專利名稱：毛發(fā)推剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠吸取剪掉的毛發(fā)絲的抽吸式毛發(fā)推剪(剪發(fā)器或 理發(fā)推子)。
背景技術(shù)：
正如例如在日本公開特許公報(bào)No. 2007-105121中所公開的那樣，傳統(tǒng)
的抽吸式毛發(fā)推剪包括帶有推剪本體保持部的外殼；推剪本體單元，所 述推剪本體單元具有容納在外殼的推剪本體保持部內(nèi)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源和設(shè)置
在推剪本體保持部的頂端處并由所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的刀片部，所述推剪本體 單元配置成通過驅(qū)動(dòng)所述刀片部來剪掉毛發(fā)絲；和毛發(fā)絲抽吸單元，在抽 吸機(jī)構(gòu)的吸力作用下，所述毛發(fā)絲抽吸單元通過抽吸通道從設(shè)置在所述推 剪本體保持部外部的抽吸口吸入由所述推剪本體單元的刀片部剪掉的毛發(fā) 絲。這種抽吸式毛發(fā)推剪被設(shè)計(jì)成防止剪掉的毛發(fā)絲的散落，并且最終減 少了麻煩的毛發(fā)絲清理工作。
但是，對(duì)于上面提到的毛發(fā)推剪，推剪本體保持部與刀片部之間限定 出很小的間隙以確保所述推剪本體保持部不會(huì)妨礙所述刀片部的運(yùn)行。由 所述刀片部剪掉的毛發(fā)碎屑通過所述間隙被吸入并積聚在所述推剪本體保 持部內(nèi)。由于該原因，所述外殼內(nèi)部的清理任務(wù)變得很費(fèi)力，其降低了維 護(hù)的便易性。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上面提到的問題，本發(fā)明提供了一種能夠防止毛發(fā)碎屑積聚在 推剪本體保持部內(nèi)的毛發(fā)推剪。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種毛發(fā)推剪，包括外殼，所述外 殼具有推剪本體保持部、抽吸口和抽吸通道部；毛發(fā)推剪本體單元，所述 毛發(fā)推剪本體單元包括容納在所述推剪本體保持部內(nèi)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源和設(shè)置
4在所述推剪本體保持部的頂端部中并由所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源操作的刀片部，所
述毛發(fā)推剪本體單元配置成通過操作所述刀片部來剪掉毛發(fā)絲；和毛發(fā)絲
抽吸單元，所述毛發(fā)絲抽吸單元包括用于產(chǎn)生吸力的抽吸機(jī)構(gòu)，所述毛發(fā) 絲抽吸單元配置成在所述抽吸機(jī)構(gòu)的吸力作用下通過抽吸通道部從所述抽 吸口吸入由所述毛發(fā)推剪本體單元的刀片部剪掉的毛發(fā)絲，其中所述推剪 本體保持部具有連通部，所述推剪本體保持部的內(nèi)部通過所述連通部與所 述抽吸通道以空氣可流通的方式連通。
優(yōu)選地，所述連通部具有傾斜部，所述傾斜部沿所述抽吸通道部的下 游側(cè)方向傾斜地從所述推剪本體保持部延伸到所述抽吸通道部。
所述毛發(fā)推剪還可以包括設(shè)置在所述推剪本體保持部和所述抽吸通道 部之一中的可移動(dòng)罩，所述可移動(dòng)罩可在關(guān)閉所述連通部的關(guān)閉位置與以 空氣可流通的方式打開所述連通部的打開位置之間移動(dòng)。
所述毛發(fā)推剪還可以包括用于操作至少所述抽吸機(jī)構(gòu)的開關(guān)和用于以 可操作方式將所述可移動(dòng)罩與所述開關(guān)相互連接的連接構(gòu)件，所述可移動(dòng) 罩配置成在所述抽吸機(jī)構(gòu)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)被切換到打開位置而在所述抽吸 機(jī)構(gòu)不處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)被切換到關(guān)閉位置。
所述連通部可以設(shè)置在所述刀片部與所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源之間。
