專利名稱：工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái)，尤其是一種用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)的工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
手持式切割機(jī)，操作者在使用過程中往往都是根據(jù)標(biāo)示在工件上的切割線進(jìn)行切 割，但由于人為的因素導(dǎo)致了切割精度比較低，而且工作效率也無法保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)從而進(jìn)行不同寬度切割的 工作臺(tái)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)并支撐工件， 所述手持式切割機(jī)包括工作頭及驅(qū)動(dòng)工作頭運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)；所述工作臺(tái)包括沿縱長方向延 伸的底座，具有支撐工件的第一支撐平面和垂直于第一支撐平面延伸的工件抵靠面；用于 導(dǎo)向手持式切割機(jī)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括沿縱長方向延伸的切割槽，所述切割槽使得所述 工作頭從中穿過；所述工作臺(tái)還包括設(shè)置在所述底座上的定寬調(diào)節(jié)裝置，所述定寬調(diào)節(jié)裝 置包括與所述導(dǎo)軌相連的定寬尺，所述定寬尺可滑動(dòng)的設(shè)置在所述底座上使得所述切割槽 與所述工件抵靠面平行且兩者之間的距離可調(diào)。所述定寬尺的一端設(shè)有抵靠部，所述導(dǎo)軌上設(shè)有配合部，所述抵靠部與所述配合 部相配合使得所述導(dǎo)軌在所述定寬尺的滑動(dòng)方向上固定。所述配合部上設(shè)有滑軌，所述抵靠部可沿所述滑軌移動(dòng)從而使得所述導(dǎo)軌可在垂 直于第一支撐平面的方向上移動(dòng)。所述抵靠部為球形端，所述配合部為球形凹槽。所述底座上設(shè)有用于固定所述定寬尺的固定裝置。所述底座上設(shè)有收容所述定寬尺的定寬尺槽，所述固定裝置包括由定寬尺向上延 伸的收容槽、收容于定寬尺槽內(nèi)的定寬尺套和將定寬尺套連接在所述底座上的螺栓和螺 母，所述定寬尺套上設(shè)有收容定寬尺的定寬尺穿孔，旋緊所述螺母，所述定寬尺套可帶動(dòng)所 述定寬尺與所述定寬尺槽的端壁相抵靠。所述定寬尺上設(shè)有刻度，所述底座上設(shè)有指針，所述指針指向相應(yīng)的刻度。所述定寬尺具有四個(gè)側(cè)面，其中一側(cè)面上設(shè)有米制刻度，與其相對(duì)的一側(cè)設(shè)有英 制刻度。所述定寬調(diào)節(jié)裝置包括至少兩個(gè)定寬尺。所述工作臺(tái)還包括可拆卸的安裝在所述底座上的輔助支撐臂，所述輔助支撐裝置 包括垂直于底座的縱長方向延伸的支撐件，所述支撐件具有與所述第一支撐平面平齊的輔 助支撐平面。所述定寬尺與所述導(dǎo)軌一體成形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作臺(tái)還包括設(shè)置在所述底座上的定寬調(diào)節(jié)裝置，該定寬調(diào)節(jié)
3裝置使得所述導(dǎo)軌上的切割槽與所述底座上的工件抵靠面平行且兩者之間的距離可調(diào)。如 此該工作臺(tái)可以用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)從而進(jìn)行不同寬度切割。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的底座、轉(zhuǎn)臂和導(dǎo)軌的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型的工作臺(tái)和手持式切割機(jī)的分解示意圖。圖3是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的輔助支撐臂支撐工件的立體示意圖。圖4是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的包括輔助支撐臂的立體示意圖。圖5是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的包括延長臂和輔助支撐臂的立體示意圖。圖6是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的包括斜切支撐臂的立體示意圖。圖7是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的斜切支撐臂的分解示意圖。圖8是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的斜切支撐臂的剖視圖。圖9是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的斜切支撐臂位于左側(cè)切割工件的示意圖。
圖10是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的定寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作的示意圖。
圖11是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的定寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的分解示意圖。
