緊湊型沖擊結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緊湊型沖擊結構，其中通過對各零部件的結構和設置方式進行優(yōu)化，將背槽和撥叉相配合的部分設置在機殼的外側周部上，從而使得背槽、撥叉與動端齒、靜端齒在空間上實現并排排布，這樣設置有效地減小了沖擊軸的軸向尺寸，使得該沖擊結構的整體結構更為緊湊。將該沖擊機構設置在需要實現沖擊功能的電動工具上，能夠使得該電動工具的沖擊軸的軸向尺寸減小，整機結構更加小巧化。
【專利說明】緊湊型沖擊結構
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種緊湊型沖擊結構，尤其涉及一種應用于電動工具上的沖擊結構。
【背景技術】
[0003]一些電動工具上，如直流電鉆、螺絲批，其沖擊過程一般是通過背槽和撥叉的配合驅動動端齒與靜端齒的嚙合與脫離嚙合來實現的，現有技術中，動端齒、靜端齒、背槽、撥叉往往是沿沖擊軸的軸向排布并處于機殼內腔中的同一空間內，這樣設置往往會使得沖擊結構的軸向尺寸較長，進而使得電動工具整機的尺寸較大，不符合電動工具結構緊湊、小巧化的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種緊湊型沖擊結構，從而使得安裝有該沖擊結構的電動工具的軸向尺寸得到減小、整體結構更為緊湊。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種緊湊型沖擊結構，所述沖擊結構包括具有中空內腔的機殼、轉動地套設在所述機殼外側周部上的扭力罩、沿軸向穿設在所述機殼的內腔中的沖擊軸，所述沖擊結構還包括能夠相互嚙合的靜端齒、動端齒，所述靜端齒固定地設置在所述機殼的內腔中，所述動端齒固定地套設在所述沖擊軸上，所述靜端齒上開設有沿軸向貫穿的中心孔，所述沖擊軸沿軸向滑動地穿設在所述中心孔中，所述沖擊結構還包括可沿軸向移動地設置在所述機殼上的撥叉、與所述撥叉相配合的背槽，所述背槽轉動地套設在所述機殼的外側 周部上，所述背槽位于所述扭力罩的內腔中并與所述扭力罩固定連接，所述背槽上開設有多個凹槽，所述撥叉上與所述背槽相對的端部設有多個能夠沿軸向對應配合地嵌入所述多個凹槽中的凸起，所述沖擊軸上還設有平面軸承，所述撥叉套設在所述沖擊軸上位于所述動端齒與所述平面軸承之間，所述沖擊結構具有非沖擊狀態(tài)和沖擊狀態(tài)，當所述沖擊結構處于非沖擊狀態(tài)時，所述多個凸起支撐在所述背槽上，所述動端齒、所述靜端齒沿軸向具有間隙；當所述沖擊結構處于沖擊狀態(tài)時，所述多個凸起對應地嵌設在所述多個凹槽中，所述動端齒、所述靜端齒相嚙合實現沖擊。
[0006]優(yōu)選地，所述撥叉具有用于套設在所述沖擊軸上的安裝部、用于與所述背槽相配合的工作部、連接所述安裝部與所述工作部的多個凸臺，所述多個凸起設置在所述工作部上，所述工作部套設在所述機殼的外側周部上，所述多個凸臺沿所述安裝部、所述工作部的周向上間隔排布，所述機殼的外側周部上開設有多個滑槽，所述多個凸臺沿軸向滑移地設置在所述多個滑槽中。
[0007]優(yōu)選地，所述凸臺有3個，對應地，所述滑槽有3個。
[0008]作為一種具體的實施方式，所述多個凹槽在所述背槽上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，對應地，所述多個凸起在所述撥叉上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，所述凸起的個數不多于所述凹槽的個數。