所述外殼可以包括帶有所述推剪本體保持部的外殼本體和附裝到所述 外殼本體上的蓋構(gòu)件，所述蓋構(gòu)件具有凹形(凹入形)橫截面和與至少所 述推剪本體保持部相對(duì)的凹形表面，所述抽吸通道部由所述推剪本體保持 部的側(cè)表面與所述蓋構(gòu)件的凹形表面限定。
根據(jù)上述的本發(fā)明，其可以防止毛發(fā)碎屑積聚在所述推剪本體保持部內(nèi)。


從下面結(jié)合附圖給出的對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的描述中，本發(fā)明的目的和特 征會(huì)變得顯而易見，其中
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的毛發(fā)推剪的透視圖； 圖2A和2B是示出所述毛發(fā)推剪的平面視圖和側(cè)向剖視圖；和 圖3A和3B是說明所述毛發(fā)推剪的運(yùn)行方式的側(cè)向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將參照構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn) 行描述。
參見圖l，本實(shí)施方式的毛發(fā)推剪包括能夠由一只手握持的細(xì)長外殼l。 所述外殼1包括從其底端延伸到頂端并向前側(cè)(在圖1中向下)突出的外
殼本體2和可拆卸地附裝到所述外殼本體2的后側(cè)的蓋構(gòu)件3。
如圖2A和2B中所示，所述外殼本體2包括形成在所述頂端附近的平 坦的推剪本體保持部11、形成在所述底端附近的抽吸機(jī)構(gòu)保持部12以及用 于將所述保持部11和12相互連接同時(shí)限定了毛發(fā)碎屑收集腔體部13a的 中間部13。
所述推剪本體保持部11具有一對(duì)設(shè)置在其底端處(在其鄰近所述中間 部13的端部處)和其縱向中心處的馬達(dá)支撐部21。作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的第一 馬達(dá)22由馬達(dá)支撐部21支撐并設(shè)有向所述推剪本體保持部11的頂端突出 的輸出軸22a。所述馬達(dá)22容納在所述推剪本體保持部11內(nèi)，以便于所述 輸出軸22a的軸線能夠沿著所述毛發(fā)推剪的縱向延伸。凸輪支撐部23形成 在設(shè)置于所述推剪本體保持部11的縱向中心處的所述馬達(dá)支撐部21的稍 前方。以可操作方式與所述馬達(dá)22的輸出軸22a相連接的凸輪機(jī)構(gòu)24由 所述凸輪支撐部23支撐。
在所述頂端的方向上向前側(cè)傾斜地開口的刀片安裝部25形成在所述推 剪本體保持部11的頂端部中。刀片裝置26以蓋住所述刀片安裝部25的開 口的方式可拆卸地安裝到所述刀片安裝部25上。所述刀片裝置26包括平 坦的基部26a和設(shè)置在所述基部26a中以從所述推剪本體保持部11的頂端 突出的刀片部26b。所述刀片部26b在橫向上(在圖2A中的左右方向上) 具有與所述推剪本體保持部11基本相同的尺寸。所述刀片部26b被安裝成 傾斜地向著所述蓋構(gòu)件3突出。所述刀片部26b與所述推剪本體保持部11 的蓋側(cè)側(cè)壁lla的頂端部相對(duì)，它們之間留有微小的間隙。所述刀片部26b 與所述推剪本體保持部11內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)24相連接。所述馬達(dá)22的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)由所述凸輪機(jī)構(gòu)24轉(zhuǎn)變成所述刀片部26b的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(與圖2B中 的紙平面垂直的運(yùn)動(dòng))。在本實(shí)施方式中，所述推剪本體保持部ll、第一馬
6達(dá)22、凸輪機(jī)構(gòu)24和刀片裝置26構(gòu)成了毛發(fā)推剪本體單元。
抽吸機(jī)構(gòu)30容納在布置于所述外殼本體2的底端部中的抽吸機(jī)構(gòu)保持 部12內(nèi)，所述抽吸機(jī)構(gòu)30包括第二馬達(dá)31和與所述第二馬達(dá)31的輸出 軸相連接的抽吸風(fēng)扇32。過濾器33設(shè)置在所述抽吸機(jī)構(gòu)保持部12的頂端 表面上。排出口 34形成在所述抽吸機(jī)構(gòu)保持部12的底端處。如果所述第 二馬達(dá)31的運(yùn)行使所述抽吸風(fēng)扇32旋轉(zhuǎn)，則產(chǎn)生吸力以抽吸通過所述過 濾器33的空氣。由所述抽吸風(fēng)扇32從所述過濾器33抽吸的空氣通過所述 排出口 34排出。
