專利名稱：一種內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種操作工具，尤其涉及一種內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具。
背景技術(shù)：
對(duì)于低頻電磁波壓力計(jì)直讀測(cè)試系統(tǒng)來說，絕緣性能非常重要，因此外安裝筒內(nèi)部的內(nèi)絕緣環(huán)的作用也非常重要。目前，內(nèi)絕緣環(huán)的拆卸、安裝均沒有專門的操作工具。在利用普通工具進(jìn)行內(nèi)絕緣環(huán)的拆卸和安裝時(shí)，工作非常困難，并且容易損壞內(nèi)絕緣環(huán)。比如在安裝時(shí)，一般采用木棒往安裝筒內(nèi)部敲入內(nèi)絕緣環(huán)，但是這樣不僅容易損壞絕緣環(huán)，而且效率比較低。在拆卸時(shí)，一般采用普通起子從外安裝筒中撬出內(nèi)絕緣環(huán)，但是一般在拆卸后，絕緣環(huán)也被破壞了。不僅如此，拆卸安裝內(nèi)絕緣環(huán)時(shí)，耗時(shí)也比較長(zhǎng)，所需力量也比較大，在拆卸過程中，容易產(chǎn)生事故?？傊?，現(xiàn)有技術(shù)還沒有高效率安裝、拆卸內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，在采用常規(guī)工具安裝、拆卸內(nèi)絕緣環(huán)時(shí)又較為困難，并且容易損壞內(nèi)絕緣環(huán)，影響整體系統(tǒng)的工作性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有技術(shù)采用常規(guī)工具在安裝、拆卸內(nèi)絕緣環(huán)時(shí)較為困難且容易損壞內(nèi)絕緣環(huán)的不足。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，包括絲杠(3)上配合有螺母(4)，所述螺母(4)包含方便在絲杠上旋轉(zhuǎn)所述螺母(4)的操作部(41)、與機(jī)體(5)第一連接部(51)相配合的外直徑變小部(42)和放置掛鉤(7)上鉤柄(71)的卡槽部(43)；所述直徑變小部(42)的外直徑比所述操作部(41)的直徑小，比所述卡槽部(43)的外直徑大；掛鉤(7)通過銷子(6)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)體(5)上，包括鉤頭(72)及所述鉤柄(71)；所述掛鉤(7)繞所述銷子(6)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述鉤頭(72)可以伸出或者收回于所述機(jī)體(5)上與所述絲杠(3)相配合的第二連接部(52)的外部輪廓線； 插在所述絲杠(3)上的擋板(2)以及與所述絲杠(3)相配合的加力螺母。優(yōu)選地，所述掛鉤(7)還包括連接所述鉤柄(71)和鉤頭(72)的連接部(73)，安裝所述銷子(6)的銷釘孔位于所述連接部(73)上。優(yōu)選地，所述銷釘孔位于所述連接部(73)遠(yuǎn)離所述鉤頭(72)的位置上。優(yōu)選地，所述掛鉤(7)上，所述鉤柄(71)和鉤頭(72)的中心線相互平行，且所述連接部(73)的中心線垂直于所述鉤柄(71)的中心線。優(yōu)選地，所述第一連接部(51)的外輪廓包含有對(duì)稱的兩處弧形；所述第二連接部 (52)的外輪廓包含有對(duì)稱的兩處弧形；其中，所述第一連接部(51)兩處弧形輪廓的直徑大于第二連接部(52)兩處弧形輪廓的直徑。優(yōu)選地，所述掛鉤(7)繞所述銷子(6)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述鉤頭(72)可以伸出或者收回于所述機(jī)體(5)上所述第二連接部(52)弧形的外部輪廓線。
