專利名稱：一種新型手持式液壓錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓工程機(jī)械，具體地說是一種新型液手持式液壓錘。屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
手持式液壓錘是工程機(jī)械領(lǐng)域中一項(xiàng)設(shè)備，手持式液壓錘的動(dòng)作頻率高，介質(zhì)泄 漏是現(xiàn)有手持式液壓錘最常見的故障。究其根源，問題出在其采用的密封技術(shù)上。眾所周 知，現(xiàn)有手持式液壓錘中液壓傳動(dòng)部分的動(dòng)密封采用O形圈、Yx形圈及組合密封圈密封技 術(shù)，在0形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術(shù)中，工作介質(zhì)壓力是從密封圈外部擠壓密封圈 體使其貼緊液壓錘液壓傳動(dòng)部分錘桿而實(shí)現(xiàn)密封的。由于彈性材料屈服率低，如果工作介 質(zhì)壓力過高，密封元件則會(huì)產(chǎn)生變形，介質(zhì)穿越而過，密封失效，導(dǎo)致現(xiàn)有的手持式液壓錘 不能承受高壓。現(xiàn)有手持式液壓錘工作時(shí)，密封元件在和液壓錘液壓傳動(dòng)部分錘桿相對(duì)運(yùn) 動(dòng)中都很容易被損傷，從而發(fā)生介質(zhì)泄漏，工作壽命短；同時(shí)錘體下落時(shí)還要克服液壓傳動(dòng) 部分中密封元件在和液壓錘液壓傳動(dòng)部分錘桿間的摩擦阻力，使得錘擊效率下降。傳統(tǒng)的 彈性材料密封技術(shù)中采用0型圈和Yx型圈，不管壓力高低，都需要一個(gè)剛性材料環(huán)套支撐 件，所以現(xiàn)有的手持式液壓錘工作期間容易產(chǎn)生工作故障。近年來發(fā)展起來的組合密封元 件實(shí)質(zhì)上是將剛性材料環(huán)套支撐件異化的0型圈和Yx型密封圈，其密封機(jī)理和0形圈、Yx 形圈等彈性材料密封件密封技術(shù)基本上都一樣，都不是真正的彈性材料密封技術(shù)，密封效 果也并不十分理想，一直存在著介質(zhì)泄漏問題，也不能耐很高的壓力。同樣會(huì)出現(xiàn)因剛性材 料環(huán)套支撐件產(chǎn)生的不穩(wěn)定，使現(xiàn)有的手持式液壓錘工作期間容易產(chǎn)生工作故障。特別是 當(dāng)同時(shí)使用兩個(gè)以上組合密封元件時(shí)，實(shí)際上是增加了剛性材料支撐環(huán)套的數(shù)量，更增加 了主機(jī)的制造加工難度，要求加工精度高，致使手持式液壓錘成本大幅上升。本實(shí)用新型的目的就是要提供一種耐高壓的、介質(zhì)泄漏低的、使用壽命長、錘擊效 率高的新型手持式液壓錘。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種耐高壓的、介質(zhì)泄漏低的、使用壽命長、錘擊效 率高的新型手持式液壓錘。本實(shí)用新型的發(fā)明思路為在手持式液壓錘的液壓傳動(dòng)部分的上、下端蓋和錘桿 之間，采用介質(zhì)壓力從η形密封圈的內(nèi)腔擠壓密封圈體使其貼緊錘桿實(shí)現(xiàn)密封的工作介質(zhì) 壓力自我動(dòng)平衡密封技術(shù)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為其特點(diǎn)是1)手持式液壓錘液壓傳動(dòng)部分的上、下端蓋的圓柱工作面上有溝槽； 溝槽數(shù)量根據(jù)工藝性能要求定；2)上、下端蓋的圓柱工作面上開有至少一個(gè)密封圈安放 槽，密封圈安放槽數(shù)量根據(jù)工藝性能要求定。3)密封圈的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成 中空內(nèi)腔，由于密封圈截面形狀似η形，故稱為η形密封圈。