專(zhuān)利名稱：多功能工件夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固定裝置領(lǐng)域，具體涉及一種多功能工件夾具。
背景技術(shù)：
工件夾具常被用來(lái)夾持某個(gè)部件或產(chǎn)品，以方便產(chǎn)品的裝配或緊固。目前的夾具大都具有兩個(gè)夾塊，兩夾塊通常采用螺桿驅(qū)動(dòng)來(lái)調(diào)整兩夾塊之間的距離而實(shí)現(xiàn)夾緊位于兩夾塊之間的物品。這類(lèi)工件夾具在進(jìn)行頻繁的夾緊和松開(kāi)操作時(shí)都需要旋轉(zhuǎn)螺桿，不便于大批量的重復(fù)工作，導(dǎo)致其工作效率低下。其中，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201841484U(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01020546041. 8)的便攜式工件夾頭的就屬于該類(lèi)工件夾具，且該工件夾頭功能單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高且應(yīng)用范圍廣的多功能工件夾具。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是一種多功能工件夾具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括基座、操控組件、框桿組件、支撐桿組件和壓板?；蛪喊寰鶠殇撝埔惑w件?；淖蟛吭O(shè)有開(kāi)口向上的方形安裝孔?；淖蟛窟€設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置，且與方形安裝孔相通的前后2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔?；闹杏也吭O(shè)有從上下方向貫通基座的支撐桿安裝槽，且支撐桿安裝槽為沿左右向伸展的長(zhǎng)條形槽，其主槽段由前后向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的寬槽和分別位于寬槽上下側(cè)的上側(cè)窄槽和下側(cè)窄槽組成。上述壓板的左部設(shè)有軸線沿上下向設(shè)置的傳動(dòng)桿孔。壓板的中右部設(shè)有從上下方向上貫通壓板的支撐桿安裝孔，且支撐桿安裝孔為沿左右向伸展的長(zhǎng)條形孔。操控組件主要包括手柄、搖臂構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)軸和主動(dòng)輪。旋轉(zhuǎn)軸由其前后兩端通過(guò)基座的2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。主動(dòng)輪緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸上的前后向的中部軸段上，且位于基座的方形安裝孔中以及2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔之間。搖臂構(gòu)件的一端固定連接在旋轉(zhuǎn)軸的前端頭上。手柄固定連接或轉(zhuǎn)動(dòng)連接在搖臂構(gòu)件的另一端上?？驐U組件包括框桿架、2個(gè)球面墊圈和2個(gè)螺母。2個(gè)球面墊圈按照所處的上下位置的不同分為左上墊圈和左下墊圈。2個(gè)螺母按照所處的上下位置的不同分為左上螺母和左下螺母。框桿架為鋼制一體件?？驐U架包括傳動(dòng)框和傳動(dòng)桿。傳動(dòng)框呈方形，其外形與基座的方形安裝孔相對(duì)應(yīng)。傳動(dòng)桿設(shè)有外螺紋。傳動(dòng)桿鉛垂設(shè)置在傳動(dòng)框的上框板的上側(cè)面上?？驐U組件由其傳動(dòng)框鉛垂設(shè)置在基座的方形安裝孔中，且圍繞主動(dòng)輪設(shè)置。傳動(dòng)桿穿過(guò)壓板的傳動(dòng)桿孔，且左上墊圈和左下墊圈均套在傳動(dòng)桿孔上，左上螺母和左下螺母均旋合在傳動(dòng)桿孔上，并且左上螺母、左上墊圈、壓板、左下墊圈和左下螺母按照從上至下的次序依次設(shè)置，并且左上墊圈下凸曲面與壓板的傳動(dòng)桿孔的上端口相配合，左下墊圈的上凸曲面與壓板的傳動(dòng)桿孔的下端口相配合。支撐桿組件包括支撐螺栓、2個(gè)球面墊圈和2個(gè)螺母。2個(gè)球面墊圈按照所處的上下位置的不同分為右上墊圈和右下墊圈。2個(gè)螺母按照所處的上下位置的不同分為右上螺母和右下螺母。支撐螺栓的頭部插入基座的與其配合的支撐桿安裝槽的寬槽中，且在上下方向上被支撐桿安裝槽的寬槽的上下端面限位。支撐螺栓的螺紋桿身穿過(guò)壓板的支撐桿安裝孔，且右上墊圈和右下墊圈均套在支撐螺栓上，右上螺母和右下螺母均旋合在支撐螺栓上，并且右上螺母、右上墊圈、壓板、右下墊圈和右下螺母按照從上至下的次序依次設(shè)置，并且右上墊圈下凸曲面與壓板的支撐桿安裝孔的上端口的相應(yīng)部位相配合，右下墊圈的上凸曲面與壓板的支撐桿安裝孔的下端口的相應(yīng)部位相配合。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是壓板的傳動(dòng)桿孔的上下端口均設(shè)有10度至80度的倒角。壓板的支撐桿安裝孔的上下端口均設(shè)有10度至80度的倒角。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是操控組件還包括大襯套、小襯套、墊圈和軸用彈性擋圈。所述的基座的2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝孔和后側(cè)安裝孔。前側(cè)安裝孔和后側(cè)安裝孔同軸，且后側(cè)安裝孔的直徑小于前側(cè)安裝孔的直徑。上述搖臂構(gòu)件包括連接臂、安裝座和銷(xiāo)軸。手柄由其自身的連接件固定設(shè)置在連接臂的前側(cè)上部的自由端上，且手柄可沿其自身的沿前后向水平設(shè)置的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。連接臂的連接端設(shè)有沿左右向設(shè)置的貫穿其左右的銷(xiāo)軸孔。安裝座整體呈長(zhǎng)方體形，安裝座后側(cè)上部設(shè)有開(kāi)口向后和向上是安裝缺口，安裝缺口與連接臂的連接端相對(duì)應(yīng)。安裝座的上部沿左右向設(shè)有貫穿其左右的通孔，且與安裝缺口相連通。安裝座的下部設(shè)有連接孔，連接孔為方孔。連接臂的連接端設(shè)置在安裝座的安裝缺口中，連接臂的銷(xiāo)軸孔與安裝座的通孔同軸，銷(xiāo)軸設(shè)置在連接臂的銷(xiāo)軸孔與安裝座的通孔中，從而通過(guò)銷(xiāo)軸將連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝座上。上述旋轉(zhuǎn)軸按照從前向后的次序依次分為5個(gè)軸段，5個(gè)軸段依次稱為第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段和第五軸段。第二軸段、第三軸段、第四軸段和第五軸段的截面積逐階減小。第一軸段與搖臂構(gòu)件的安裝座的連接孔相對(duì)應(yīng)，第一軸段的截面形狀呈方形。安裝座緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸上的第一軸段上，且連接臂與水平面的夾角的銳角a為60度。第二軸段、第三軸段和第五軸段的截面形狀呈圓形，第四軸段的截面形狀呈方形。第五軸段的后端沿周向設(shè)有環(huán)形的卡接槽。大襯套的內(nèi)徑與第三軸段的直徑相對(duì)應(yīng)，大襯套的外徑較大的部分的外徑與第二軸段的直徑相對(duì)應(yīng)，大襯套的外徑較小的部分的外徑與基座的轉(zhuǎn)軸安裝孔的前側(cè)安裝孔的孔徑相對(duì)應(yīng)，且大襯套的外徑較小的部分位于前側(cè)安裝孔中。小襯套的內(nèi)徑與第五軸段的直徑相對(duì)應(yīng)，小襯套的外徑較小的部分的外徑的直徑與基座的轉(zhuǎn)軸安裝孔的后側(cè)安裝孔的孔徑相對(duì)應(yīng)，且小襯套的外徑較小的部分位于后側(cè)安裝孔中。上述主動(dòng)輪為鋼制一體件。