3[0013]優(yōu)選地，所述擋板(2)包含有寬度大于等于絲杠(3)的直徑且小于所述加力螺母外直徑的U型槽或者孔。優(yōu)選地，所述掛鉤(7)及相應(yīng)的銷子(6)的數(shù)量包括2或者2以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以方便地拆卸和安裝壓力計(jì)直讀測(cè)試系統(tǒng)中的內(nèi)絕緣環(huán)，并且可以防止拆卸或安裝過程中損壞絕緣環(huán)。本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以非常方便地拆卸出絕緣環(huán)進(jìn)行維修，也可以順利地把絕緣環(huán)裝配到指定位置，有效解決了內(nèi)絕緣環(huán)的安裝和拆卸難題。利用本實(shí)用新型實(shí)施例安裝或者拆卸內(nèi)絕緣環(huán)相比現(xiàn)有技術(shù)更加方便快捷，所用人力比原來明顯降低，可操作性能明顯提高，安全性也得以大幅度提升。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)圖中部位I的放大示意圖。圖4是內(nèi)部安裝內(nèi)絕緣環(huán)的外安裝筒的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)圖中部位I的放大示意圖。如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，絲杠3上配合有螺母4，螺母4上包含有方便在絲杠上旋轉(zhuǎn)螺母4的操作部41、與機(jī)體5相配合的外直徑變小部42和放置兩個(gè)掛鉤7上各自鉤柄71的卡槽部43。螺母4上的直徑變小部42的外直徑比操作部41的直徑小，卡槽部43的外直徑比直徑變小部42的外直徑小。機(jī)體5包含第一連接部51和第二連接部52，其中第一連接部51通過螺紋與螺母 4上的直徑變小部42相配合，第二連接部52通過螺紋與絲杠3相配合。第一連接部51的外輪廓包含有對(duì)稱的兩處弧形，第二連接部52的外輪廓也包含有對(duì)稱的兩處弧形，其中該第一連接部51兩處弧形輪廓的直徑大于第二連接部52兩處弧形輪廓的直徑，也即第一連接部51和第二連接部52形成機(jī)體5上的臺(tái)肩。本實(shí)施例中螺母4上安裝的掛鉤7為兩個(gè)，每個(gè)掛鉤7均包括鉤柄71、鉤頭72以及連接鉤柄71和鉤頭72的連接部73，本實(shí)施例中鉤柄71和鉤頭72的中心線相互平行，且連接部73的中心線垂直于鉤柄71和鉤頭72的中心線。每個(gè)掛鉤7各自通過一個(gè)銷子6 可旋轉(zhuǎn)地固定在機(jī)體5上，掛鉤7上安裝該銷子6的銷釘孔(圖中未示出)位于連接部73 上，掛鉤7繞該銷子6旋轉(zhuǎn)時(shí)，鉤頭7可以伸出或者收回于機(jī)體5的外部輪廓線。優(yōu)選地， 如圖3所示，銷釘孔位于連接部73遠(yuǎn)離鉤頭72且靠近鉤柄71的位置上。螺母4和機(jī)體5配合安裝在絲杠3上時(shí)，掛鉤7的鉤柄71和鉤頭72的中心線垂直于絲杠3的軸線，鉤柄71位于螺母4的卡槽部43中。螺母4在絲杠3上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)且機(jī)體5位于絲杠3上不動(dòng)時(shí)，由于銷子6固定在機(jī)體5上以及掛鉤7的鉤柄位于螺母4的卡槽部43中，所以掛鉤7會(huì)繞銷子6旋轉(zhuǎn)，掛鉤7的鉤頭72會(huì)伸出機(jī)體5上第二連接部52 的弧形外輪廓線外，或者收回機(jī)體5上第二連接部52的弧形外輪廓線內(nèi)。本實(shí)用新型的實(shí)施例，還包括位于絲杠3上的加力螺母，以及含有U型槽的擋板2， 擋板2上的U型槽的寬度大于等于絲杠3的直徑但小于加力螺母的外直徑，便于擋板2能夠沿著垂直于絲杠3的軸線方向插入到絲杠3上且能夠被加力螺母擋住。其他實(shí)施例中， 擋板2也可以是通過其上的孔安裝在絲杠3上，其中該孔的直徑大于等于絲杠3的直徑且小于加力螺母的外直徑，在將擋板2套在絲杠3上時(shí)，需要先卸下加力螺母，在將擋板2套入絲杠3上之后，再將加力螺母配合到絲杠3上。本實(shí)施例中，掛鉤7及相對(duì)應(yīng)的銷子6數(shù)量分別為2個(gè)，在其他實(shí)施例中，掛鉤7 與相應(yīng)的銷子6的數(shù)量也可以是3個(gè)或者4個(gè)等等，可以均勻地周向分布，可以更加安全地安裝或者拆卸內(nèi)絕緣環(huán)，能更好地避免損壞內(nèi)絕緣環(huán)。當(dāng)然，包含一個(gè)掛鉤7及一個(gè)銷子6 也是可行的。圖4為內(nèi)部安裝內(nèi)絕緣環(huán)的外安裝筒的示意圖，用于配合說明本實(shí)用新型實(shí)施例的具體應(yīng)用。如圖4所示，在使用本實(shí)施例的操作工具安裝內(nèi)絕緣環(huán)時(shí)，通過操作部41調(diào)整螺母4的位置，使掛鉤7的鉤頭72隱藏在機(jī)體5第二連接部52的外部輪廓線之內(nèi)。