圖12是本實(shí)用新型的工作臺(tái)的定寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖。1手持式切割機(jī)11底座23扇形槽[0030]3工作頭13低臺(tái)面25角度限位壁[0031]6殼體15高臺(tái)面27角度指示盤[0032]7底板17第一支撐平面29燕尾槽[0033]9護(hù)罩19護(hù)欄31燕尾塊[0034]10工作臺(tái)21弧形通槽33通孔[0035]35樞轉(zhuǎn)軸105圓環(huán)168安裝孔[0036]39螺栓107定位部169第二側(cè)壁[0037]41螺母109定位槽180校準(zhǔn)裝置[0038]43墊片111指針座181止擋塊[0039]45旋鈕113指針183止擋座[0040]50轉(zhuǎn)臂115定位螺栓185安裝部[0041]51第二支撐平面117定位螺母187安裝孔[0042]53弧形配接部118定位鎖鈕189校準(zhǔn)螺柱[0043]55線形配接部119墊圈191校準(zhǔn)螺母[0044]57第一級(jí)凸臺(tái)130輔助支撐臂193調(diào)節(jié)旋鈕[0045]59第二級(jí)凸臺(tái)131安裝座195彈簧[0046]61樞轉(zhuǎn)孔133支撐件197指針[0047]63長槽140延長臂200定寬調(diào)節(jié)裝置[0048]65轉(zhuǎn)盤141輔助支撐平面201定寬尺槽[0049]67指針安裝槽143護(hù)欄202定寬尺[0050]69側(cè)壁150斜切支撐臂203尺頭[0051] 80 導(dǎo)軌81導(dǎo)向平面83弧形凸塊85線形凸塊87側(cè)擋板89切割槽100指示裝置101定位件103連接部
151支撐部 153上表面 154刻度槽 155斜坡部 157斜導(dǎo)軌 161護(hù)欄 163側(cè)擋板 165斜切槽 167第一側(cè)壁
205定寬尺鎖鈕 207豎槽 209定寬尺套
211D形環(huán) 213連接片 215螺母 217凸臺(tái) 219螺柱
具體實(shí)施方式
圖1為一種與手持式切割機(jī)1配合的工作臺(tái)10，工作臺(tái)10可以支撐被切割工件和 導(dǎo)向手持式切割機(jī)1的切割。工作臺(tái)10包括底座11，可旋轉(zhuǎn)的連接底座11的轉(zhuǎn)臂50，由轉(zhuǎn)臂50支撐的導(dǎo)軌 80。底座11的第一支撐平面17和轉(zhuǎn)臂50上的第二支撐平面51共同支撐待切割的工件， 導(dǎo)軌80和手持式切割機(jī)1的底板7相配以引導(dǎo)手持式切割機(jī)1沿著預(yù)定的軌跡切割工件， 預(yù)定的軌跡通常為直線。圖2為工作臺(tái)10和相配合的手持式切割機(jī)1的分解示意圖。如圖2，手持式切割機(jī)1包括用于加工工件的工作頭3 ；用于驅(qū)動(dòng)該工作頭3旋轉(zhuǎn) 以加工工件的馬達(dá)(圖未示)；用于收容馬達(dá)和至少部分工作頭3的殼體6 ；抵靠于工件或 導(dǎo)軌80、支撐手持式切割機(jī)1進(jìn)行切割等加工工作的底板7 ；安裝于殼體6前部的護(hù)罩9， 護(hù)罩9設(shè)有開口，工作頭3可選的從該開口露出以加工工件。在本實(shí)施方案中，護(hù)罩9的底 部形成前述的底板7，并具有開口。護(hù)罩9可相對(duì)于殼體6前部在兩個(gè)位置之間移動(dòng)，當(dāng)護(hù) 罩9位于第一位置時(shí)，工作頭3未露出于開口 ；當(dāng)護(hù)罩9位于第二位置時(shí)，工作頭3至少部 分的露出于開口。如此通過護(hù)罩9相對(duì)于殼體6前部的移動(dòng)來調(diào)節(jié)工作頭3露出護(hù)罩9的 深度，從而可以設(shè)定切割工件的深度。在本實(shí)施例中，手持式切割機(jī)1為一種電圓鋸，工作頭3具體為一個(gè)圓形的鋸片。繼續(xù)參照?qǐng)D2，導(dǎo)軌80具有沿縱長方向延伸的導(dǎo)向平面81，導(dǎo)向平面81上具有沿 縱長方向延伸的切割槽89，手持式切割機(jī)1的底板7可以直接接觸該導(dǎo)向平面81并可相對(duì) 該導(dǎo)向平面81沿縱長方向滑動(dòng)，手持式切割機(jī)1的工作頭3從切割槽89中穿過并可沿切 割槽89的縱長方向移動(dòng)。導(dǎo)向平面81的兩側(cè)設(shè)有垂直于導(dǎo)向平面81向上延伸的側(cè)擋板 87，兩個(gè)側(cè)擋板87相互平行、并平行于切割槽89。兩個(gè)側(cè)擋板87之間的寬度和手持式切割 機(jī)1的底板7的寬度相當(dāng)，以結(jié)合導(dǎo)向平面81引導(dǎo)手持式切割機(jī)1的底板7和工作頭3沿 縱長方向直線移動(dòng)。在本實(shí)施方式中，本實(shí)施方式中的手持式切割機(jī)1的工作頭3并非位 于底板7的中間位置，因而，導(dǎo)向平面81上的切割槽89也并非位于導(dǎo)向平面81的橫向方 向的中間位置，而是更靠近其中一側(cè)的側(cè)擋板87，以和手持式切割機(jī)1相配。本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以合乎實(shí)際的更改切割槽89的位置以和各種手持式切割機(jī)1的底板7和工作頭3相 配。導(dǎo)軌80縱長方向上的兩端邊緣向上凸起，限制手持式切割機(jī)1的軸向移動(dòng)，進(jìn)一