在所述外殼本體2的后側(cè)蓋住所述推剪本體保持部11和中間部13的 蓋構(gòu)件3包括可拆卸地連接到所述外殼本體2上的固定蓋41和設(shè)置在所述 固定蓋41的頂端部中以用于在縱向上滑動(dòng)的滑動(dòng)蓋42。所述固定蓋41和 滑動(dòng)蓋42具有弧形橫截面及其凹形表面(內(nèi)表面)41a和42a，其中所述 弧形橫截面與所述固定蓋41和滑動(dòng)蓋42的縱向方向垂直，所述凹形表面 與所述推剪本體保持部11和中間部13相對(duì)。
抽吸通道部43由所述外殼本體2的蓋構(gòu)件3的內(nèi)表面和側(cè)表面限定。 更具體地說，所述抽吸通道部43由所述固定蓋41和滑動(dòng)蓋42的凹形表面 41a和42a、所述推剪本體保持部11的蓋側(cè)側(cè)壁lla的外表面和所述中間 部13的毛發(fā)碎屑收集腔體部13a限定。所述抽吸通道部43沿著縱向形成， 以從所述外殼1的頂端部延伸到縱向中間部。
所述滑動(dòng)蓋42的頂端部限定出布置在所述刀片部26b的后側(cè)的抽吸口 44。所述抽吸口44配置成吸入存在于所述刀片部26b附近的周圍空氣。因 此，將吸入的毛發(fā)碎屑收集到由所述毛發(fā)碎屑收集腔體部13a和所述固定 蓋41的凹形表面41a限定的空間中。所述抽吸機(jī)構(gòu)30、抽吸通道部43和 抽吸口 44構(gòu)成了本實(shí)施方式中的毛發(fā)絲抽吸單元。在由所述抽吸機(jī)構(gòu)30 產(chǎn)生的吸力的作用下，能夠?qū)⒂伤龅镀?6b剪掉的毛發(fā)碎屑通過所述 抽吸通道部43從所述抽吸口 44吸入。
如圖1和2A中所示，用于操作所述第一和第二馬達(dá)22和31的開關(guān) 45以可縱向滑動(dòng)的方式設(shè)置在所述外殼本體2的一個(gè)側(cè)部上。如果在縱向 上將所述開關(guān)45向所述頂端滑動(dòng)并且置于接通位置上，則所述第一和第二 馬達(dá)22和31開始運(yùn)行。如果在縱向上將所述開關(guān)45向所述底端滑動(dòng)并且置于關(guān)斷位置上，則所述第一和第二馬達(dá)22和31停止它們的運(yùn)行。
在所述推剪本體保持部11的蓋側(cè)側(cè)壁lla中，形成有作為連通部的通 孔50，所述推剪本體保持部11的內(nèi)部通過所述通孔50與抽吸通道部43 連通。更具體地說，當(dāng)在平面視圖中看去時(shí)，所述通孔50具有矩形形狀并 且形成在所述蓋側(cè)側(cè)壁lla的橫向中心區(qū)中(見圖2A)。所述通孔50形成 在所述凸輪支撐部23與刀片部26b之間，以便于所述刀片裝置26與所述 蓋側(cè)側(cè)壁lla之間的空間能夠與所述抽吸通道部43連通。在所述通孔50 的縱向相對(duì)的兩端處，形成有在其底端的方向上傾斜地從所述推剪本體保 持部11的內(nèi)部延伸到外部的傾斜部50a。換句話說，所述通孔50沿所述抽 吸通道部43的下游側(cè)方向從所述推剪本體保持部11傾斜地延伸到所述抽 吸通道部43。各個(gè)傾斜部50a具有相同的傾斜角度。
可移動(dòng)罩51可縱向滑動(dòng)地安裝在所述推剪本體保持部11的蓋側(cè)側(cè)壁 lla的內(nèi)側(cè)。所述可移動(dòng)罩51可在兩個(gè)位置、即關(guān)閉所述通孔50的關(guān)閉位 置(見圖3A)與以空氣可流通的方式打開所述通孔50的打開位置(見圖 3B)之間滑動(dòng)。所述可移動(dòng)罩51通過容納在所述推剪本體保持部11內(nèi)的 連接構(gòu)件52與所述開關(guān)45相連接。所述連接構(gòu)件52的使用確保所述可移 動(dòng)罩51在與所述開關(guān)45的滑動(dòng)方向相同的方向上滑動(dòng)并且與所述開關(guān)45 的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步。換句話說，如果所述開關(guān)45被滑動(dòng)到接通位置，則所述 可移動(dòng)罩51被切換到打開位置。如果所述開關(guān)45被滑動(dòng)到關(guān)斷位置，則 所述可移動(dòng)罩51被切換到關(guān)閉位置。