主動(dòng)輪由兩個(gè)偏心輪組成，兩個(gè)偏心輪以沿左右向水平設(shè)置的經(jīng)過(guò)其共同旋轉(zhuǎn)軸的對(duì)稱面上下對(duì)稱設(shè)置。位于上部的偏心輪的圓心P位于回轉(zhuǎn)中心0的左側(cè)上側(cè)。位于下部的偏心輪的圓心Q位于回轉(zhuǎn)中心0的左側(cè)下側(cè)。主動(dòng)輪外輪廓上各點(diǎn)繞旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)半徑由右至左呈逐漸增大。主動(dòng)輪左部設(shè)有開(kāi)口朝左的收縮缺口。主動(dòng)輪的中部設(shè)有以主動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)軸為軸線的貫穿主動(dòng)輪前后的旋轉(zhuǎn)軸孔，且與旋轉(zhuǎn)軸的第四軸段相對(duì)應(yīng)。旋轉(zhuǎn)軸孔的截面呈方形。旋轉(zhuǎn)軸由前向后依次穿過(guò)大襯套、主動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)軸孔和小襯套后由其后端伸出小襯套外。墊圈從后向前套在旋轉(zhuǎn)軸孔的第五軸段上，且由其前側(cè)面與小襯套的后側(cè)面相接觸。軸用彈性擋圈卡接在卡接槽中且從后方將墊圈進(jìn)行阻擋限位。主動(dòng)輪緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸上的第四軸段上，位于基座的方形安裝孔中以及2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔之間，且主動(dòng)輪的上下向的長(zhǎng)度小于傳動(dòng)框的上框板與下框板之間的距離3至8毫米。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是操控組件還包括第一定位塊?；纳蟼?cè)還設(shè)有固定螺孔。固定螺孔有2個(gè)。2個(gè)固定螺孔位于基座上側(cè)左部前側(cè)上，且沿左右依次設(shè)置。第一定位塊包括主體部和豎定位部。主體部沿左右向依次設(shè)有貫穿其上下的2個(gè)通孔。該2個(gè)通孔分別與基座上的固定螺孔相對(duì)應(yīng)。第一定位塊通過(guò)相應(yīng)的穿過(guò)其主體部上的通孔后旋合在相應(yīng)的固定螺孔上的螺釘固定在基座上，且主體部的前側(cè)面與基座的前側(cè)面相平。豎定位部設(shè)置在主體部的前側(cè)上部向前凸出主體部外。豎定位部設(shè)有貫通其上下的與水平面的夾角為a的豎定位槽。所述夾角a為60度。上述基座的前側(cè)左部上側(cè)設(shè)有水平定位部。水平定位部包括上定位凸塊和下定位凸塊。上定位凸塊設(shè)置在基座的前側(cè)左部上側(cè)上，下定位凸塊設(shè)置在基座的前側(cè)左部上，且位于上定位塊的下方。上定位凸塊、下定位凸塊及基座的相應(yīng)部位之間形成開(kāi)口向前的沿左右向設(shè)置的水平定位槽。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是基座的方形安裝孔的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)貫穿基座上下的鉛垂固定孔。2個(gè)鉛垂固定孔按其所處的左右位置的不同分為左鉛垂固定孔和右鉛垂固定孔。2個(gè)鉛垂固定孔均為沉孔?；那皞?cè)下部左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)貫穿基座前后的水平固定孔。2個(gè)水平固定孔按其所處的左右位置的不同分為左水平固定孔和右水平固定孔。2個(gè)水平固定孔均為沉孔，且位于方形安裝孔的下方。左水平固定孔位于左鉛垂固定孔的右側(cè)，右水平固定孔位于右鉛垂固定孔的左側(cè)。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括復(fù)位組件。基座的下側(cè)中部設(shè)有與方形安裝孔相通的調(diào)節(jié)孔。調(diào)節(jié)孔為沉孔，孔徑大的孔段位于下側(cè)，孔徑小的孔段位于上偵U。調(diào)節(jié)孔的位于下側(cè)的孔段上設(shè)有內(nèi)螺紋。復(fù)位組件包括復(fù)位螺栓和壓縮彈簧。復(fù)位螺栓從下向上通過(guò)基座的調(diào)節(jié)孔后由其螺紋部位的相應(yīng)部分旋入框桿組件的傳動(dòng)框的螺孔中，壓縮彈簧套在復(fù)位螺栓的螺桿的相應(yīng)部位上，由復(fù)位螺栓的頭部從下向上將壓縮彈簧進(jìn)行限位，從而壓縮彈簧被夾緊在復(fù)位螺栓的頭部與傳動(dòng)框的下框板之間。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括壓頭組件。基座的支撐桿安裝槽的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔。壓板的右端下側(cè)設(shè)有貫通其右側(cè)的T形槽。T形槽由上至下依次分為上部槽段和下部槽段，且T形槽的上部槽段的槽寬與基座的支撐桿安裝槽的寬槽的槽寬相應(yīng)，T形槽的下部槽段的槽寬與支撐桿安裝槽的上側(cè)窄槽的槽寬相應(yīng)。壓頭組件包括2個(gè)壓頭，2個(gè)壓頭的結(jié)構(gòu)形狀相應(yīng)。2個(gè)壓頭按其所處的上下位置的不同分為上壓頭和下壓頭。2個(gè)壓頭均包括固定部、連接部和壓緊部。固定部的形狀與基座的支撐桿安裝槽的寬槽相對(duì)應(yīng)，且使用時(shí)從通孔中安裝進(jìn)入支撐桿安裝槽的寬槽中。固定部的外側(cè)面為曲面，該曲面是沿左右向鉛垂設(shè)置的平面內(nèi)的開(kāi)口向下的圓弧以前后向水平設(shè)置的直線為導(dǎo)線在前后方向上水平運(yùn)動(dòng)而形成。連接部為圓柱形，且連接部的直徑與基座的支撐桿安裝槽的上側(cè)窄槽的槽寬相對(duì)應(yīng)。壓緊部為長(zhǎng)方體形，壓緊部的工作面為平面。連接部從上向下固定設(shè)置在固定部的上側(cè)面中部上，連接部從下向上固定設(shè)置在壓緊部的下側(cè)面中部上。上壓頭設(shè)置在壓板的T形槽中，且壓緊部位于下方，下壓頭設(shè)置在基座的支撐桿安裝槽中，且壓緊部位于上方。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是壓頭的壓緊部的壓緊面為向在上下方向上向外凹陷的曲面。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是壓頭的壓緊部的壓緊面為向在上下方向上向內(nèi)凸出的曲面。本發(fā)明具有積極的效果
(I)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將連接臂卡入和脫離第一定位塊的豎定位槽或基座的水平定位槽的操作只需在第一次頂緊工件或夾緊工件調(diào)整時(shí)使用，在重復(fù)多次頂緊和批量生產(chǎn)時(shí)，只需通過(guò)扳動(dòng)手柄即可快速重復(fù)完成固定和松開(kāi)工件的操作，操作方便、快捷，能大大提高工作效率。(2)、當(dāng)本發(fā)明用于夾緊操作時(shí)，在完成夾緊工件的加工后需要進(jìn)行更換工件時(shí)，將手柄旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的松開(kāi)工件狀態(tài)(連接臂呈水平時(shí))，通過(guò)復(fù)位組件的壓縮彈簧的彈力將傳動(dòng)框向下拉動(dòng)，進(jìn)而將傳動(dòng)桿向下拉動(dòng)，傳動(dòng)桿通過(guò)相應(yīng)的球面墊圈帶動(dòng)壓板做小角度轉(zhuǎn)動(dòng)而使壓頭與工件脫開(kāi)，方便工件的取出和放入，在重復(fù)多次夾緊和批量生產(chǎn)時(shí)可大大提高工作效率。(3)、當(dāng)本發(fā)明用于頂緊操作時(shí)，在完成頂緊工件的加工后需要進(jìn)行更換工件時(shí)，將手柄旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的松開(kāi)工件狀態(tài)(連接臂呈右高左低傾斜時(shí))，通過(guò)復(fù)位組件的壓縮彈簧的彈力將傳動(dòng)框向上頂，進(jìn)而將傳動(dòng)桿向上頂起，傳動(dòng)桿通過(guò)相應(yīng)的球面墊圈帶動(dòng)壓板做小角度轉(zhuǎn)動(dòng)而使壓頭與工件脫開(kāi)，方便工件的取出和放入，在重復(fù)多次夾緊和批量生產(chǎn)時(shí)可大大提高工作效率。