5步地，一端形成一個(gè)弧形凸塊83，另一端形成一個(gè)線形凸塊85?；⌒瓮箟K83和線形凸塊85 中空，在導(dǎo)軌80的底部對(duì)應(yīng)的形成一個(gè)弧形凹槽和一個(gè)線形凹槽?；⌒伟疾酆途€形凹槽配 接于轉(zhuǎn)臂50上的相應(yīng)的弧形配接部53和線形配接部55，以將導(dǎo)軌80可移除的安置在轉(zhuǎn)臂 50上。導(dǎo)軌80的背面兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)沿縱長方向延伸的阻尼條(圖未示)，阻尼條用 于增加導(dǎo)軌80安放于工件上時(shí)的摩擦力，以利于穩(wěn)定的切割。導(dǎo)軌80也可以脫離工作臺(tái) 10單獨(dú)安放在工件上使用。繼續(xù)參照?qǐng)D2，轉(zhuǎn)臂50具有沿轉(zhuǎn)臂50自身的縱長方向延伸的第二支撐平面51，第 二支撐平面51用于支撐待加工工件，它的兩端分別設(shè)有前述的弧形配接部53和線形配接 部55，弧形配接部53和線形配接部55階梯狀向上凸起，分別具有第一級(jí)凸臺(tái)57和從第一 級(jí)凸臺(tái)57的中間向上凸起，可相配的容納于弧形凹槽和線形凹槽的第二級(jí)凸臺(tái)59，弧形配 接部53和線形配接部55的兩個(gè)第一級(jí)凸臺(tái)57高度相同、兩個(gè)第二級(jí)凸臺(tái)59高度也相同。 這樣，導(dǎo)軌80的弧形凹槽和線形凹槽分別蓋在弧形配接部53和線形配接部55的第二級(jí)凸 臺(tái)59上，弧形凹槽和線形凹槽的邊緣端面并被第一級(jí)凸臺(tái)57支撐，形成和轉(zhuǎn)臂50接觸的 接觸面，將導(dǎo)軌80中間懸空的架在轉(zhuǎn)臂50上。該接觸面和導(dǎo)軌80的底面是平齊的。通過以上的方式的設(shè)置，導(dǎo)軌80可操作的相對(duì)于轉(zhuǎn)臂50在第一位置和第二位置 間移動(dòng)，在第一位置，導(dǎo)軌80與轉(zhuǎn)臂50連接，弧形凹槽和弧形配接部53配接，線形凹槽和 線形配接部55配接，前述的接觸面被支撐在弧形配接部53和線形配接部55的第一級(jí)凸臺(tái) 57上，在導(dǎo)軌80的底面和轉(zhuǎn)臂50的第二支撐平面51之間形成一個(gè)高度恒定的間隙，待加 工的工件放置于該間隙中，被支撐于第二支撐平面51上，位于導(dǎo)軌80底面下。間隙的高度 等于第一級(jí)凸臺(tái)57的高度。在第一位置，導(dǎo)軌80導(dǎo)向手持式切割機(jī)1軸向移動(dòng)以加工工 件。在第二位置，導(dǎo)軌80與轉(zhuǎn)臂50脫開連接。在本實(shí)施方案中，操作者只需簡單的向上拿 起導(dǎo)軌80，就可以將導(dǎo)軌80從第一位置移動(dòng)到第二位置。這樣的設(shè)置提供了工作臺(tái)10的 一種簡單方便的使用方法，第一步，將導(dǎo)軌80從第一位置移動(dòng)到第二位置；第二步，將工件 放置到第二支撐平面51上；第三步，將導(dǎo)軌80從第二位置移動(dòng)到第一位置；第四步，將手 持式切割機(jī)1沿導(dǎo)軌80移動(dòng)加工工件。整個(gè)操作方法不需額外的工具和導(dǎo)軌80的調(diào)高過 程。在本實(shí)施方式中，待加工的工件的高度優(yōu)選的不高于間隙的高度，然而可以低于 間隙的高度。為了防止加工過程中工件受到工作頭3的大的向上提拉工件的力，使工件不 穩(wěn)、操作困難，本實(shí)施方式優(yōu)選的使用電圓鋸，其工作頭3為圓形的鋸片，其加工工件時(shí)主 要是由環(huán)形連接多個(gè)鋸齒周而復(fù)始的向下切割工件，向上提拉工件的力相對(duì)很小，只需施 加一個(gè)扶持的力即可穩(wěn)定工件。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的，手持式切割機(jī)1也可以為 角磨等。轉(zhuǎn)臂50的第二支撐平面51上和切割槽89對(duì)應(yīng)的設(shè)置有縱長方向延伸的長槽63， 工作頭3可穿過切割槽89切割工件后進(jìn)入到長槽63中，長槽63的深度設(shè)置得略深于工作 頭3可以達(dá)到的最低位置，以避免手持式切割機(jī)1加工工件時(shí)切傷轉(zhuǎn)臂50。由于導(dǎo)軌80的 切割槽89偏向一側(cè)的設(shè)置在導(dǎo)向平面81上，因此長槽63也偏向一側(cè)的設(shè)置于轉(zhuǎn)臂50的 主體上。長槽63從線形配接部55 —側(cè)起始，向弧形配接部53 —側(cè)延伸，末端連通到一個(gè) 樞轉(zhuǎn)孔61。該樞轉(zhuǎn)孔61的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于第二支撐平面51，樞轉(zhuǎn)孔61樞轉(zhuǎn)連接設(shè)置于底座11上的樞轉(zhuǎn)軸35，通過樞轉(zhuǎn)孔61和樞轉(zhuǎn)軸35的配合，底座11和轉(zhuǎn)臂50結(jié)合形成一個(gè) 類似鐘擺的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂50的縱長部分繞垂直于第二支撐平面51的樞轉(zhuǎn)軸35相對(duì)于底座11 擺動(dòng)。轉(zhuǎn)臂50上靠近弧形配接部53的一側(cè)以樞轉(zhuǎn)孔61為圓心形成一個(gè)轉(zhuǎn)盤65，轉(zhuǎn)盤65 容納于底座11下方空間，樞轉(zhuǎn)軸35的周圍。轉(zhuǎn)臂11的末端，弧形配接部53的靠近底座的端面上設(shè)有角度確定件，具體為一個(gè) 略突出于弧形配接部53端面的鋼球。