[0009]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明的緊湊型沖擊結構，其中通過對各零部件的結構和設置方式進行優(yōu)化，將背槽和撥叉相配合的部分設置在機殼的外側周部上，從而使得背槽、撥叉與動端齒、靜端齒在空間上實現并排排布，這樣設置有效地減小了沖擊軸的軸向尺寸，使得該沖擊結構的整體結構更為緊湊。將該沖擊機構設置在需要實現沖擊功能的電動工具上，能夠使得該電動工具的沖擊軸的軸向尺寸減小，整機結構更加小巧化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明的緊湊型沖擊結構的主視剖視示意圖；
附圖2為本發(fā)明中撥叉的整體結構示意圖；
附圖3為本發(fā)明中背槽的整體結構示意圖；
附圖4為本發(fā)明的緊湊型沖擊結構安裝于電池式電鉆上的剖視結構示意圖。
[0011]其中:1、機殼；2、扭力罩；3、沖擊軸；4、靜端齒；5、動端齒；6、背槽；61、凹槽；7、撥叉；71、安裝部；72、工作部；73、凸臺；74、凸起；8、平面軸承；9、電池式電鉆。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。
[0014]參見圖1?3所示的緊湊型沖擊結構，該沖擊結構包括機殼1、扭力罩2、沖擊軸3、能夠相互嚙合的動端齒5和靜端齒4，機殼I具有中空內腔，扭力罩2轉動地套設在機殼I的外側周部上，沖擊軸3沿軸向穿設在機殼I的內腔中，靜端齒4固定地設置在機殼I的內腔中，其與機殼I的內腔之間可采用過盈連接，靜端齒4上開設有沿軸向貫穿的中心孔，沖擊軸3沿軸向滑動地穿設在上述中心孔中，動端齒5固定地套設在沖擊軸3上，動端齒5與沖擊軸3之間也可采用過盈連接，動端齒5可隨沖擊軸3在機殼I的內腔中沿軸向運動。
[0015]參見圖1?3所示，該沖擊結構還包括撥叉7、與撥叉7相配合的背槽6，撥叉7可沿軸向移動地設置在機殼I上，背槽6轉動地套設在機殼I的外側周部上，且背槽6位于扭力罩2的內腔中與扭力罩2固定連接，用戶旋轉扭力罩2即可使得背槽6繞機殼I轉動。背槽6上開設有多個凹槽61，撥叉7上與背槽6相對的端部設有多個能夠沿軸向對應配合地嵌入上述多個凹槽61中的凸起74。在本實施例中，多個凹槽61在背槽6上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，對應地，多個凸起74在撥叉7上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，且凸起74的個數不多于凹槽61的個數，在這里，凸起74、凹槽61分別設有8個。沖擊軸3還設置有平面軸承8，撥叉7套設在沖擊軸3上位于動端齒5與平面軸承8之間，這樣撥叉7能夠隨著沖擊軸3的軸向運動而沿軸向相對機殼I發(fā)生滑移，同時，當沖擊軸3旋轉時，撥叉7不能發(fā)生轉動。
[0016]該沖擊結構具有非沖擊狀態(tài)和沖擊狀態(tài)，當該沖擊結構處于非沖擊狀態(tài)時，撥叉7上的多個凸起74支撐在背槽6上，動端齒5、靜端齒4沿軸向具有間隙并保持安全的距離，此時沖擊軸3不能沿軸向運動；當該沖擊結構處于沖擊狀態(tài)時，撥叉7上的多個凸起74對應地嵌設在背槽6上的多個凹槽61中，沖擊軸3沿軸向運動，動端齒5與靜端齒4沿軸向的間隙消失且動端齒5與靜端齒4相嚙合實現沖擊。在使用過程中，若需要該沖擊結構在沖擊狀態(tài)和非沖擊狀態(tài)下進行切換，使用者僅需旋轉扭力罩2，從而調整撥叉7上凸起74與背槽6上凹槽61的配合狀態(tài)即可。由于背槽6套設在機殼I的外側周部上，撥叉7上設有凸起74的端部也設置在機殼I的外側周部上，背槽6、撥叉7相對動端齒5、靜端齒4在空間上實現了并排排布，這樣有效地縮短了沖擊結構軸向上的尺寸，使得安裝有該沖擊結構的電動工具的整機尺寸得到減小。