(4)、本發(fā)明的使用球形墊圈配合傳動(dòng)桿孔及支撐桿安裝孔的倒角，屬于面接觸，可以使受力方向均勻，且壓板可以傾斜一小角度而仍能可靠夾緊，可靠程度較高。(5)、本發(fā)明的支撐螺栓可以在支撐桿安裝槽內(nèi)左右移動(dòng)，從而可以改變支點(diǎn)的位置，以適應(yīng)夾緊工件不同部位的需要，并能改變作用力的杠桿比。使用T型螺栓還可以達(dá)到快速裝拆夾具的目的。(6)、本發(fā)明的基座的支撐桿安裝槽的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔，便于支撐螺栓和壓頭的快速安裝和更換。(7)、本發(fā)明的壓板的T型槽和基座的支撐桿安裝槽能快速、方便地更換不同結(jié)構(gòu)的壓頭。(8)、本發(fā)明的壓頭的壓緊面可以根據(jù)相應(yīng)的工件的相接觸的面進(jìn)行制作，與工件能良好地接觸，大大增加了固定夾緊時(shí)的可靠程度。同時(shí)還可以根據(jù)實(shí)際需要將壓緊面制作成光滑的平面、粗糙的平面、光滑的曲面和粗糙的曲面等，還可以在壓緊面上粘結(jié)一側(cè)材質(zhì)較軟的保護(hù)層(例如橡膠)，用于保護(hù)工件的相接觸的面，應(yīng)用范圍廣。(9)、本發(fā)明的下壓頭的固定部的外側(cè)面為曲面，從而壓頭可以通過(guò)擺動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊面的角度，使壓頭的壓緊面與工件能良好的接觸，可靠性好。( 10)、本發(fā)明使用時(shí)還可用螺釘旋入基座的鉛垂固定孔中，將基座鉛垂固定在工作臺(tái)面上，使用靈活，方便，不受地點(diǎn)和場(chǎng)合的限制，操作更省力。(11)、本發(fā)明使用時(shí)，還可以用螺釘旋入基座的水平固定孔中，將基座水平固定在工作臺(tái)上，配合工作臺(tái)上的固定裝置，由壓板通過(guò)壓頭將工件頂緊在工作臺(tái)的固定裝置上，從而將工件固定住。


圖1為本發(fā)明的多功能工件夾具的立體示意 圖2為從圖1的上方向下觀察時(shí)的示意圖，也即本發(fā)明的多功能工件夾具的俯視圖； 圖3為圖1中的傳動(dòng)框的示意 圖4為圖1中的主動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖2中的A-A首I]視不意 圖6為圖5中的B-B剖視示意圖，其中去掉了操控組件的手柄和搖臂構(gòu)件；
圖7為圖1中的壓板的放大示意 圖8為從圖1的前方觀察時(shí)的第一定位塊的示意 圖9為從圖8的上方觀察時(shí)的第一定位塊的示意 圖10為從圖7的下方向上觀察時(shí)的不意 圖11為圖5中的C-C剖視示意 圖12為圖1中的壓板的示意 圖13為從圖12的下方向上觀察時(shí)的示意 圖14為從圖12的右方向左觀察時(shí)的示意 圖15為圖1中的旋轉(zhuǎn)軸的立體放大示意 圖16為圖1中的操控組件的手柄和搖臂構(gòu)件的立體放大示意 圖17為本發(fā)明的壓頭組件的第一種壓頭的示意 圖18為本發(fā)明用做夾緊工件時(shí)的工作過(guò)程示意 圖19為圖18的俯視不意 圖20為本發(fā)明用做頂緊工件時(shí)的工作過(guò)程示意 圖21為本發(fā)明的用做夾緊外表面為曲面的工件的壓頭的示意 圖22為從圖21的D向觀察時(shí)的示意 圖23為本發(fā)明的用做頂緊內(nèi)表面為曲面的工件的壓頭的示意 圖24為從圖23的E向觀察時(shí)的示意 圖25為本發(fā)明水平固定在工作臺(tái)上使用時(shí)的示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下
基座I，方形安裝孔11，轉(zhuǎn)軸安裝孔12，前側(cè)安裝孔12-1，后側(cè)安裝孔12-2，支撐桿安裝槽13，上側(cè)窄槽13-1，寬槽13-2，下側(cè)窄槽13-3，通孔13-4，鉛垂固定孔14，左鉛垂固定孔14a,右鉛垂固定孔14b,水平固定孔15,左水平固定孔15a,右水平固定孔15b,固定螺孔16，調(diào)節(jié)孔17，水平定位部18，上定位凸塊18-1，下定位凸塊18-2，水平定位槽19，
操控組件2，手柄21，搖臂構(gòu)件22，連接臂22-1，安裝座22-2，安裝缺口 22_2_1，連接孔22-2-2，銷(xiāo)軸22-3，旋轉(zhuǎn)軸23，第一軸段23_1，第二軸段23_2，第三軸段23_3，第四軸段23-4，第五軸段23-5，卡接槽23-5-1，主動(dòng)輪24，旋轉(zhuǎn)軸孔24_1，收縮缺口 24_2，大襯套25，小襯套26，墊圈27，軸用彈性擋圈28，第一定位塊29，主體部29_1，通孔29_1_1，豎定位部29-2，豎定位槽29-2-1，
框桿組件3，框桿架30，傳動(dòng)框31，螺孔31-1，傳動(dòng)桿32，球面墊圈33，左上墊圈33_1，左下墊圈33-2，螺母34，左上螺母34-1，左下螺母34_2，
支撐桿組件4，支撐螺栓41，球面墊圈42，右上墊圈42-1，右下墊圈42-2，螺母43，右上螺母43-1，右下螺母43-1，
壓板5，傳動(dòng)桿孔51，支撐桿安裝孔52，T形槽53，上部槽段53a，下部槽段53b，
復(fù)位組件6，復(fù)位螺栓61，壓縮彈簧62，端蓋63，
壓頭組件7，壓頭71，上壓頭71a，下壓頭71b，固定部71-1，外側(cè)面71_1_1，連接部71-2，壓緊部71-3，壓緊面71-3-1，
工件100，固定裝置200，工作臺(tái)300。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體描述方位按照?qǐng)D1所示的具體方位進(jìn)行描述，圖1所示的上下方向即為描述的上下方向，圖1的左下方為描述的左側(cè)，圖1的右上方為描述的右側(cè)，圖1的右下方為描述的前側(cè)，圖1的左上方為描述的后側(cè)。(實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1和圖5，本實(shí)施例的多功能工件夾具包括基座1、操控組件2、框桿組件3、支撐桿組件4、壓板5、復(fù)位組件6和壓頭組件7。見(jiàn)圖5、圖7圖10和圖11，基座I為鋼制一體件。基座I的左部設(shè)有開(kāi)口向上的方形安裝孔11?；鵌的左部還設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置，且與方形安裝孔11相通的前后2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔12。2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔12按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝孔12-1和后側(cè)安裝孔12-2。前側(cè)安裝孔12-1和后側(cè)安裝孔12-2同軸，且后側(cè)安裝孔12-2的直徑小于前側(cè)安裝孔12-1的直徑?；鵌的中右部設(shè)有從上下方向貫通基座I的支撐桿安裝槽13，且支撐桿安裝槽13為沿左右向伸展的長(zhǎng)條形槽，其主槽段由前后向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的寬槽13-2和分別位于寬槽13-2上下側(cè)的上側(cè)窄槽13-1和下側(cè)窄槽13-3組成。支撐桿安裝槽13的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔13-4?；鵌的方形安裝孔11的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)貫穿基座I上下的鉛垂固定孔14。2個(gè)鉛垂固定孔14按其所處的左右位置的不同分為左鉛垂固定孔14a和右鉛垂固定孔14b。2個(gè)鉛垂固定孔14均為沉孔?；鵌的如側(cè)下部左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)貫穿基座I前后的水平固定孔15。2個(gè)水平固定孔15按其所處的左右位置的不同分為左水平固定孔15a和右水平固定孔15b。2個(gè)水平固定孔15均為沉孔，且位于方形安裝孔11的下方。