下面參照?qǐng)D3A和3B描述所述毛發(fā)推剪的運(yùn)行方式。圖3B中在所述 抽吸通道部43中標(biāo)示出的箭頭示意性地表示出了由所述抽吸機(jī)構(gòu)30的吸 力產(chǎn)生的空氣流。
如果所述開關(guān)45被滑動(dòng)到接通位置，則所述可移動(dòng)罩51被切換到如 圖3B中所示的打開位置。因而，所述通孔50被打開，并且所述第一和第 二馬達(dá)22和32開始運(yùn)行。
這導(dǎo)致了所述刀片部26b的運(yùn)行和所述抽吸風(fēng)扇32的旋轉(zhuǎn)，從而形成 了從所述刀片部26b的附近通過所述抽吸口 44進(jìn)入所述抽吸通道部43的 空氣流路徑。因此，由所述刀片部26b剪掉的大部分毛發(fā)碎屑被從所述抽 吸口 44吸入到所述抽吸通道部43中并相繼地在所述抽吸通道部43的底端
8側(cè)被收集。
此時(shí)，由所述抽吸風(fēng)扇32產(chǎn)生的吸力形成了從所述推剪本體保持部11
通過所述通孔50進(jìn)入所述抽吸通道部43的空氣流路徑。因此，已經(jīng)通過 所述刀片部26b與所述推剪本體保持部11之間的間隙進(jìn)入所述推剪本體保 持部11中的毛發(fā)碎屑能夠通過所述通孔50被吸入到所述抽吸通道部43中。 就像通過所述抽吸口 44被吸入的毛發(fā)碎屑一樣，通過所述通孔50被吸入 的毛發(fā)碎屑相繼地被收集到所述抽吸通道部43中。由于所述通孔50沿所 述抽吸通道部43的下游側(cè)方向從所述推剪本體保持部11傾斜地延伸到所 述抽吸通道部43，所以可以有效地將存在于所述推剪本體保持部11內(nèi)的毛 發(fā)碎屑通過所述通孔50吸入。
如果所述開關(guān)45被滑動(dòng)到關(guān)斷位置，則所述可移動(dòng)罩51被切換到如 圖3A中所示的關(guān)閉位置，從而將所述通孔50關(guān)閉。同時(shí)，所述第一和第 二馬達(dá)22和31停止它們的運(yùn)行。這樣可以防止存在于所述抽吸通道部43 中的毛發(fā)碎屑通過所述通孔50進(jìn)入所述推剪本體保持部11內(nèi)。
接下來，將描述本發(fā)明所特別表現(xiàn)出來的有益效果。
1) 對(duì)于本實(shí)施方式，作為連通部的通孔50形成在所述推剪本體保持 部11的蓋側(cè)側(cè)壁lla中，所述推剪本體保持部11的內(nèi)部通過所述通孔50 與所述抽吸通道部43連通。因此，存在于所述推剪本體保持部11中的毛 發(fā)碎屑能夠經(jīng)由所述通孔50被吸入到所述抽吸通道部43中。這防止了毛 發(fā)碎屑積聚在所述推剪本體保持部ll中。因此，可以降低所述推剪本體保 持部ll的維修頻率。
2) 對(duì)于本實(shí)施方式，所述通孔50具有沿所述抽吸通道部43的下游側(cè) 方向從所述推剪本體保持部11傾斜地延伸到所述抽吸通道部43的傾斜部 50a。因此，可以使空氣從所述推剪本體保持部11通過所述通孔50向所述 抽吸通道部43平穩(wěn)地流動(dòng)。因而，進(jìn)入到所述推剪本體保持部11中的毛 發(fā)碎屑能夠通過所述通孔50被有效地吸入到所述抽吸通道部43中。
3) 對(duì)于本實(shí)施方式，能夠在兩個(gè)位置之間移動(dòng)的可移動(dòng)罩51設(shè)置在 所述推剪本體保持部11和所述抽吸通道部43中的一個(gè)中，所述兩個(gè)位置 即關(guān)閉所述通孔50的關(guān)閉位置與以空氣可流通的方式打開所述通孔50的 打開位置。當(dāng)被切換到關(guān)閉位置時(shí)，所述可移動(dòng)罩51阻止存在于所述抽吸通道部43中的毛發(fā)碎屑通過所述通孔50進(jìn)入到所述推剪本體保持部11中。
