、直線導向套，12、換向旋鈕，13、換向軸，14、導向轉(zhuǎn)架，15、導向轉(zhuǎn)架銷，16、錐齒輪軸，17、一級從動輪，18、開關(guān)，19、 電樞軸，20、過渡輪，21、電機部分，22、鋼球，23、彈簧擋圈，24、導向套，25、導向套銷，26、錐齒輪軸軸承I，27、錐齒輪軸軸承II，28、換向輪II端面軸承，29、換向輪II軸承，30、換向輪 I端面軸承，31、換向軸軸承，32、一級中心輪軸承，33、換向輪I軸承，34、鋼絲擋圈。
具體實施方式
[0021]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。[0022]通過附圖可以看出，本方案的機械換向電動扳手，包括有動力機構(gòu)、行星傳動裝置、反力輸出機構(gòu)、套筒2、一級中心輪5、過渡輪20，機械換向電動扳手還設(shè)置有機械換向裝置，機械換向裝置包括換向傳動機構(gòu)和手動換向機構(gòu)，換向傳動機構(gòu)包括錐齒輪軸16和與所述錐齒輪軸16嚙合傳動的換向輪I 6和換向輪II 8，換向輪I 6及換向輪II 8通過鋼球22與一級中心輪5相連，手動換向機構(gòu)包括直線導向套11、與直線導向套11滑動連接的導向套24、與導向套24同軸固定連接的導向轉(zhuǎn)架14和換向旋鈕12、與導向轉(zhuǎn)架14滑動連接的換向軸13。錐齒輪軸16與一級從動輪17通過花鍵連接，在一級從動輪17的兩端設(shè)置錐齒輪軸軸承I 27和錐齒輪軸軸承II 27，一級從動輪17與過渡輪20嚙合傳動。所述換向輪I 6與所述換向輪II 8為同軸相對設(shè)置，在其兩者之間設(shè)置推力軸承7，在相對一端的內(nèi)徑上設(shè)置四個凸起，所述鋼球22置于所述四個凸起的空隙中，在所述換向輪I 6與所述一級中心輪5之間設(shè)置換向輪I軸承33，在所述換向輪I 6的端面設(shè)置換向輪I端面軸承 30，在所述換向輪II 8與所述一級中心輪5之間設(shè)置換向輪II軸承29，在所述換 向輪II 8的端面設(shè)置換向輪II端面軸承28。在一級中心輪5的外徑上設(shè)置四個橢圓形的通槽，鋼球22 置于所述通槽中。在換向軸13—端的外徑上設(shè)置環(huán)形凹槽，鋼球22置于所述凹槽中，另一端設(shè)置換向軸軸承31，換向軸軸承31的外徑與所述導向套24的內(nèi)徑相連，并在換向軸軸承 31的內(nèi)端設(shè)置彈簧擋圈2和鋼絲擋圈，在換向軸軸承31外端設(shè)置鋼絲擋圈34和導向轉(zhuǎn)架 14。一級中心輪5橢圓形的通槽與所述換向軸13環(huán)形凹槽通過所述鋼球22相連。在直線導向套11與一級中心輪5之間設(shè)置一級中心輪軸承32。直線導向套11的外徑上設(shè)置有一面敞開的直行通槽，導向套24的外徑設(shè)置有兩端封閉的螺旋形通槽，在直行通槽與螺旋形通槽內(nèi)設(shè)置導向轉(zhuǎn)架銷15。導向轉(zhuǎn)架銷15連接導向轉(zhuǎn)架14和直線導向套11及導向套 24。直線導向套11與后殼體9通過直線導向套銷25相連，所述直線導向套11與換向旋鈕 12為同軸緊固連接。[0023]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.機械換向電動扳手，包括有動力機構(gòu)、行星傳動裝置、反力輸出機構(gòu)、套筒(2)、一級中心輪(5)、過渡輪(20)，其特征在于所述機械換向電動扳手還設(shè)置有機械換向裝置，所述機械換向裝置包括換向傳動機構(gòu)和手動換向機構(gòu)，所述換向傳動機構(gòu)包括錐齒輪軸(16 ) 和與所述錐齒輪軸(16)嚙合傳動的換向輪I (6)和換向輪II (8)，所述換向輪I (6)及所述換向輪II (8)通過鋼球(22)與一級中心輪(5)相連，所述手動換向機構(gòu)包括直線導向套(11)、與所述直線導向套(11)滑動連接的導向套(24)、與所述導向套(24)同軸固定連接的導向轉(zhuǎn)架(14)和換向旋鈕(12)、與所述導向轉(zhuǎn)架(14)滑動連接的換向軸(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械換向電動扳手，其特征在于所述錐齒輪軸(16)與一級從動輪(17)通過花鍵連接，在所述一級從動輪(17)的兩端設(shè)置錐齒輪軸軸承I (27)和錐齒輪軸軸承II (27)，所述一級從動輪(17)與所述過渡輪(20)嚙合傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械換向電動扳手，其特征于所述換向輪I(6)與所述換向輪II (8)為同軸相對設(shè)置，在其兩者之間設(shè)置推力軸承(7)，在相對一端的內(nèi)徑上設(shè)置四個凸起，所述鋼球(22)置于所述四個凸起的空隙中，在所述換向輪I (6)與所述一級中心輪(5)之間設(shè)置換向輪I軸承(33)，在所述換向輪I (6)的端面設(shè)置換向輪I端面軸承(30)， 在所述換向輪II (8)與所述一級中心輪(5)之間設(shè)置換向輪II軸承(29)，在所述換向輪II(8)的端面設(shè)置換向輪II端面軸承(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械換向電動扳手，其特征在于在所述一級中心輪(5)的外徑上設(shè)置四個橢圓形的通槽，所述鋼球(22)置于所述通槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械換向電動扳手，其特征在于在所述換向軸(13)—端的外徑上設(shè)置環(huán)形凹槽，所述鋼球(22)置于所述凹槽中，另一端設(shè)置換向軸軸承(31)，所述換向軸軸承(31)的外徑與所述導向套(24)的內(nèi)徑相連，并在所述換向軸軸承(31)的內(nèi)端設(shè)置彈簧擋圈(2)和鋼絲擋圈，在所述換向軸軸承(31)外端設(shè)置鋼絲擋圈(34)和導向轉(zhuǎn)架(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械換向電動扳手，其特征在于所述一級中心輪(5)橢圓形的通槽與所述換向軸(13)環(huán)形凹槽通過所述鋼球(22)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械換向電動扳手，其特征在于在所述直線導向套(11)與所述一級中心輪(5 )之間設(shè)置一級中心輪軸承(32 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機械換向電動扳手，其特征在于所述直線導向套(11)的外徑上設(shè)置有一面敞開的直行通槽，所述導向套(24)的外徑設(shè)置有兩端封閉的螺旋形通槽， 在所述直行通槽與所述螺旋形通槽內(nèi)設(shè)置導向轉(zhuǎn)架銷(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機械換向電動扳手，其特征在于所述導向轉(zhuǎn)架銷(15)連接所述導向轉(zhuǎn)架(14)和所述直線導向套(11)及所述導向套(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械換向電動扳手，其特征在于所述直線導向套(11)與后殼體(9 )通過直線導向套銷(25 )相連，所述直線導向套(11)與換向旋鈕(12 )為同軸緊固連接。
專利摘要本實用新型提供了一種機械換向電動扳手的技術(shù)方案，該方案的機械換向電動扳手，包括有動力機構(gòu)、行星傳動裝置、反力輸出機構(gòu)、套筒(2)、一級中心輪(5)、過渡輪(20)，其特征在于所述機械換向電動扳手還設(shè)置有機械換向裝置，所述機械換向裝置包括換向傳動機構(gòu)和手動換向機構(gòu)。由于在該方案中控制扳手旋轉(zhuǎn)方向不是通過開關(guān)改變電機的運轉(zhuǎn)方向來實現(xiàn)的，這樣就不存在施工中若使用不當，誤按開關(guān)的現(xiàn)象，會出現(xiàn)電機突然反轉(zhuǎn)，使電機燒毀，甚至出現(xiàn)人身傷害的現(xiàn)象。用旋鈕控制簡單明確，不存在誤操作的因素，避免因誤操作帶來的人身傷害及機器的損害，延長了使用壽命。提高了工作效率。
文檔編號B25B21/00GK202780969SQ20122042487
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者郭鳴春, 黨兆泉, 許智, 方震 申請人:山東中興電動工具有限公司