左水平固定孔15a位于左鉛垂固定孔14a的右側(cè)，右水平固定孔15b位于右鉛垂固定孔14b的左側(cè)。基座I的上側(cè)設(shè)有固定螺孔16。固定螺孔16有2個(gè)。2個(gè)固定螺孔16位于基座I上側(cè)左部前側(cè)上，且沿左右依次設(shè)置?；鵌的下側(cè)中部設(shè)有與方形安裝孔11相通的調(diào)節(jié)孔17。調(diào)節(jié)孔17為沉孔，孔徑大的孔段位于下側(cè)，孔徑小的孔段位于上側(cè)。調(diào)節(jié)孔17的位于下側(cè)的孔段上設(shè)有內(nèi)螺紋。見(jiàn)圖1和圖7，基座I的前側(cè)左部上側(cè)設(shè)有水平定位部18。水平定位部18包括上定位凸塊18-1和下定位凸塊18-2。上定位凸塊18-1設(shè)置在基座I的前側(cè)左部上側(cè)上，下定位凸塊18-2設(shè)置在基座I的前側(cè)左部上，且位于上定位塊18-1的下方。上定位凸塊18-1、下定位凸塊18-2及基座I的相應(yīng)部位之間形成開(kāi)口向前的沿左右向設(shè)置的水平定位槽19。見(jiàn)圖1、圖5和圖12至圖14，壓板5的左部設(shè)有軸線沿上下向設(shè)置的傳動(dòng)桿孔51，并且傳動(dòng)桿孔51的上下端口均設(shè)有10度至80度的倒角(本實(shí)施例為60度)；壓板5的中右部設(shè)有從上下方向上貫通壓板5的支撐桿安裝孔52，且支撐桿安裝孔52為沿左右向伸展的長(zhǎng)條形孔，并且支撐桿安裝孔52的上下端口均設(shè)有10度至80度的倒角(本實(shí)施例為60度)。壓板5的右端下側(cè)設(shè)有貫通其右側(cè)的T形槽53。T形槽53由上至下依次分為上部槽段53a和下部槽段53b，且T形槽53的上部槽段53a的槽寬與基座I的支撐桿安裝槽13的寬槽13-2的槽寬相應(yīng)(本實(shí)施例為相同)，T形槽53的下部槽段53b的槽寬與支撐桿安裝槽13的上側(cè)窄槽13-1的槽寬相應(yīng)(本實(shí)施例為相同)。見(jiàn)圖1、圖5和圖18，操控組件2主要包括手柄21、搖臂構(gòu)件22、旋轉(zhuǎn)軸23、主動(dòng)輪
24、大襯套25、小襯套26、墊圈27、軸用彈性擋圈28和第一定位塊29。見(jiàn)圖1、圖2和圖16，搖臂構(gòu)件22包括連接臂22-1、安裝座22_2和銷(xiāo)軸22_3。手柄21由其自身的連接件固定設(shè)置在連接臂22-1的前側(cè)上部的自由端上，且手柄21可沿其自身的沿前后向水平設(shè)置的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。連接臂22-1的連接端設(shè)有沿左右向設(shè)置的貫穿其左右的銷(xiāo)軸孔。安裝座22-2整體呈長(zhǎng)方體形，安裝座22-2后側(cè)上部設(shè)有開(kāi)口向后和向上的安裝缺口 22-2-1，安裝缺口 22-2-1與連接臂22-1的連接端相對(duì)應(yīng)。安裝座22_2的 上部沿左右向設(shè)有貫穿其左右的通孔，且與安裝缺口 22-2-1相連通。安裝座22-2的下部設(shè)有連接孔22-2-2，連接孔22-2-2為方孔。連接臂22_1的連接端設(shè)置在安裝座22_2的安裝缺口 22-2-1中，連接臂22-1的銷(xiāo)軸孔與安裝座22-2的通孔同軸，銷(xiāo)軸22_3設(shè)置在連接臂22-1的銷(xiāo)軸孔與安裝座22-2的通孔中，從而通過(guò)銷(xiāo)軸22-3將連接臂22_1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝座22-2上。見(jiàn)圖1、圖2、圖6和圖15，旋轉(zhuǎn)軸23沿前后向水平設(shè)置。旋轉(zhuǎn)軸23按照從前向后的次序依次分為5個(gè)軸段，5個(gè)軸段依次稱為第一軸段23-1、第二軸段23-2、第三軸段23-3、第四軸段23-4和第五軸段23-5。第二軸段23_2、第二軸段23_3、第四軸段23_4和第五軸段23-5的截面積逐階減小。第一軸段23-1與搖臂構(gòu)件22的安裝座22_2的連接孔22-2-2相對(duì)應(yīng)，第一軸段23-1的截面形狀呈方形。安裝座22-2緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸23上的第一軸段23-1上，且連接臂52與水平面的夾角的銳角a為60度。第二軸段23_2、第三軸段23-3和第五軸段23-5的截面形狀呈圓形，第四軸段23-4的截面形狀呈方形。第五軸段23-5的后端沿周向設(shè)有環(huán)形的卡接槽23-5-1。大襯套25的內(nèi)徑與第三軸段23_3的直徑相對(duì)應(yīng)，大襯套25的外徑較大的部分的外徑與第二軸段23-2的直徑相對(duì)應(yīng)，大襯套25的外徑較小的部分的外徑與基座I的轉(zhuǎn)軸安裝孔12的前側(cè)安裝孔12-1的孔徑相對(duì)應(yīng)，且大襯套25的外徑較小的部分位于前側(cè)安裝孔12-1中。小襯套26的內(nèi)徑與第五軸段23-5的直徑相對(duì)應(yīng)，小襯套26的外徑較小的部分的外徑的直徑與基座I的轉(zhuǎn)軸安裝孔12的后側(cè)安裝孔12-2的孔徑相對(duì)應(yīng)，且小襯套26的外徑較小的部分位于后側(cè)安裝孔12-2中。見(jiàn)圖4、圖5和圖6，主動(dòng)輪24為鋼制一體件。主動(dòng)輪24由兩個(gè)偏心輪組成，兩個(gè)偏心輪以沿左右向水平設(shè)置的經(jīng)過(guò)其共同旋轉(zhuǎn)軸的對(duì)稱面上下對(duì)稱設(shè)置。位于上部的偏心輪的圓心P位于回轉(zhuǎn)中心0的左側(cè)上側(cè)，偏心距el為1. 3毫米至6毫米(本實(shí)施例為1. 5毫米)，半徑與偏心距el相應(yīng)。圓心P與回轉(zhuǎn)中心0的連線與水平面的夾角￠1為30度。位于下部的偏心輪的圓心Q位于回轉(zhuǎn)中心0的左側(cè)下側(cè)，偏心距e2為1. 3毫米至6毫米(本實(shí)施例為1. 5毫米)，半徑與偏心距e2相應(yīng)，圓心Q與回轉(zhuǎn)中心0的連線與水平面的夾角3 2為30度。從而主動(dòng)輪24外輪廓上各點(diǎn)繞旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)半徑由右至左呈逐漸增大。主動(dòng)輪24左部設(shè)有開(kāi)口朝左的收縮缺口 24-2。主動(dòng)輪24的中部設(shè)有以主動(dòng)輪24的旋轉(zhuǎn)軸為軸線的貫穿主動(dòng)輪24前后的旋轉(zhuǎn)軸孔24-1，且與旋轉(zhuǎn)軸23的第四軸段23-4相對(duì)應(yīng)。旋轉(zhuǎn)軸孔24-1的截面呈方形。旋轉(zhuǎn)軸23由前向后依次穿過(guò)大襯套25、主動(dòng)輪24的旋轉(zhuǎn)軸孔24_1和小襯套26后由其后端伸出小襯套26外。墊圈27從后向前套在旋轉(zhuǎn)軸孔23的第五軸段23-5上，且由其前側(cè)面與小襯套26的后側(cè)面相接觸。軸用彈性擋圈28卡接在卡接槽23-5-1中且從后方將墊圈27進(jìn)行阻擋限位。主動(dòng)輪24緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸23上的第四軸段23-4上，且位于基座I的方形安裝孔11中以及2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔12之間。見(jiàn)圖1、圖8和圖9，第一定位塊29包括主體部29-1和豎定位部29-2。主體部29-1沿左右向依次設(shè)有貫穿其上下的2個(gè)通孔29-1-1。該2個(gè)通孔29_1_1分別與基座I上的固定螺孔16相對(duì)應(yīng)。第一定位塊29通過(guò)相應(yīng)的穿過(guò)其主體部29-1上的通孔后旋合在相應(yīng)的固定螺孔16上的螺釘固定在基座I上，且主體部29-1的前側(cè)面與基座I的前側(cè)面相平。豎定位部29-2設(shè)置在主體部29-1的前側(cè)上部向前凸出主體部29-1外。豎定位部29-2設(shè)有貫通其上下的與水平面的夾角為α的豎定位槽29-2-1。所述夾角α為60度。見(jiàn)圖1至圖3和圖5，框桿組件3包括框桿架30、2個(gè)球面墊圈33和2個(gè)螺母34。