4)η形密封圈的密封工作面上有至少一個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)數(shù)量根據(jù)工作性能及技術(shù)參數(shù)而定；5)上、下端蓋端面上有通道孔通向每個(gè)密封圈安放槽，引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入η形密封圈的內(nèi)腔，通道孔可以共用，也可以單獨(dú)分 開。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效益由于本實(shí)用新型手持式液壓錘采用了工作腔內(nèi)介質(zhì)的壓力從密封圈內(nèi)腔擠壓密 封圈體使其貼緊需密封的面而實(shí)現(xiàn)密封的自我動(dòng)密封η形密封圈密封技術(shù)，用于密封的有 壓流體是由連通管直接從主機(jī)的工作內(nèi)腔中引入密封圈內(nèi)腔的，沒有其他任何附加裝置， 密封力就是主機(jī)工作腔內(nèi)工作介質(zhì)的壓力，沒有其他外力。工作介質(zhì)壓力從η形密封圈內(nèi) 腔擠壓密封圈體向外膨脹實(shí)現(xiàn)密封，壓力越高密封效果越好，因而能耐高壓，介質(zhì)泄漏低， 密封效果好，工作壽命長。本實(shí)用新型手持式液壓錘工作穩(wěn)定，工作故障大大減少。和現(xiàn)有 的手持式液壓錘相比，具有耐壓、泄漏小、壽命長、密封效果好、工作狀況穩(wěn)定等優(yōu)特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是新型手持式液壓錘的剖示圖圖2是η形密封圈的主剖示圖圖3是η形密封圈的側(cè)剖示圖
具體實(shí)施方式
如圖1所示，圓柱工作面上有溝槽3的上、下端蓋2、1，上、下端蓋2、1端面上引導(dǎo) 介質(zhì)進(jìn)入各個(gè)密封圈內(nèi)腔的通道孔4，η形密封圈6，導(dǎo)向環(huán)12、活塞桿11和缸體10構(gòu)成本 實(shí)用新型手持式液壓錘。從圖1中可以看出，手持式液壓錘液壓傳動(dòng)部分缸體10中的上、 下端蓋2、1的圓柱工作面上有溝槽3 ；手持式液壓錘液壓傳動(dòng)部分缸體10中的上、下端蓋 2、1的圓柱工作面上開有至少一個(gè)密封圈安放槽，η形密封圈6就安裝在密封圈安放槽中； 上、下端蓋2、1的端面有若干通道孔4，通道孔4可以共用，也可以單獨(dú)分開。下端蓋1上設(shè) 置有密封導(dǎo)向裝置12，上端蓋2上設(shè)置有密封導(dǎo)向裝置13。圖2、圖3所示、η形密封圈6工作面上具有至少一個(gè)凸臺(tái)9，η形密封圈的工作面 內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔8，其截面形狀成η形，故稱為η形密封圈。從圖1中可以看出，通過控制手柄14上的油路控制桿15使手持式液壓錘開始工 作，介質(zhì)從下油口進(jìn)入液壓傳動(dòng)部分缸體10，介質(zhì)經(jīng)由上、下端蓋2、1的端面通道孔4進(jìn)入 η形密封圈6的內(nèi)腔8，η形密封圈6內(nèi)腔8中充滿了介質(zhì)，使η形密封圈6工作面和錘桿 11緊密接觸。壓力加大，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由上、下端蓋2、1的端面通道孔4傳至η形密 封圈6的內(nèi)腔8，使η形密封圈6緊貼錘桿11，而各道η形密封圈6密封工作面上的凸臺(tái)9 和上、下端蓋2、1的圓柱工作面上的溝槽3形成迷宮密封，介質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減，小于 η形密封圈6的內(nèi)腔8的介質(zhì)壓力，不會(huì)發(fā)生介質(zhì)穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且 介質(zhì)壓力越大，η形密封圈6密封工作面和錘桿11貼合越緊，密封效果一直都是很好，錘桿 11在介質(zhì)壓力推動(dòng)下向上移動(dòng)。