底座的與弧形配接部53對(duì)接的內(nèi)側(cè)面上的數(shù)個(gè)特 定位置設(shè)有凹槽，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動(dòng)到特定的位置，鋼球落入凹槽，操作者可以感知到定 位。凹槽的位置經(jīng)過特別的設(shè)定，使得當(dāng)轉(zhuǎn)臂和擋板的夾角到達(dá)45度，90度，135度時(shí)，鋼 球落入凹槽。這樣的設(shè)置可以使操作者更直觀的確定轉(zhuǎn)臂到達(dá)了需要的角度，也增加了轉(zhuǎn) 臂定位的準(zhǔn)確性。底座11呈臺(tái)階狀，具有高臺(tái)面15和低臺(tái)面13。高臺(tái)面15的縱向延伸的一側(cè)壁 中間向外拱起形成拱形部，另一側(cè)壁形成一個(gè)護(hù)欄19。低臺(tái)面13的表面形成與轉(zhuǎn)臂50的 第二支撐平面51平齊的第一支撐平面17，高臺(tái)面15和低臺(tái)面13之間的階梯連接部形成 前述的高臺(tái)面15的護(hù)欄19，護(hù)欄19的表面形成供工件抵靠定位的工件抵靠面。第一支撐 平面17中間斷開形成一個(gè)斷口，以容納轉(zhuǎn)臂50在其中轉(zhuǎn)動(dòng)。斷口的兩個(gè)邊緣對(duì)稱，均垂直 于第一支撐平面17，且均相對(duì)于護(hù)欄成45度角，形成兩個(gè)相互垂直的角度限位壁25。轉(zhuǎn)臂 50上長槽63的兩側(cè)，轉(zhuǎn)臂50的兩個(gè)側(cè)壁69的鄰接轉(zhuǎn)盤65的部分相對(duì)應(yīng)的設(shè)置的到長槽 63的距離相等。兩個(gè)側(cè)壁69的鄰接轉(zhuǎn)盤65的部分的間距設(shè)置得使轉(zhuǎn)臂50恰好可以在缺 口中具有90度的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，在一個(gè)極限位置一個(gè)側(cè)壁69抵靠在一個(gè)角度限位壁25上，在 另一個(gè)極限位置另一個(gè)側(cè)壁69抵靠在另一個(gè)角度限位壁25上，且長槽63相應(yīng)的平行于側(cè) 壁69抵靠的角度限位壁25，與護(hù)欄成45度角，在兩個(gè)極限位置的中間位置，長槽63與護(hù)欄 19成90度角。眾所周知的，45度角和90度角是最經(jīng)常切割的角度。而這樣的設(shè)置使得當(dāng) 工件抵靠在護(hù)欄19上時(shí)，通過將轉(zhuǎn)臂50轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置和中間位置，可以方便的以45度 角或90度角切割工件。轉(zhuǎn)臂50安裝于底座11后，樞轉(zhuǎn)軸35的樞轉(zhuǎn)軸線位于護(hù)欄19的工件抵靠面和轉(zhuǎn) 臂50的長槽63的交線上。底座11的高臺(tái)面15上，樞轉(zhuǎn)軸35的上方還設(shè)有一個(gè)扇形槽23，扇形槽23位于導(dǎo) 軌80上的切割槽89的下方，保證轉(zhuǎn)臂50旋轉(zhuǎn)的任意角度，手持式切割機(jī)1的工作頭3均 不會(huì)切割到底座11，而只會(huì)落到扇形槽23中。工作臺(tái)10還包括設(shè)于底座11和轉(zhuǎn)臂50之間的指示裝置100，該指示裝置100用 于指示手持式切割機(jī)1的切割軌跡和第一支撐平面51上護(hù)欄19的垂線之間的夾角。這個(gè) 夾角等于轉(zhuǎn)臂50和底座11之間的夾角減90度。如圖2，轉(zhuǎn)臂50上弧形配接部53的一側(cè) 還設(shè)有一個(gè)和樞轉(zhuǎn)孔61和長槽63連通的指針安裝槽67，指針安裝槽67和長槽63同向，一 直延伸到轉(zhuǎn)臂50的末端，將弧形配接部53斷為兩個(gè)部分。指針安裝槽67和樞轉(zhuǎn)孔61內(nèi) 安裝一個(gè)定位件101，定位件101包括弧形的定位部107和從弧形的定位部107的中間點(diǎn)向 該弧形的圓心延伸的連接部103，連接部103的末端為一個(gè)圓環(huán)105，圓環(huán)105安放在樞轉(zhuǎn) 孔61中，連接部103的主體安裝在指針安裝槽67中，定位部107延伸出指針安裝槽67外， 靠著弧形配接部53和轉(zhuǎn)盤65。連接部103上通過螺柱螺孔結(jié)構(gòu)安裝有一個(gè)指針座111，指 針座111的主體從弧形配接部53的斷口中向上延伸到弧形配接部53的頂部，其上安裝有一個(gè)指針113。指針座111和弧形配接部53容納于設(shè)置在底座11的高臺(tái)面15上的弧形 通槽21中，和角度限位壁25類似的，弧形通槽21的兩個(gè)末端限制弧形配接部53的移動(dòng)范 圍，使轉(zhuǎn)臂50的長槽63在相對(duì)于前述的護(hù)欄19垂線正負(fù)45度的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于 本實(shí)施例的長槽63并非位于轉(zhuǎn)臂50的中軸線上，而是偏向一側(cè)，所以弧形配接部53的斷 口也不位于弧形配接部53的中心位置而是偏向一側(cè)，所以為了使指針113對(duì)稱的指示正負(fù) 45度的范圍，弧形通槽21的軸心雖位于樞轉(zhuǎn)軸35上，但弧形通槽21相對(duì)于穿過樞轉(zhuǎn)軸35 的垂直于護(hù)欄19的工件抵靠面的軸線不對(duì)稱的設(shè)置，以使得弧形配接部53的兩端分別抵 靠弧形通槽21的兩端時(shí)，長槽63和護(hù)欄19的夾角分別為正負(fù)45度?