4) 對(duì)于本實(shí)施方式，用于操作所述第一和第二馬達(dá)22和31的開關(guān)45 由所述連接構(gòu)件52以可操作方式與所述可移動(dòng)罩51相連接。所述可移動(dòng) 罩51被配置成使其可以在所述抽吸機(jī)構(gòu)30處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)將所述可移動(dòng) 罩51切換到打開位置，而在所述抽吸機(jī)構(gòu)30不處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)將其切換 到關(guān)閉位置。因此，在所述抽吸機(jī)構(gòu)30被操作以在所述抽吸通道部43中 產(chǎn)生吸力的狀態(tài)下，所述可移動(dòng)罩51被切換到打開位置。這樣可以將存在 于所述推剪本體保持部11內(nèi)的毛發(fā)碎屑吸入到所述抽吸通道部43中。當(dāng) 不產(chǎn)生所述吸力的時(shí)候，所述可移動(dòng)罩51被切換到關(guān)閉位置。這樣可以防 止存在于所述抽吸通道部43中的毛發(fā)碎屑通過所述通孔50進(jìn)入到所述推 剪本體保持部11中。所述可移動(dòng)罩51可以僅通過操作開關(guān)45來輕易地切 換。
5) 對(duì)于本實(shí)施方式，所述通孔50設(shè)置在所述刀片部26b與驅(qū)動(dòng)動(dòng)力 源之間。因此，通過所述刀片部26b與所述推剪本體保持部ll之間的間隙 進(jìn)入到所述推剪本體部11中的毛發(fā)碎屑可以在它們到達(dá)所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源之 前通過所述通孔50被吸取。
6) 對(duì)于本實(shí)施方式，外殼1包括外殼本體2和蓋構(gòu)件3，所述外殼本 體2設(shè)有所述推剪本體保持部11，而所述蓋構(gòu)件3附裝到所述外殼本體2 上，以使其凹形表面41a和42a能夠與所述推剪本體保持部11相對(duì)。所述 抽吸通道部43由所述推剪本體保持部11的蓋側(cè)側(cè)壁lla和所述蓋構(gòu)件3 的凹形表面41a和42a限定。因此，所述蓋構(gòu)件3不妨礙所述通孔50的形 成。這樣便于在所述推剪本體保持部11中形成所述通孔50。
本發(fā)明的實(shí)施方式可以進(jìn)行如下修改。
在前述實(shí)施方式中，所述通孔50具有形成在其縱向相對(duì)邊緣處的傾斜 部50a。但是，本發(fā)明并不局限于此。作為一個(gè)備選示例，可以在所述通孔 50的縱向相對(duì)邊緣之一處形成單個(gè)傾斜部50a。作為另一備選方式，可以 省去所述傾斜部50a并可以垂直于所述抽吸通道部43形成所述通孔50。
在前述實(shí)施方式中，所述通孔50的各個(gè)傾斜部50a具有相同的傾斜角 度。但是，所述傾斜部50a的傾斜角度也可以彼此不同。
在前述實(shí)施方式中，當(dāng)在平面視圖中看去時(shí)，所述通孔50具有矩形的形狀并且形成在所述蓋側(cè)側(cè)壁lla的橫向中心區(qū)中。作為一個(gè)備選示例， 當(dāng)在平面視圖中看去時(shí)，所述通孔50可以具有橢圓形狀并且可以形成于所 述蓋側(cè)側(cè)壁lla的整個(gè)橫向區(qū)域上。
盡管在前述實(shí)施方式中僅形成有一個(gè)通孔50，但是也可以形成多個(gè)通孔。
盡管在前述實(shí)施方式中所述通孔50形成在所述凸輪支撐部23與所述 刀片部26b之間，但是本發(fā)明并不局限于此。
盡管在前述實(shí)施方式中所述可移動(dòng)罩51設(shè)置在所述蓋側(cè)側(cè)壁lla的內(nèi) 側(cè)，但是其也可以設(shè)置在所述蓋側(cè)側(cè)壁lla的外側(cè)或者設(shè)置在所述蓋構(gòu)件3 中。
在前述實(shí)施方式中，所述可移動(dòng)罩51可沿縱向滑動(dòng)。作為一個(gè)備選示 例，所述可移動(dòng)罩51可以配置成關(guān)于其作為旋轉(zhuǎn)軸的一個(gè)端部旋轉(zhuǎn)。
在前述實(shí)施方式中，所述蓋構(gòu)件3具有弧形橫截面。作為一個(gè)備選示 例，所述蓋構(gòu)件3可以形成為具有括號(hào)形的橫截面。此外，所述蓋構(gòu)件3 還可以形成為完整管的形狀，而不是前述實(shí)施方式中使用的半個(gè)管的形狀。 在這種情況下，所述連通部包括形成在所述蓋構(gòu)件3的側(cè)壁中的通孔以及 所述推剪本體保持部11的通孔50。
在前述實(shí)施方式中，具有小尺寸的所述抽吸機(jī)構(gòu)30設(shè)置在所述外殼1 內(nèi)。但是，本發(fā)明并不局限于此。作為一個(gè)備選示例，可以將家用空氣過 濾器(空氣清潔器)用作抽吸機(jī)構(gòu)。