2個(gè)球面墊圈33按照所處的上下位置的不同分為左上墊圈33-1和左下墊圈33-2。2個(gè)螺母34按照所處的上下位置的不同分為左上螺母34-1和左下螺母34-2。2個(gè)螺母34均為帶肩螺母?？驐U架30為鋼制一體件，框桿架30包括傳動(dòng)框31和傳動(dòng)桿32。傳動(dòng)框31由短邊均沿前后向設(shè)置的四個(gè)鋼板依次首尾相接圍繞成整體呈方形的框架，其外形與基座I的方形安裝孔11相對(duì)應(yīng)。傳動(dòng)框31的下框板的中部設(shè)有開(kāi)口向下的螺孔31-1。傳動(dòng)桿32設(shè)有外螺紋。傳動(dòng)桿32鉛垂設(shè)置在傳動(dòng)框31的上框板的上側(cè)面上?？驐U組件3由其傳動(dòng)框31鉛垂設(shè)置在基座I的方形安裝孔11中，主動(dòng)輪24位于傳動(dòng)框31中，主動(dòng)輪24的上下向的長(zhǎng)度小于傳動(dòng)框31的上框板與下框板之間的距離3至8毫米(本實(shí)施例為5毫米)。且螺孔31-1的位置與基座I的調(diào)節(jié)孔17的位置相對(duì)應(yīng)。傳動(dòng)桿32穿過(guò)壓板5的傳動(dòng)桿孔51，且左上墊圈33-1和左下墊圈33-2均套在傳動(dòng)桿孔51上，左上螺母34_1和左下螺母34-2均旋合在傳動(dòng)桿孔51上，并且左上螺母34-1、左上墊圈33_1、壓板5、左下墊圈33_2和左下螺母34-2按照從上至下的次序依次設(shè)置，并且左上墊圈33-1下凸曲面與壓板5的傳動(dòng)桿孔51的上端口相配合，左下墊圈33-2的上凸曲面與壓板5的傳動(dòng)桿孔51的下端口相配合。見(jiàn)圖1和圖5，支撐桿組件4包括支撐螺栓41、2個(gè)球面墊圈42和2個(gè)螺母43。支撐螺栓41為T(mén)型螺栓。2個(gè)球面墊圈42按照所處的上下位置的不同分為右上墊圈42-1和右下墊圈42-2。2個(gè)螺母43按照所處的上下位置的不同分為右上螺母43-1和右下螺母43-2。2個(gè)螺母43均為帶肩螺母。支撐螺栓41的頭部插入基座I的與其配合的支撐桿安裝槽13的寬槽13-2中，且在上下方向上被支撐桿安裝槽13的寬槽13-2的上下端面限位。支撐螺栓41的螺紋桿身穿過(guò)壓板5的支撐桿安裝孔52，且右上墊圈42-1和右下墊圈42_2均套在支撐螺栓41上，右上螺母43-1和右下螺母43-2均旋合在支撐螺栓41上，并且右上螺母43-1、右上墊圈42-1、壓板5、右下墊圈42-2和右下螺母43_2按照從上至下的次序依次設(shè)置，并且右上墊圈42-1下凸曲面與壓板5的支撐桿安裝孔52的上端口的相應(yīng)部位相配合，右下墊圈42-2的上凸曲面與壓板5的支撐桿安裝孔52的下端口的相應(yīng)部位相配合。見(jiàn)圖5和圖6，復(fù)位組件6包括復(fù)位螺栓61和壓縮彈簧62。復(fù)位螺栓61從下向上通過(guò)基座I的調(diào)節(jié)孔17后由其螺紋部位的相應(yīng)部分旋入框桿組件3的傳動(dòng)框31的螺孔31-1中，壓縮彈簧62套在復(fù)位螺栓61的螺桿的相應(yīng)部位上，由復(fù)位螺栓61的頭部從下向上將壓縮彈簧62進(jìn)行限位，從而壓縮彈簧62被夾緊在復(fù)位螺栓61的頭部與傳動(dòng)框31的下框板之間。見(jiàn)圖1、圖5、圖17和圖18，壓頭組件7包括2個(gè)壓頭71，2個(gè)壓頭71的結(jié)構(gòu)形狀相應(yīng)。2個(gè)壓頭71按其所處的上下位置的不同分為上壓頭71a和下壓頭71b。2個(gè)壓頭71均包括固定部71-1、連接部71-2和壓緊部71-3。下壓頭71b的固定部71_1的形狀與基座I的支撐桿安裝槽13的寬槽13-2相對(duì)應(yīng)，且使用時(shí)從通孔13-4中安裝進(jìn)入支撐桿安裝槽13的寬槽13-2中。下壓頭71b的固定部71-1的外側(cè)面為曲面，該曲面是沿左右向鉛垂設(shè)置的平面內(nèi)的開(kāi)口向下的圓弧以前后向水平設(shè)置的直線為導(dǎo)線在前后方向上水平運(yùn)動(dòng)而形成。連接部71-2為圓柱形，且連接部71-2的直徑與基座I的支撐桿安裝槽13的上側(cè)窄槽13-1的槽寬相對(duì)應(yīng)。壓緊部71-3為長(zhǎng)方體形，壓緊部71-3的工作面71_3_1(也即壓緊部71-3與工件100相接觸的面)為平面。連接部71-2從上向下固定設(shè)置在固定部71-1的上側(cè)面中部上，連接部71-2從下向上固定設(shè)置在壓緊部71-3的下側(cè)面中部上。上壓頭71a設(shè)置在壓板5的T形槽53中，且壓緊部71_3位于下方，下壓頭71b設(shè)置在基座I的支撐桿安裝槽13中，且壓緊部71-3位于上方。見(jiàn)圖18，本發(fā)明用做夾緊工件使用時(shí)，向下搬動(dòng)手柄21，使搖臂構(gòu)件22以旋轉(zhuǎn)軸23為轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60度，即搖臂構(gòu)件22的連接臂22-1呈水平狀(處于松開(kāi)工件狀態(tài))；搖臂構(gòu)件22通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)主動(dòng)輪24相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，復(fù)位組件6的壓縮彈簧62的彈力將復(fù)位螺栓61向下頂，通過(guò)復(fù)位螺栓61帶動(dòng)傳動(dòng)框31向下運(yùn)動(dòng)，使得傳動(dòng)框31的上框板的下側(cè)面與主動(dòng)輪24的相應(yīng)的部分相接觸。然后向后推動(dòng)手柄21，使連接臂22-1以銷(xiāo)軸22-3為旋轉(zhuǎn)軸向后轉(zhuǎn)動(dòng)，將連接臂22-1的相應(yīng)部分推入基座I的水平定位槽19中，且在上下方向上被水平定位部18的上定位凸塊18-1和下定位凸塊18-2進(jìn)行限位。根據(jù)所要夾緊的工件尺寸，調(diào)節(jié)支撐桿組件4的各螺母43與框桿組件3的各螺母34，以及支撐桿組件4的支撐螺栓41的左右位置，使壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之間的距離大于工件尺寸O. 4至I毫米(本實(shí)施例為O. 8毫米)。再將要固定的工件100置于壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之間。然后向前拉動(dòng)手柄21，使連接臂22_1以銷(xiāo)軸22_3為旋轉(zhuǎn)軸向前轉(zhuǎn)動(dòng)，從水平定位槽19中拉出，再向上搬動(dòng)手柄21，使搖臂構(gòu)件22以旋轉(zhuǎn)軸23為轉(zhuǎn)動(dòng)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度至105度(本實(shí)施例為60度)，并帶動(dòng)主動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)輪24將傳動(dòng)框31向上頂起，根據(jù)杠桿原理，使得壓板5以右上墊圈42-1為支點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將工件100夾緊固定住并自鎖。當(dāng)加工完該工件100后，進(jìn)行下一件工件加工時(shí)，只需將手柄21旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的松開(kāi)工件狀態(tài)(連接臂呈水平時(shí))，通過(guò)復(fù)位組件6的壓縮彈簧62的彈力將傳動(dòng)框31向下拉動(dòng)，進(jìn)而將傳動(dòng)桿32向下拉動(dòng)，傳動(dòng)桿32通過(guò)相應(yīng)的球面墊圈帶動(dòng)壓板5做小角度轉(zhuǎn)動(dòng)而使壓頭71與工件100脫開(kāi)，方便工件100的取出，然后放入下一件待加工的工件，再進(jìn)行相應(yīng)的夾緊操作。(實(shí)施例2)