；⌒瓮ú?1的外邊 緣，即高臺(tái)面15的拱形部上表面上設(shè)有角度指示盤27，其上標(biāo)有指示角度的刻度值。指針 113略高于弧形通槽21，指示角度指示盤27上的角度刻度值。由于指針113位于轉(zhuǎn)臂50 的長槽63的縱向軸線，也就是導(dǎo)軌80的切割槽89的縱向軸線上，因此指針113指示的角 度刻度值就是手持式切割工1具的切割軌跡和護(hù)欄19垂直線之間的夾角，該角度介于正負(fù) 45度之間。角度指示盤27上的角度刻度值可以有多種設(shè)置方式，噴漆，貼標(biāo)帖或與底座一 體成型均是可行的。一套相配的螺栓39、螺母41，墊片43和旋鈕45通過轉(zhuǎn)臂50上的樞轉(zhuǎn)孔61和定 位件101上的圓環(huán)105，將轉(zhuǎn)臂50和定位件101軸向固定于底座11。其配合形式為業(yè)界人 員所習(xí)知的，在此不再贅述。定位件101的定位部107中設(shè)有弧形的定位槽109，一個(gè)定位螺栓115穿過定位槽 109和設(shè)于底座11上高臺(tái)15上的通孔33，和一個(gè)定位螺母117配接，定位螺母117安裝于 定位鎖鈕118并可被其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。通過定位鎖鈕118帶動(dòng)定位螺母117進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)，可 以選擇性的鎖定定位件101，禁止定位件101相對(duì)于底座11的樞轉(zhuǎn)軸35樞轉(zhuǎn)，進(jìn)而鎖定轉(zhuǎn) 臂50和底座11的夾角；或松開定位件101，允許定位件101相對(duì)于底座11的樞轉(zhuǎn)軸35樞 轉(zhuǎn)，進(jìn)而可自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂50和底座11之間的夾角。相應(yīng)的，也就是鎖定或調(diào)節(jié)手持式切割 機(jī)1的切割軌跡和護(hù)欄19垂線之間的夾角。參見圖3至圖5，工作臺(tái)10還包括模塊化的輔助支撐臂130和延長臂140，它們通 過規(guī)格統(tǒng)一的燕尾槽29和燕尾塊31相互連接在一起，擴(kuò)大工作臺(tái)10對(duì)工件的支撐范圍。如圖3和圖4，輔助支撐臂130垂直于護(hù)欄19安裝，其一端具有燕尾塊31，燕尾塊 31可連接到底座11縱長方向上轉(zhuǎn)臂50 —側(cè)的側(cè)壁上垂直于第一支撐平面17延伸的燕尾 槽29。連接到底座11的輔助支撐臂130垂直于護(hù)欄19并與轉(zhuǎn)臂50間隔開，輔助支撐臂 130具有一個(gè)安裝座131，上面可以安裝支撐件133，具體為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的木條，安裝好的木條 的上表面和第一支撐平面17和第二支撐平面51平齊，以協(xié)助第一支撐平面17和第二支撐 平面51支撐工件。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的木條是容易獲得且廉價(jià)的，使用木條而非一體成型的輔助支 撐臂130使得輔助支撐臂130整體更加便宜和耐用，當(dāng)木條被切割到損壞到無法繼續(xù)使用， 只需簡單的更換木條，而不必丟棄整個(gè)輔助支撐臂130。優(yōu)選的，安裝座131可以制造為可沿自身的縱向軸線伸縮的結(jié)構(gòu)，以安裝不同長 度的木條，適應(yīng)不同的工件加工需要。工作臺(tái)10上具有多個(gè)安裝輔助支撐臂130的燕尾槽31，輔助支撐臂130的數(shù)量也 可以是多個(gè)，通過輔助支撐臂130的安裝位置和數(shù)量的組合，可以形成多種不同的工件支 撐方式，滿足不同加工需求。[0083]如圖5，延長臂140沿底座11的縱向軸線安裝，即其自身的縱向軸線和底座11的 縱向軸線平行或共線。延長臂140的一端設(shè)有燕尾槽31，一端設(shè)有燕尾塊29，底座11的縱 長方向上的一端設(shè)有燕尾槽31，另一端設(shè)有燕尾塊29。這樣的設(shè)置使得多個(gè)延長臂140和 底座11可以自由的首尾依次連接，即，使用者可以根據(jù)情況在底座11的兩端分別安裝延長 臂140，以切割較長的工件的中間部分，也可以在底座11的一端依次安裝多個(gè)延長臂140， 以切割較長的工件的邊部。和底座11類似，延長臂140呈臺(tái)階狀，具有高臺(tái)面，低臺(tái)面，低 臺(tái)面的表面形成支撐工件的輔助支撐平面141，高臺(tái)面和低臺(tái)面之間的階梯形成供工件抵 靠的護(hù)欄143，延長臂140安裝于底座11后護(hù)欄143和護(hù)欄19平齊，形成更長的工件抵靠 面。延長臂140的低臺(tái)面一側(cè)的側(cè)壁上同樣設(shè)有多個(gè)燕尾槽31，以垂直于護(hù)欄19的安裝輔 助支撐臂130。使用者可以根據(jù)需求，使用延長臂140和輔助支撐臂130靈活的組裝自己需要的 工作臺(tái)10，以支撐各種工件。參照?qǐng)D6至圖9，工作臺(tái)10還包括用于切割工件形成斜坡面的斜切支撐臂150。如圖6、圖7，斜切支撐臂150由作為主體的斜切座和安裝在斜切座上的斜導(dǎo)軌157 組成。斜切座沿自身縱長方向延伸，包括沿縱長方向延伸的支撐部151，支撐部151上表面 形成和前述的第一支撐平面17和第二支撐平面51平齊的上表面153 ；以及沿縱長方向延 伸、鄰接支撐部151的斜坡部155，斜坡部155上安裝有與上表面153成45度夾角的斜導(dǎo)軌 157。