[0017]在本實施例中，撥叉7是按照如下方式進行設置的:參見圖1、圖2，撥叉7具有用于套設在沖擊軸3上的安裝部71、用于與背槽6相配合的工作部72，以及用于連接安裝部71和工作部72的多個凸臺73，用于與背槽6上凹槽61相配合的凸起74即設置在工作部72上，工作部72套設在機殼I的外側周部上，安裝部71位于機殼I的內腔中，多個凸臺73沿著安裝部71和工作部72的周向上相間隔排布，機殼I的外側周部上開設有多個滑槽(圖中未示出)，這多個凸臺73—一對應地沿軸向滑移地設置在上述多個滑槽中。在這里，凸臺73、滑槽分別有3個。
[0018]參見圖4所示，將本發(fā)明的緊湊型沖擊結構應用于電池式電鉆9上，該電池式電鉆9的整體結構相比現有的結構更為緊湊，整機尺寸也得到了減小，整機的結構相比現有的結構更為小巧。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種緊湊型沖擊結構，所述沖擊結構包括具有中空內腔的機殼、轉動地套設在所述機殼外側周部上的扭力罩、沿軸向穿設在所述機殼的內腔中的沖擊軸，所述沖擊結構還包括能夠相互嚙合的靜端齒、動端齒，所述靜端齒固定地設置在所述機殼的內腔中，所述動端齒固定地套設在所述沖擊軸上，所述靜端齒上開設有沿軸向貫穿的中心孔，所述沖擊軸沿軸向滑動地穿設在所述中心孔中，其特征在于:所述沖擊結構還包括可沿軸向移動地設置在所述機殼上的撥叉、與所述撥叉相配合的背槽，所述背槽轉動地套設在所述機殼的外側周部上，所述背槽位于所述扭力罩的內腔中并與所述扭力罩固定連接，所述背槽上開設有多個凹槽，所述撥叉上與所述背槽相對的端部設有多個能夠沿軸向對應配合地嵌入所述多個凹槽中的凸起，所述沖擊軸上還設有平面軸承，所述撥叉套設在所述沖擊軸上位于所述動端齒與所述平面軸承之間，所述沖擊結構具有非沖擊狀態(tài)和沖擊狀態(tài)，當所述沖擊結構處于非沖擊狀態(tài)時，所述多個凸起支撐在所述背槽上，所述動端齒、所述靜端齒沿軸向具有間隙；當所述沖擊結構處于沖擊狀態(tài)時，所述多個凸起對應地嵌設在所述多個凹槽中，所述動端齒、所述靜端齒相嚙合實現沖擊。
2.根據權利要求1所述的緊湊型沖擊結構，其特征在于:所述撥叉具有用于套設在所述沖擊軸上的安裝部、用于與所述背槽相配合的工作部、連接所述安裝部與所述工作部的多個凸臺，所述多個凸起設置在所述工作部上，所述工作部套設在所述機殼的外側周部上，所述多個凸臺沿所述安裝部、所述工作部的周向上間隔排布，所述機殼的外側周部上開設有多個滑槽，所述多個凸臺沿軸向滑移地設置在所述多個滑槽中。
3.根據權利要求1所述的緊湊型沖擊結構，其特征在于:所述凸臺有3個，對應地，所述滑槽有3個。
4.根據權利要求1或2或3所述的緊湊型沖擊結構，其特征在于:所述多個凹槽在所述背槽上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，對應地，所述多個凸起在所述撥叉上沿同一圓周方向相均勻間隔排布，所述凸起的個數不多于所述凹槽的個數。
【文檔編號】B25D16/00GK103878748SQ201210560385
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權日:2012年12月21日
【發(fā)明者】徐剛, 梁冰 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司