錘桿11上升至設(shè)定位置時(shí)，壓力介質(zhì)經(jīng)上油口流出，介質(zhì) 壓力迅速下降，在上蓋體7中壓縮氣囊的作用下錘體15帶動(dòng)錘桿11急速下落，重?fù)翦N腳5 產(chǎn)生錘擊作用。由于η形密封圈6內(nèi)腔中空，工作行程中磨損并不大。同時(shí)，介質(zhì)壓力是從內(nèi)部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的，在介質(zhì)壓力的擠壓下整個(gè)橡膠密封圈均勻受力，形變很小， 不會(huì)產(chǎn)生永久形變，η形密封圈6工作壽命得到了延長。而在介質(zhì)從液壓傳動(dòng)部分缸體中 排出，錘體15帶動(dòng)錘桿11下行工作行程中，由于η形密封圈內(nèi)腔中空，η形密封圈6密封 圈體和錘桿11之間摩擦輕微，磨損很小，這也延長了 η形密封圈6工作壽命。同時(shí)，由于密 封圈體和錘桿11之間摩擦阻力小，產(chǎn)生的摩擦能耗小，提高了錘擊工作的效率。本實(shí)用新 型手持式液壓錘不僅能承受高壓，而且介質(zhì)泄漏低，工作壽命長，錘擊工作的效率高。工業(yè)上的應(yīng)用性 由于本實(shí)用新型手持式液壓錘傳動(dòng)部分采用了 η形密封圈密封技術(shù)，介質(zhì)壓力是 從內(nèi)部擠壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封，能承受高的壓力，大大降低介質(zhì)泄漏，能獲得更好的密封效 果，工作壽命長。和現(xiàn)有手持式液壓錘相比，具有耐壓、泄漏小、壽命長、密封效果好和生產(chǎn) 成本低等優(yōu)特點(diǎn)。
權(quán)利要求一種新型手持式液壓錘，其特征是在手持式液壓錘的液壓傳動(dòng)部分的上、下端蓋(2)、(1)和錘桿(11)之間，采用介質(zhì)壓力從n形密封圈(6)的內(nèi)腔(8)擠壓密封圈體使其貼緊錘桿(11)實(shí)現(xiàn)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘，其特征是液壓傳動(dòng)部分的上、下端蓋(2)、 (1)的圓柱工作面上有溝槽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘，其特征是液壓傳動(dòng)部分的上、下端蓋(2)、 (1)的圓柱工作面上開有至少一個(gè)密封圈安放槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘，其特征是采用的η形密封圈(6)安裝在密 封圈安放槽中，η形密封圈(6)的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔(8)，密封圈的 密封工作面上具有至少一個(gè)凸臺(tái)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓錘，其特征是液壓傳動(dòng)部分的上、下端蓋(2)、 (1)的端面有若干通道孔(4)，通道孔(4)可以共用，也可以單獨(dú)分開。
專利摘要一種耐高壓的、無介質(zhì)泄漏的、使用壽命長、錘擊效率高的新型手持式液壓錘。在手持式液壓錘的液壓傳動(dòng)部分的上、下端蓋和錘桿之間，采用介質(zhì)壓力從n形密封圈(6)的內(nèi)腔(8)擠壓密封圈體使其貼緊錘桿(11)實(shí)現(xiàn)密封。由于n形密封圈內(nèi)腔中空，手持式液壓錘的液壓傳動(dòng)部分的n形密封圈密封圈體和錘桿之間摩擦輕微，磨損很小，n形密封圈工作壽命長；密封圈體和錘桿之間摩擦阻力小，產(chǎn)生的摩擦能耗小，提高了錘擊工作的效率。本實(shí)用新型手持式液壓錘能承受高壓，介質(zhì)泄漏低，工作壽命長，錘擊工作的效率高。
文檔編號(hào)B25D1/00GK201565932SQ20092010886
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者周承惠, 周磊, 張相安 申請(qǐng)人:北京紐希液壓技術(shù)研究所