斜導(dǎo)軌157的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌80類似，其上設(shè)有供工作頭3通過的斜切槽165、與上表面 成45度角的導(dǎo)向手持式切割機(jī)1的導(dǎo)向平面、引導(dǎo)手持式切割機(jī)1滑動(dòng)的兩個(gè)側(cè)擋板163、 位于斜導(dǎo)軌157兩端的止擋塊等。其中斜切槽165位于上表面153的上方。斜坡部155的 較高的一側(cè)邊高于上表面153，且斜坡部155和上表面153之間的階梯連接部形成中間斷開 的護(hù)欄161，護(hù)欄161的表面形成工件斜切抵靠面。護(hù)欄161中間斷開部分允許待加工的工 件的端部伸入到斜坡部155下供手持式切割機(jī)1加工，將端部切割出45度角的斜面。如圖7、圖8，為了精確的加工工件，從工件端部的頂角處切割進(jìn)入工件，斜切支撐 臂150上設(shè)有校準(zhǔn)裝置180。校準(zhǔn)裝置180包括一個(gè)止擋座183，止擋座183的主體呈片狀， 一側(cè)具有垂直于主體向下延伸的安裝部185，安裝部185上設(shè)有安裝孔187，與斜導(dǎo)軌157 相對(duì)的第一側(cè)壁167上設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔168，相配的校準(zhǔn)螺柱189和校準(zhǔn)螺母191穿過 安裝孔187和安裝孔168，將止擋座183安裝在斜切支撐臂150內(nèi)部。且校準(zhǔn)螺柱189上、 止擋座183的安裝部185和第一側(cè)壁167的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有一彈性件，具體為彈簧195，彈簧 195 一端抵靠在止擋座183的安裝部185上，一端抵靠在斜切座的第一側(cè)壁的內(nèi)表面。彈 簧195推動(dòng)止擋座183沿校準(zhǔn)螺柱189的軸向方向，也就是垂直于護(hù)欄161平面的方向遠(yuǎn) 離第一側(cè)壁167。帶動(dòng)安裝好的止擋座183的主體平行于上表面153。止擋座183的另一 側(cè)設(shè)有兩個(gè)垂直于主體向上延伸的止擋塊181，止擋塊181向上延伸到高于上表面153的位 置，垂直于上表面153，以限制工件端部伸入斜坡部155下的長度。兩個(gè)止擋塊181各自具 有一個(gè)止擋面，兩個(gè)止擋面共面、間隔設(shè)置且平行于護(hù)欄161平面。間隔設(shè)置可以使兩個(gè)止 擋面分別止擋工件的端部的兩側(cè)，更加穩(wěn)定。第一側(cè)壁167外的校準(zhǔn)螺母191上套有一個(gè) 調(diào)節(jié)旋鈕193，調(diào)節(jié)旋鈕193可以旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)校準(zhǔn)螺柱189在垂直于護(hù)欄167的方向上前后移 動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)止擋座183和其上的止擋塊181克服彈簧195的力沿靠近第一側(cè)壁167的方 向移動(dòng)；或松開止擋座183，由彈簧195推動(dòng)止擋座183和其上的止擋塊181沿遠(yuǎn)離第一側(cè)
9壁167的方向移動(dòng)。止擋座183的主體上還安裝有指針197，斜切支撐臂150的上表面153 上設(shè)有對(duì)應(yīng)的刻度槽154，指針197跟隨止擋座183移動(dòng)，指示刻度槽上154的不同刻度，以 供操作者讀取止擋塊181的位置或其他與止擋塊181的位置相關(guān)的物理量。通過上述的方式，操作者可以方便并準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)止擋塊181在垂直于護(hù)欄167的 方向上的位置。并通過準(zhǔn)確調(diào)節(jié)止擋塊181的位置精確的切割不同厚度的工件的頂角。參 見圖8，首先，斜導(dǎo)軌157和斜導(dǎo)軌157上的斜切槽165的位置是固定的，斜導(dǎo)軌157傾斜 45度設(shè)置，所以工作頭3在45度的切入角上的軌跡是固定的，在該固定軌跡與斜切座的相 交處，設(shè)有傾斜45度角向斜切座內(nèi)側(cè)凹陷、具有設(shè)定好的深度的工作頭收容槽，以使得工 作頭切斷工件后落到該工作頭收容槽內(nèi)，不會(huì)切割到斜切座。若要始終切割各種不同厚度 的工件的端部的頂角，只需移動(dòng)工件的位置，使得該頂角位于工作頭3的切割軌跡上。又因 為兩個(gè)小角為45度的直角三角形的兩垂直邊的邊長相等，因此當(dāng)工件頂角位于工作頭3切 入軌跡，那么當(dāng)厚度減少a，只需將工件朝靠近第一側(cè)壁167的方向上移動(dòng)同樣的距離a，就 可以保證厚度減少a后的工件的頂角同樣位于工作頭3的切入軌跡上。通過上述的原理， 操作者只需根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié)止擋塊181的位置，限制工件在垂直于護(hù)欄167的方向上 的位置，即可以方便準(zhǔn)確的切割工件的頂角。當(dāng)工件厚度減小a，就相應(yīng)的將止擋塊181向 第一側(cè)壁167滑動(dòng)距離a。優(yōu)選的，直接在前述的刻度槽154上標(biāo)示出和止擋塊181的位置 對(duì)應(yīng)的工件的厚度，即可以達(dá)到直觀的根據(jù)工件厚度選擇止擋塊181位置，保證工作頭3切 割工件的端部的頂角的目的。