將機(jī)體5的第一連接部的弧形外輪廓套在內(nèi)絕緣環(huán)80上，機(jī)體5第一連接部51和第二連接部52所形成的臺(tái)肩頂住內(nèi)絕緣環(huán)80內(nèi)部的臺(tái)肩。調(diào)整好機(jī)體5與絲杠3的相對(duì)位置，保證機(jī)體5與套在其上的內(nèi)絕緣環(huán)80插入圖4所示的外安裝筒90時(shí)，絲杠3遠(yuǎn)離螺母4而靠近機(jī)體5的第一端(圖2所示的右端)以及該第一端上安裝的加力螺帽8從外安裝筒的第一側(cè)(圖4所示的右側(cè))露出，并且在外安裝筒90的第一側(cè)端面與加力螺帽8之間可以插入擋板2。將絲杠3、機(jī)體5及安裝在上面的內(nèi)絕緣環(huán)80整體插入到需要安裝的外安裝筒90中，加力螺帽8從外安裝筒90第一側(cè)伸出，把擋板2插入到加力螺帽8與外安裝筒90 第一側(cè)的端面之間。旋轉(zhuǎn)加力螺帽8，加力螺帽8帶動(dòng)絲杠3旋轉(zhuǎn)。由于擋板2對(duì)外安裝筒90的阻礙作用以及絲杠3與機(jī)體5螺紋配合，絲杠3會(huì)帶動(dòng)機(jī)體5向外安裝筒90的第一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而機(jī)體5帶動(dòng)套在其第一連接部51上的內(nèi)絕緣環(huán)80向外安裝筒90的第一側(cè)運(yùn)動(dòng)。在外安裝筒90的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的配合下，從而將內(nèi)絕緣環(huán)80壓入在外安裝筒90中，完成了將內(nèi)絕緣環(huán)80安裝到外安裝筒90內(nèi)部的任務(wù)。在從外安裝筒90中拆卸內(nèi)絕緣環(huán)80時(shí)，在絲杠3上往遠(yuǎn)離機(jī)體5且靠近螺母4的第二端(圖2所示的左端)方向旋轉(zhuǎn)螺母4。螺母4上的卡槽部43帶動(dòng)掛鉤7繞銷子6旋轉(zhuǎn)，使掛鉤7的鉤頭72收回到機(jī)體5第二連接部的弧形外部輪廓線以內(nèi)。調(diào)整機(jī)體5距離絲杠3第二端上加力螺帽1，使絲杠3、螺母4以及機(jī)體5插入到如圖4所示的外安裝筒90 中內(nèi)絕緣環(huán)80的位置處，使機(jī)體5上第一連接部51和第二連接部52形成的臺(tái)肩與內(nèi)絕緣環(huán)80的內(nèi)徑臺(tái)肩重合，且保證加力螺母1伸出圖4所示的外安裝筒90第二側(cè)(圖4所示的左側(cè))端面后，在加力螺帽1與外安裝筒90之間能夠插入擋板2。通過螺母4上的操作部41旋轉(zhuǎn)螺母4往機(jī)體5的第二連接部52靠近(需要說明的是，此時(shí)并未將擋板2插入到絲杠3上，因此還可以利用工具從外安裝筒90的第二側(cè)深入外安裝筒90中旋轉(zhuǎn)螺母4)， 螺母4卡槽部43帶動(dòng)掛鉤7的鉤柄71移動(dòng)，從而使掛鉤7繞銷子6旋轉(zhuǎn)，使掛鉤7的鉤頭伸出機(jī)體5第二連接部52的外部輪廓線，從而卡住圖4所示內(nèi)絕緣環(huán)80的右端面?？ㄗ?nèi)絕緣環(huán)80后，擋板2從加力螺母1和外安裝筒90之間插到絲杠3上，調(diào)整加力螺母1在絲杠3上的位置，使得擋板2第一側(cè)與加力螺母1貼緊，第二側(cè)與外安裝筒90第二側(cè)的端面貼緊，擋住加力螺帽1向外安裝筒90中移動(dòng)。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)加力螺母1在絲杠3上的位置， 使得機(jī)體5與加力螺母1之間的距離縮小。由于擋板2的阻擋作用，加力螺帽1與外安裝筒90之間保持相對(duì)位置不變，而加力螺帽1帶動(dòng)絲杠3旋轉(zhuǎn)，絲杠3帶動(dòng)機(jī)體5往加力螺母1的方向靠近，掛鉤7利用其上的鉤頭72勾住內(nèi)絕緣環(huán)80，在加力螺母1的持續(xù)旋轉(zhuǎn)下， 將內(nèi)絕緣環(huán)80從外安裝筒90中取出。本實(shí)用新型的實(shí)施例利用絲杠把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化螺母的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，可以把較小的扭矩轉(zhuǎn)化為較大的推拉力，同時(shí)利用掛鉤的杠桿作用可以很順利地安裝或者拆卸內(nèi)絕緣環(huán)。雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于，包括絲杠( 上配合有螺母，所述螺母(4)包含方便在絲杠上旋轉(zhuǎn)所述螺母(4)的操作部(41)、與機(jī)體( 第一連接部(51)相配合的外直徑變小部0 和放置掛鉤(7)上鉤柄 (71)的卡槽部；所述直徑變小部0 的外直徑比所述操作部Gl)的直徑小，比所述卡槽部^幻的外直徑大；掛鉤(7)通過銷子(6)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機(jī)體( 上，包括鉤頭(7 及所述鉤柄(71)；所述掛鉤(7)繞所述銷子(6)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述鉤頭(7 可以伸出或者收回于所述機(jī)體( 上與所述絲杠C3)相配合的第二連接部(5 的外部輪廓線；插在所述絲杠C3)上的擋板O)以及與所述絲杠C3)相配合的加力螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于所述掛鉤(7)還包括連接所述鉤柄(71)和鉤頭(7 的連接部(73)，安裝所述銷子(6) 的銷釘孔位于所述連接部(73)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于所述銷釘孔位于所述連接部(73)遠(yuǎn)離所述鉤頭(72)的位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于所述掛鉤(7)上，所述鉤柄(71)和鉤頭(7 的中心線相互平行，且所述連接部(73) 的中心線垂直于所述鉤柄(71)的中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于所述第一連接部(51)的外輪廓包含有對(duì)稱的兩處弧形；所述第二連接部(5 的外輪廓包含有對(duì)稱的兩處弧形；其中，所述第一連接部(51)兩處弧形輪廓的直徑大于第二連接部(5 兩處弧形輪廓的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于所述掛鉤(7)繞所述銷子(6)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述鉤頭(72)可以伸出或者收回于所述機(jī)體 (5)上所述第二連接部(5 弧形的外部輪廓線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于所述擋板(2)包含有寬度大于等于絲杠(3)的直徑且小于所述加力螺母外直徑的U型槽或者孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，其特征在于所述掛鉤(7)及相應(yīng)的銷子(6)的數(shù)量包括2或者2以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)絕緣環(huán)的操作工具，克服現(xiàn)有技術(shù)采用常規(guī)工具在安裝、拆卸內(nèi)絕緣環(huán)時(shí)較為困難且容易損壞內(nèi)絕緣環(huán)的不足，該工具包括絲杠上配合有螺母，螺母包含方便在絲杠上旋轉(zhuǎn)螺母的操作部、與機(jī)體第一連接部相配合的外直徑變小部和放置掛鉤上鉤柄的卡槽部；直徑變小部的外直徑比操作部直徑小，比卡槽部外直徑大；掛鉤通過銷子可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)體上，包括鉤頭及鉤柄；掛鉤繞銷子旋轉(zhuǎn)時(shí)，鉤頭可以伸出或者收回于機(jī)體上與絲杠相配合的第二連接部的外部輪廓線；插在絲杠上的擋板以及與絲杠相配合的加力螺母。本實(shí)用新型的實(shí)施例可以方便地拆卸和安裝壓力計(jì)直讀測(cè)試系統(tǒng)中的內(nèi)絕緣環(huán)，并且可以防止拆卸或安裝過程中損壞絕緣環(huán)。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202241072SQ201120326890
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者田志賓 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司