本實(shí)施例其余與實(shí)施例1相同，其不同之處在于本實(shí)施例的框桿組件3的螺母34為球面帶肩螺母，從而本實(shí)施例的框桿組件3沒(méi)有球面墊圈33。支撐桿組件4的螺母43為球面帶肩螺母，從而本實(shí)施例的支撐桿組件4沒(méi)有球面墊圈42。(實(shí)施例3) 見(jiàn)圖20，本實(shí)施例其余與實(shí)施例1相同，其不同之處在于復(fù)位組件6還包括端蓋63。復(fù)位螺栓61從下向上通過(guò)基座I的調(diào)節(jié)孔17后由其螺紋部位的相應(yīng)部分旋入框桿組件3的傳動(dòng)框31的螺孔31-1中。壓縮彈簧62設(shè)置在復(fù)位螺栓61的端頭的下側(cè)上，端蓋63旋合在基座I的調(diào)節(jié)孔17中，從下向上將壓縮彈簧62壓緊在復(fù)位螺栓61的下端上。將壓板5向上翻轉(zhuǎn)180度，使其T形槽53位于右端上側(cè)。本發(fā)明用做頂緊工件狀態(tài)使用時(shí)，向上搬動(dòng)手柄21，使搖臂構(gòu)件22以旋轉(zhuǎn)軸23為轉(zhuǎn)動(dòng)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60度；搖臂構(gòu)件22通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)主動(dòng)輪24相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，復(fù)位組件6的壓縮彈簧62的彈力將復(fù)位螺栓61向上頂，通過(guò)復(fù)位螺栓61帶動(dòng)傳動(dòng)框31向上運(yùn)動(dòng)，使得傳動(dòng)框31的下框板的上側(cè)面與主動(dòng)輪24的相應(yīng)的部分相接觸。然后向后推動(dòng)手柄21，使連接臂22-1以銷(xiāo)軸22-3為旋轉(zhuǎn)軸向后轉(zhuǎn)動(dòng)，將連接臂22_1的相應(yīng)部分推入操控組件2的第一定位塊29的豎定位槽29-2-1中，且在左右方向上被限位(處于松開(kāi)工件狀態(tài))。根據(jù)所要頂緊的工件內(nèi)檔尺寸，調(diào)節(jié)支撐桿組件4的各螺母43與框桿組件3的各螺母34的高度位置，以及支撐桿組件4的支撐螺栓41的左右位置，使兩壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之間的距離小于工件的內(nèi)檔尺寸O. 4至I毫米(本實(shí)施例為O. 8毫米)。再將要固定的工件100置于壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之外。然后向前拉動(dòng)手柄21，使連接臂22-1以銷(xiāo)軸22-3為旋轉(zhuǎn)軸向前轉(zhuǎn)動(dòng)，從豎定位槽29_2_1中拉出，再向左搬動(dòng)手柄21，使搖臂構(gòu)件22以旋轉(zhuǎn)軸23為轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度至105度(本實(shí)施例為60度)，并帶動(dòng)主動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)輪24將傳動(dòng)框31向下頂，根據(jù)杠桿原理，使得壓板5以右下墊圈42-2為支點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將工件100頂緊固定住并自鎖。當(dāng)加工完該工件100后，進(jìn)行下一件工件加工時(shí)，只需將手柄21旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的松開(kāi)工件狀態(tài)，通過(guò)復(fù)位組件6的壓縮彈簧62的彈力將傳動(dòng)框31向下拉動(dòng),進(jìn)而將傳動(dòng)桿32向上頂，傳動(dòng)桿32通過(guò)相應(yīng)的球面墊圈帶動(dòng)壓板5做小角度轉(zhuǎn)動(dòng)而使壓頭71與工件100脫開(kāi)，方便工件100的取出，然后放入下一件待加工的工件，再進(jìn)行相應(yīng)的頂緊操作。見(jiàn)圖25，本實(shí)施例的多功能工件夾具使用時(shí)，還可以用螺釘旋入基座I的水平固定孔15中，將基座I水平固定在工作臺(tái)300上，配合工作臺(tái)300上的固定裝置200，由壓板5通過(guò)上壓頭73a將工件100頂緊在工作臺(tái)300的固定裝置200上，從而將工件100固定住，便于對(duì)工件100進(jìn)行相應(yīng)的加工。(實(shí)施例4)
見(jiàn)圖21和圖22，本實(shí)施例其余與實(shí)施例1相同，其不同之處在于壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1為向在上下方向上向外凹陷的曲面(以靠近工件100中心的一側(cè)為內(nèi)偵牝遠(yuǎn)離工件100中心的一側(cè)為外側(cè))。本實(shí)施例的多功能工件夾具用于固定外表面為曲面的工件100。使用時(shí)，壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1與工件100的相應(yīng)部分的曲面緊密接觸。(實(shí)施例5)
見(jiàn)圖23和圖24，本實(shí)施例其余與實(shí)施例3相同，其不同之處在于壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1為向在上下方向上向內(nèi)凸出的曲面(以靠近工件100中心的一側(cè)為內(nèi)偵牝遠(yuǎn)離工件100中心的一側(cè)為外側(cè))。本實(shí)施例的多功能工件夾具用于固定內(nèi)表面為曲面的工件100。使用時(shí)，壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1與工件100的相應(yīng)部分的曲面緊密接觸。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多功能工件夾具，其特征在于包括基座(I)、操控組件(2)、框桿組件(3)、支撐桿組件(4)和壓板(5);基座(I)和壓板(5)均為鋼制一體件；基座(I)的左部設(shè)有開(kāi)口向上的方形安裝孔(11);基座(I)的左部還設(shè)有軸線沿前后向設(shè)置，且與方形安裝孔(11)相通的前后2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔(12);基座(I)的中右部設(shè)有從上下方向貫通基座(I)的支撐桿安裝槽(13)，且支撐桿安裝槽(13)為沿左右向伸展的長(zhǎng)條形槽，其主槽段由前后向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的寬槽(13-2)和分別位于寬槽(13-2)上下側(cè)的上側(cè)窄槽(13-1)和下側(cè)窄槽(13-3)組成；壓板(5)的左部設(shè)有軸線沿上下向設(shè)置的傳動(dòng)桿孔(51);壓板(5)的中右部設(shè)有從上下方向上貫通壓板(5)的支撐桿安裝孔(52)，且支撐桿安裝孔(52)為沿左右向伸展的長(zhǎng)條形孔；操控組件(2)主要包括手柄(21)、搖臂構(gòu)件(22)、旋轉(zhuǎn)軸(23)和主動(dòng)輪(24);旋轉(zhuǎn)軸(23)由其前后兩端通過(guò)基座(I)的2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔(12)與基座(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；主動(dòng)輪(24)緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸(23)上的前后向的中部軸段上，且位于基座(I)的方形安裝孔(11)中以及2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔(12)之間；搖臂構(gòu)件(22)的一端固定連接在旋轉(zhuǎn)軸(23)的前端頭上；手柄(21)固定連接或轉(zhuǎn)動(dòng)連接在搖臂構(gòu)件(22)的另一端上；框桿組件(3)包括框桿架(30)、2個(gè)球面墊圈(33)和2個(gè)螺母(34);2個(gè)球面墊圈(33)按照所處的上下位置的不同分為左上墊圈(33-1)和左下墊圈(33-2);2個(gè)螺母(34)按照所處的上下位置的不同分為左上螺母(34-1)和左下螺母(34-2);框桿架(30)為鋼制一體件；框桿架(30)包括傳動(dòng)框(31)和傳動(dòng)桿(32);傳動(dòng)框(31)呈方形，其外形與基座(I)的方形安裝孔(11)相對(duì)應(yīng)；傳動(dòng)桿(32)設(shè)有外螺紋；傳動(dòng)桿(32)鉛垂設(shè)置在傳動(dòng)框(31)的上框板的上側(cè)面上；框桿組件(3)由其傳動(dòng)框(31)鉛垂設(shè)置在基座(I)的方形安裝孔(11)中，且圍繞主動(dòng)輪(24)設(shè)置；傳動(dòng)桿(32)穿過(guò)壓板(5)的傳動(dòng)桿孔(51 )，且左上墊圈(33-1)和左下墊圈(33-2 )均套在傳動(dòng)桿孔(51)上，左上螺母(34-1)和左下螺母(34-2 )均旋合在傳動(dòng)桿孔(51)上，并且左上螺母(34-1)、左上墊圈(33-1)、壓板(5)、左下墊圈(33-2)和左下螺母(34-2)按照從上至下的次序依次設(shè)置，并且左上墊圈(33-1)下凸曲面與壓板(5)的傳動(dòng)桿孔(51)的上端口相配合，左下墊圈(33-2)的上凸曲面與壓板(5)的傳動(dòng)桿孔(51)的下端口相配合；支撐桿組件(4 )包括支撐螺栓(41)、2個(gè)球面墊圈(42 )和2個(gè)螺母(43 ); 2個(gè)球面墊圈(42)按照所處的上下位置的不同分為右上墊圈(42-1)和右下墊圈(42-2) ;2個(gè)螺母(43)按照所處的上下位置的不同分為右上螺母(43-1)和右下螺母(43-2);支撐螺栓(41)的頭部插入基座(I)的與其配合的支撐桿安裝槽(13)的寬槽(13-2)中，且在上下方向上被支撐桿安裝槽(13)的寬槽(13-2)的上下端面限位；支撐螺栓(41)的螺紋桿身穿過(guò)壓板(5)的支撐桿安裝孔(52)，且右上墊圈(42-1)和右下墊圈(42-2)均套在支撐螺栓(41)上，右上螺母(43-1)和右下螺母(43-2)均旋合在支撐螺栓(41)上，并且右上螺母(43-1)、右上墊圈(42-1)、壓板(5)、右下墊圈(42-2)和右下螺母(43-2)按照從上至下的次序依次設(shè)置，并且右上墊圈(42-1)下凸曲面與壓板(5)的支撐桿安裝孔(52)的上端口的相應(yīng)部位相配合，右下墊圈(42-2)的上凸曲面與壓板(5)的支撐桿安裝孔(52)的下端口的相應(yīng)部位相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能工件夾具，其特征在于壓板(5)的傳動(dòng)桿孔(51)的上下端口均設(shè)有10度至80度的倒角；壓板(5)的支撐桿安裝孔(42)的上下端口均設(shè)有10度至80度的倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能工件夾具，其特征在于操控組件(2)還包括大襯套(25)、小襯套(26)、墊圈(27)和軸用彈性擋圈(28)；所述的基座(I)的2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔(12)按其所處的前后位置的不同分為前側(cè)安裝孔(12-1)和后側(cè)安裝孔(12-2);前側(cè)安裝孔(12-1)和后側(cè)安裝孔(12-2)同軸，且后側(cè)安裝孔(12-2)的直徑小于前側(cè)安裝孔(12-1)的直徑；搖臂構(gòu)件(22)包括連接臂(22-1 )、安裝座(22-2)和銷(xiāo)軸(22-3);手柄(21)由其自身的連接件固定設(shè)置在連接臂(22-1)的前側(cè)上部的自由端上，且手柄(21)可沿其自身的沿前后向水平設(shè)置的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)；連接臂(22-1)的連接端設(shè)有沿左右向設(shè)置的貫穿其左右的銷(xiāo)軸孔；安裝座(22-2)整體呈長(zhǎng)方體形，安裝座(22-2)后側(cè)上部設(shè)有開(kāi)口向后和向上是安裝缺口( 22-2-1 )，安裝缺口( 22-2-1)與連接臂(22-1)的連接端相對(duì)應(yīng)；安裝座(22-2 )的上部沿左右向設(shè)有貫穿其左右的通孔，且與安裝缺口(22-2-1)相連通；安裝座(22-2)的下部設(shè)有連接孔(22-2-2 )，連接孔(22-2-2 )為方孔；連接臂(22_1)的連接端設(shè)置在安裝座(22-2)的安裝缺口(22-2-1)中，連接臂(22-1)的銷(xiāo)軸孔與安裝座(22_2)的通孔同軸，銷(xiāo)軸(22-3)設(shè)置在連接臂(22-1)的銷(xiāo)軸孔與安裝座(22-2)的通孔中，從而通過(guò)銷(xiāo)軸(22_3)將連接臂(22-1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝座(22-2)上；旋轉(zhuǎn)軸(23)按照從前向后的次序依次分為5個(gè)軸段，5個(gè)軸段依次稱為第一軸段(23-1)、第二軸段(23-2)、第三軸段(23-3)、第四軸段(23-4)和第五軸段(23-5);第二軸段(23-2)、第三軸段(23-3)、第四軸段(23-4)和第五軸段(23-5)的截面積逐階減小；第一軸段(23-1)與搖臂構(gòu)件(22)的安裝座(22-2)的連接孔(22-2-2)相對(duì)應(yīng)，第一軸段(23-1)的截面形狀呈方形；安裝座(22-2)緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸(23)上的第一軸段(23-1)上，且連接臂(52)與水平面的夾角的銳角α為60度；第二軸段(23-2)、第三軸段(23-3)和第五軸段(23-5)的截面形狀呈圓形，第四軸段(23-4)的截面形狀呈方形；第五軸段(23-5)的后端沿周向設(shè)有環(huán)形的卡接槽(23-5-1);大襯套(25)的內(nèi)徑與第三軸段(23-3)的直徑相對(duì)應(yīng)，大襯套(25)的外徑較大的部分的外徑與第二軸段(23-2)的直徑相對(duì)應(yīng)，大襯套(25)的外徑較小的部分的外徑與基座(I)的轉(zhuǎn)軸安裝孔(12)的前側(cè)安裝孔(12-1)的孔徑相對(duì)應(yīng)，且大襯套(25)的外徑較小的部分位于前側(cè)安裝孔(12-1)中；小襯套(26)的內(nèi)徑與第五軸段(23-5)的直徑相對(duì)應(yīng)，小襯套(26)的外徑較小的部分的外徑的直徑與基座(I)的轉(zhuǎn)軸安裝孔(12)的后側(cè)安裝孔(12-2)的孔徑相對(duì)應(yīng)，且小襯套(26)的外徑較小的部分位于后側(cè)安裝孔(12-2)中；主動(dòng)輪(24)為鋼制一體件；主動(dòng)輪(24)由兩個(gè)偏心輪組成，兩個(gè)偏心輪以沿左右向水平設(shè)置的經(jīng)過(guò)其共同旋轉(zhuǎn)軸的對(duì)稱面上下對(duì)稱設(shè)置；位于上部的偏心輪的圓心P位于回轉(zhuǎn)中心O的左側(cè)上側(cè)；位于下部的偏心輪的圓心Q位于回轉(zhuǎn)中心O的左側(cè)下側(cè)；主動(dòng)輪(24)外輪廓上各點(diǎn)繞旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)半徑由右至左呈逐漸增大；主動(dòng)輪(24)左部設(shè)有開(kāi)口朝左的收縮缺口(24-2);主動(dòng)輪(24)的中部設(shè)有以主動(dòng)輪(24)的旋轉(zhuǎn)軸為軸線的貫穿主動(dòng)輪(24)前后的旋轉(zhuǎn)軸孔(24-1),且與旋轉(zhuǎn)軸(23)的第四軸段(23-4)相對(duì)應(yīng)；旋轉(zhuǎn)軸孔(24-1)的截面呈方形；旋轉(zhuǎn)軸(23 )由前向后依次穿過(guò)大襯套(25 )、主動(dòng)輪(24)的旋轉(zhuǎn)軸孔(24-1)和小襯套(26 )后由其后端伸出小襯套(26 )外；墊圈(27 )從后向前套在旋轉(zhuǎn)軸孔(23 )的第五軸段(23-5)上，且由其前側(cè)面與小襯套(26)的后側(cè)面相接觸；軸用彈性擋圈(28)卡接在卡接槽(23-5-1)中且從后方將墊圈(27)進(jìn)行阻擋限位；主動(dòng)輪(24)緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸(23)上的第四軸段(23-4)上，位于基座(I)的方形安裝孔(11)中以及2個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝孔(12)之間，且主動(dòng)輪(24)的上下向的長(zhǎng)度小于傳動(dòng)框(31)的上框板與下框板之間的距離3至8毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能工件夾具，其特征在于操控組件(2)還包括第一定位塊(29);基座(I)的上側(cè)還設(shè)有固定螺孔(16);固定螺孔(16)有2個(gè)；2個(gè)固定螺孔(16)位于基座(I)上側(cè)左部前側(cè)上，且沿左右依次設(shè)置；第一定位塊(29 )包括主體部(29-1)和豎定位部(29-2);主體部(29-1)沿左右向依次設(shè)有貫穿其上下的2個(gè)通孔(29-1-1);該2個(gè)通孔(29-1-1)分別與基座(I)上的固定螺孔(16)相對(duì)應(yīng)；第一定位塊(29)通過(guò)相應(yīng)的穿過(guò)其主體部(29-1)上的通孔后旋合在相應(yīng)的固定螺孔(16)上的螺釘固定在基座(I)上，且主體部(29-1)的前側(cè)面與基座(I)的前側(cè)面相平；豎定位部(29-2 )設(shè)置在主體部(29-1)的前側(cè)上部向前凸出主體部(29-1)外；豎定位部(29-2)設(shè)有貫通其上下的與水平面的夾角為α的豎定位槽(29-2-1);所述夾角α為60度；基座(I)的前側(cè)左部上側(cè)設(shè)有水平定位部(18);水平定位部(18)包括上定位凸塊(18-1)和下定位凸塊(18-2);上定位凸塊(18-1)設(shè)置在基座(I)的前側(cè)左部上側(cè)上，下定位凸塊(18-2)設(shè)置在基座(I)的前側(cè)左部上，且位于上定位塊(18-1)的下方；上定位凸塊(18-1)、下定位凸塊(18-2)及基座(I)的相應(yīng)部位之間形成開(kāi)口向前的沿左右向設(shè)置的水平定位槽(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能工件夾具，其特征在于基座(I)的方形安裝孔(11)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)貫穿基座(I)上下的鉛垂固定孔(14) ;2個(gè)鉛垂固定孔(14)按其所處的左右位置的不同分為左鉛垂固定孔(14a)和右鉛垂固定孔(14b);2個(gè)鉛垂固定孔(14)均為沉孔；基座(I)的前側(cè)下部左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)貫穿基座(I)前后的水平固定孔(15);2個(gè)水平固定孔(15)按其所處的左右位置的不同分為左水平固定孔(15a)和右水平固定孔(15b);2個(gè)水平固定孔(15)均為沉孔，且位于方形安裝孔(11)的下方；左水平固定孔(15a)位于左鉛垂固定孔(14a)的右側(cè)，右水平固定孔(15b)位于右鉛垂固定孔(14b)的左側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能工件夾具，其特征在于還包括復(fù)位組件(6);基座(I)的下側(cè)中部設(shè)有與方形安裝孔(11)相通的調(diào)節(jié)孔(17);調(diào)節(jié)孔(17)為沉孔，孔徑大的孔段位于下側(cè)，孔徑小的孔段位于上側(cè)；調(diào)節(jié)孔(17)的位于下側(cè)的孔段上設(shè)有內(nèi)螺紋；復(fù)位組件(6)包括復(fù)位螺栓(61)和壓縮彈簧(62);復(fù)位螺栓(61)從下向上通過(guò)基座(I)的調(diào)節(jié)孔(17)后由其螺紋部位的相應(yīng)部分旋入框桿組件(3)的傳動(dòng)框(31)的螺孔(31-1)中，壓縮彈簧(62)套在復(fù)位螺栓(61)的螺桿的相應(yīng)部位上，由復(fù)位螺栓(61)的頭部從下向上將壓縮彈簧(62)進(jìn)行限位，從而壓縮彈簧(62)被夾緊在復(fù)位螺栓(61)的頭部與傳動(dòng)框(31)的下框板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能工件夾具，其特征在于還包括壓頭組件(7);基座(O的支撐桿安裝槽(13)的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔(13-4);壓板(5)的右端下側(cè)設(shè)有貫通其右側(cè)的T形槽(53) ；T形槽(53)由上至下依次分為上部槽段(53a)和下部槽段(53b)，且T形槽(53)的上部槽段(53a)的槽寬與基座(I)的支撐桿安裝槽(13)的寬槽(13-2)的槽寬相應(yīng)，T形槽(53)的下部槽段(53b)的槽寬與支撐桿安裝槽(13)的上側(cè)窄槽(13-1)的槽寬相應(yīng)；壓頭組件(7)包括2個(gè)壓頭(71)，2個(gè)壓頭(71)的結(jié)構(gòu)形狀相應(yīng)；2個(gè)壓頭(71)按其所處的上下位置的不同分為上壓頭(71a)和下壓頭(71b);2個(gè)壓頭(71)均包括固定部(71-1)、連接部(71-2)和壓緊部(71-3);固定部(71-1)的形狀與基座(I)的支撐桿安裝槽(13)的寬槽(I3-2)相對(duì)應(yīng)，且使用時(shí)從通孔(I3-4)中安裝進(jìn)入支撐桿安裝槽(13)的寬槽(13-2)中；固定部(71-1)的外側(cè)面(71-1-1)為曲面，該曲面是沿左右向鉛垂設(shè)置的平面內(nèi)的開(kāi)口向下的圓弧以前后向水平設(shè)置的直線為導(dǎo)線在前后方向上水平運(yùn)動(dòng)而形成；連接部(71-2)為圓柱形，且連接部(71-2)的直徑與基座(I)的支撐桿安裝槽(13)的上側(cè)窄槽(13-1)的槽寬相對(duì)應(yīng)；壓緊部(71-3)為長(zhǎng)方體形，壓緊部(71-3)的工作面(71_3_1)為平面；連接部(71-2)從上向下固定設(shè)置在固定部(71-1)的上側(cè)面中部上，連接部(71-2)從下向上固定設(shè)置在壓緊部(71-3)的下側(cè)面中部上；上壓頭(71a)設(shè)置在壓板(5)的T形槽(53)中，且壓緊部(71-3)位于下方，下壓頭(71b)設(shè)置在基座(I)的支撐桿安裝槽(13)中，且壓緊部(71-3)位于上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能工件夾具，其特征在于壓頭(71)的壓緊部(71-3)的壓緊面(71-3-1)為向在上下方向上向外凹陷的曲面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能工件夾具，其特征在于壓頭(71)的壓緊部(71-3)的壓緊面(71-3-1)為向在上下方向上向內(nèi)凸出的曲面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能工件夾具，其要點(diǎn)是包括基座、操控組件、框桿組件、支撐桿組件和壓板。操控組件主要包括手柄、搖臂構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)軸和主動(dòng)輪。主動(dòng)輪緊配合固定在旋轉(zhuǎn)軸上的前后向的中部軸段上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座的方形安裝孔中。搖臂構(gòu)件的一端固定連接在旋轉(zhuǎn)軸的前端頭上。手柄固定連接或轉(zhuǎn)動(dòng)連接在搖臂構(gòu)件的另一端上。框桿組件由其傳動(dòng)框鉛垂設(shè)置在基座的方形安裝孔中，且圍繞主動(dòng)輪設(shè)置。壓板一端設(shè)置在框桿組件的傳動(dòng)桿上，另一端設(shè)置在支撐桿組件的支撐螺栓上。支撐桿組件的支撐螺栓由其頭部設(shè)置在基座中。重復(fù)多次頂緊操作時(shí)，只需通過(guò)扳動(dòng)手柄即可快速重復(fù)完成固定和松開(kāi)工件的操作，操作方便、快捷，能大大提高工作效率。
文檔編號(hào)B25B11/00GK102990551SQ20121046530
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者蘇沛群, 鄧志輝 申請(qǐng)人:常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院