由于底座11的縱向上的首尾兩端分別設(shè)一個(gè)燕尾槽31和一個(gè)燕尾塊29，因此， 斜切支撐臂150的第一側(cè)壁167上設(shè)有一個(gè)燕尾槽31和一個(gè)燕尾塊29，這樣，斜切支撐臂 150的第一側(cè)壁167上通過相配的燕尾槽31燕尾塊29和底座11的縱向方向上的兩端連 接，并保證斜切支撐臂150的主體向轉(zhuǎn)臂50所在的一側(cè)垂直于護(hù)欄19延伸，由轉(zhuǎn)臂50的 第二支撐平面51和斜切支撐臂150的上表面153共同支撐工件。如圖6和圖9，斜切支撐 臂150位于底座11的右側(cè)和左側(cè)，斜切支撐臂150的主體均向轉(zhuǎn)臂50所在的一側(cè)垂直于 護(hù)欄19延伸。斜切支撐臂150的主體的縱長方向上的兩端具有兩個(gè)第二側(cè)壁169?？拷谝粋?cè) 壁167的燕尾槽31的第二側(cè)壁169上設(shè)有一個(gè)燕尾槽31，靠近第一側(cè)167壁的燕尾塊29 的一側(cè)設(shè)有一個(gè)燕尾塊29。這樣斜切支撐臂150除了可以作為切工件端部斜面的斜切支撐 臂150使用，也可以作為一個(gè)延長臂使用，其使用方式及組合方式和普通延長臂140 —樣， 將第二側(cè)壁169上的燕尾槽31或燕尾塊29和底座11的縱長方向的端部的燕尾塊29或燕 尾槽31連接即可，在此不再贅述。參見
圖10、
圖11，工作臺(tái)10還包括定寬調(diào)節(jié)裝置200。底座11的高臺(tái)面15上靠近護(hù)欄19的位置縱向間隔設(shè)有兩個(gè)定寬尺槽201，定寬 尺槽201是一個(gè)垂直于護(hù)欄19方向延伸的通孔。兩個(gè)定寬尺槽201內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)定寬 尺202，定寬尺202垂直于護(hù)欄19延伸。定寬尺202的一端具有作為抵靠部的尺頭203，尺 頭203為一個(gè)球形端，然而圓柱形端或其他適于滑動(dòng)的端部均是可行的。尺頭203和定寬 尺202的主體部分之間通過切口隔開。導(dǎo)軌80的一側(cè)具有兩個(gè)垂直于第一支撐平面17設(shè) 置的的豎槽207。豎槽207為和抵靠部相配的配合部。豎槽207可視為為一個(gè)球形凹槽， 也可視為一個(gè)沿垂直于第一支撐平面的方向設(shè)置的、供尺頭203滑動(dòng)的滑軌。兩個(gè)定寬尺202的尺頭203可以分別安裝在相對(duì)應(yīng)的豎槽207中，豎槽207的開口和定寬尺202的切口 相配，使得尺頭203和豎槽207可相對(duì)上下移動(dòng)，但不能直接軸向脫開，即定寬尺202的抵 靠部和導(dǎo)軌80的配合部相配的連接，使得導(dǎo)軌80在定寬尺202的軸向滑動(dòng)的方向上固定。 這樣的設(shè)置方式使得導(dǎo)軌80可相對(duì)于定寬尺202上下移動(dòng)以切割不同厚度的工件。工件 可由安裝于底座11的輔助支撐臂130輔助支撐。這樣，操作者可以松開定寬尺鎖鈕205沿 垂直于護(hù)欄19方向前后移動(dòng)定寬尺202并帶動(dòng)導(dǎo)軌80移動(dòng)，以選擇導(dǎo)軌80的切割槽89 距離護(hù)欄19的距離，進(jìn)而選擇切割寬度，選擇后鎖緊定寬尺鎖鈕205后即可穩(wěn)定的進(jìn)行定 寬切割。參照
圖11，定寬調(diào)節(jié)裝置200進(jìn)一步包括固定裝置，即定寬尺鎖鈕205、定寬尺套 209、螺母215和螺柱219。固定裝置將定寬尺202可選的固定在定寬尺槽201中。定寬尺 套209具有兩個(gè)平行的D形環(huán)211，兩個(gè)D形環(huán)211之間通過帶有螺孔的連接片213連接， 定寬尺202穿過D形環(huán)211中間的定寬尺穿孔、和D形環(huán)211 —起安放在定寬尺槽201中， 定寬尺202和連接片213之間裝有螺柱219，螺柱219穿過定寬尺槽201的上表面的安裝孔 與帶有螺母215結(jié)構(gòu)的定寬尺鎖鈕205配接。定寬尺槽201的上方向上凸起形成凸臺(tái)217， 定寬尺鎖鈕205可以旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)螺柱219、定寬尺套209、和定寬尺202 —起上下移動(dòng)。向 上移動(dòng)時(shí)，定寬尺套209的連接片213和部分D形環(huán)211可以容納于凸臺(tái)217內(nèi)部的收容 槽中，而定寬尺202由于長度大于凸臺(tái)217的長度，會(huì)抵靠在凸臺(tái)217的底面邊緣、或者說 定寬尺槽的端壁上，被夾緊而鎖定；向下移動(dòng)時(shí)，定寬尺202可被松開以允許定寬尺202前 后移動(dòng)調(diào)節(jié)切割寬度。通過上述的結(jié)構(gòu)，在需要定寬切割工件時(shí)，第一，取下轉(zhuǎn)臂50，將兩個(gè)或更多的輔 助支撐臂130間隔的安裝于底座11的第一支撐平面17 —側(cè)；第二，將待切割的工件安放在 第一支撐平面17和輔助支撐臂130組成的支撐平面上；第三，將導(dǎo)軌80的兩個(gè)豎槽207分 別配接于兩個(gè)定寬尺202的尺頭203 ；第四，松開定寬尺鎖鈕205，沿垂直于護(hù)欄19的工件 抵靠面的方向滑動(dòng)導(dǎo)軌80，觀察定寬尺202的刻度值使導(dǎo)軌80定位到切割預(yù)設(shè)寬度的位 置；第五，鎖緊定寬尺鎖鈕205，固定導(dǎo)軌80位置；第六，使用手持式切割機(jī)1沿導(dǎo)軌80的 導(dǎo)向平面81滑動(dòng)切割工件，直至切割工作完成。在不使用定寬調(diào)節(jié)裝置200時(shí)，只需將定寬尺202在定寬齒槽201中朝遠(yuǎn)離護(hù)欄19的方向移動(dòng)到極限位置。在該極限位置定寬尺202的尺頭203頂端與護(hù)欄19表面平齊或深入到護(hù)欄19的后方，以避免凸出于護(hù)欄9表面，干擾工件抵靠于護(hù)欄19?？蛇x的，定寬尺202也可以和導(dǎo)軌80 —體設(shè)置，不使用定寬功能時(shí)與導(dǎo)軌80 —起 抽出定寬尺槽201即可，結(jié)構(gòu)更加簡單。
權(quán)利要求一種工作臺(tái)，用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)并支撐工件，所述手持式切割機(jī)包括工作頭及驅(qū)動(dòng)工作頭運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)；所述工作臺(tái)包括沿縱長方向延伸的底座，具有支撐工件的第一支撐平面和垂直于第一支撐平面延伸的工件抵靠面；用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括沿縱長方向延伸的切割槽，所述切割槽使得所述工作頭從中穿過；其特征在于所述工作臺(tái)還包括設(shè)置在所述底座上的定寬調(diào)節(jié)裝置，所述定寬調(diào)節(jié)裝置包括與所述導(dǎo)軌相連的定寬尺，所述定寬尺可滑動(dòng)的設(shè)置在所述底座上使得所述切割槽與所述工件抵靠面平行且兩者之間的距離可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)，其特征在于所述定寬尺的一端設(shè)有抵靠部，所述導(dǎo) 軌上設(shè)有配合部，所述抵靠部與所述配合部相配合使得所述導(dǎo)軌在所述定寬尺的滑動(dòng)方向 上固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺(tái)，其特征在于所述配合部上設(shè)有滑軌，所述抵靠部可 沿所述滑軌移動(dòng)從而使得所述導(dǎo)軌可在垂直于第一支撐平面的方向上移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作臺(tái)，其特征在于所述抵靠部為球形端，所述配合部為球 形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)，其特征在于所述底座上設(shè)有用于固定所述定寬尺 的固定裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺(tái)，其特征在于所述底座上設(shè)有收容所述定寬尺的定 寬尺槽，所述固定裝置包括由定寬尺向上延伸的收容槽、收容于定寬尺槽內(nèi)的定寬尺套和 將定寬尺套連接在所述底座上的螺栓和螺母，所述定寬尺套上設(shè)有收容定寬尺的定寬尺穿 孔，旋緊所述螺母，所述定寬尺套可帶動(dòng)所述定寬尺與所述定寬尺槽的端壁相抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)，其特征在于所述定寬尺上設(shè)有刻度，所述底座上設(shè) 有指針，所述指針指向相應(yīng)的刻度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作臺(tái)，其特征在于所述定寬尺具有四個(gè)側(cè)面，其中一側(cè)面 上設(shè)有米制刻度，與其相對(duì)的一側(cè)設(shè)有英制刻度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)，其特征在于所述定寬調(diào)節(jié)裝置包括至少兩個(gè)定寬尺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)還包括可拆卸的安裝在所 述底座上的輔助支撐臂，所述輔助支撐裝置包括垂直于底座的縱長方向延伸的支撐件，所 述支撐件具有與所述第一支撐平面平齊的輔助支撐平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái)，用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)并支撐工件，手持式切割機(jī)包括工作頭及驅(qū)動(dòng)工作頭運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)；工作臺(tái)包括沿縱長方向延伸的底座，具有支撐工件的第一支撐平面和垂直于第一支撐平面延伸的工件抵靠面；用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)的導(dǎo)軌；工作臺(tái)還包括設(shè)置在底座上的定寬調(diào)節(jié)裝置，定寬調(diào)節(jié)裝置包括與導(dǎo)軌相連的定寬尺，定寬尺可滑動(dòng)的設(shè)置在底座上使得切割槽與工件抵靠面平行且兩者之間的距離可調(diào)。如此該工作臺(tái)可以用于導(dǎo)向手持式切割機(jī)從而進(jìn)行不同寬度切割。
文檔編號(hào)B26D7/00GK201604029SQ201020002970
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月16日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司