雖然結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方式已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了圖示和描述，但是所屬領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以理解的是，在不脫離如后面的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明 的范圍的前提下可以做出多種變化和修改。
權(quán)利要求
1. 一種毛發(fā)推剪，包括外殼，所述外殼具有推剪本體保持部、抽吸口和抽吸通道部；毛發(fā)推剪本體單元，所述毛發(fā)推剪本體單元包括容納在所述推剪本體保持部內(nèi)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源和設(shè)置在所述推剪本體保持部的頂端部中并由所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源操作的刀片部，所述毛發(fā)推剪本體單元配置成通過操作所述刀片部來剪掉毛發(fā)絲；毛發(fā)絲抽吸單元，所述毛發(fā)絲抽吸單元包括用于產(chǎn)生吸力的抽吸機(jī)構(gòu)，所述毛發(fā)絲抽吸單元配置成在所述抽吸機(jī)構(gòu)的吸力作用下通過所述抽吸通道部從所述抽吸口吸入由所述毛發(fā)推剪本體單元的刀片部剪掉的毛發(fā)絲，其中所述推剪本體保持部具有連通部，所述推剪本體保持部的內(nèi)部通過所述連通部與所述抽吸通道以空氣可流通的方式連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)推剪，其特征在于，所述連通部具有傾 斜部，所述傾斜部沿所述抽吸通道部的下游側(cè)方向傾斜地從所述推剪本體 保持部延伸到所述抽吸通道部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛發(fā)推剪，其特征在于，還包括設(shè)置在所述推剪本體保持部和所述抽吸通道部之一中的可移動(dòng)罩，所述可移動(dòng)罩 可以在關(guān)閉所述連通部的關(guān)閉位置與以空氣可流通的方式打開所述連通部 的打開位置之間移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛發(fā)推剪，其特征在于，還包括用于操作至 少所述抽吸機(jī)構(gòu)的開關(guān)和用于以可操作方式將所述可移動(dòng)罩與所述開關(guān)相 互連接的連接構(gòu)件，所述可移動(dòng)罩配置成當(dāng)所述抽吸機(jī)構(gòu)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí) 被切換到打開位置，而當(dāng)所述抽吸機(jī)構(gòu)不處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)被切換到關(guān)閉位 置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)推剪，其特征在于，所述連通部設(shè)置在 所述刀片部與所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛發(fā)推剪，其特征在于，所述外殼包括帶有 所述推剪本體保持部的外殼本體和附裝到所述外殼本體上的蓋構(gòu)件，所述 蓋構(gòu)件具有凹形橫截面和與至少所述推剪本體保持部相對(duì)的凹形表面，所述推剪本體保持部具有側(cè)表面，所述抽吸通道部由所述推剪本體保持部的 側(cè)表面與所述蓋構(gòu)件的凹形表面限定。
全文摘要
一種毛發(fā)推剪，包括毛發(fā)推剪本體單元和毛發(fā)絲抽吸單元。所述毛發(fā)推剪本體單元具有容納在外殼的推剪本體保持部內(nèi)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源和設(shè)置在所述推剪本體保持部的頂端部中并由所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源操作的刀片部，所述毛發(fā)推剪本體單元配置成通過操作所述刀片部來剪掉毛發(fā)絲。所述毛發(fā)絲抽吸單元配置成在其抽吸機(jī)構(gòu)的吸力作用下通過抽吸通道部從外殼的抽吸口抽吸由所述毛發(fā)推剪本體單元的刀片部剪掉的毛發(fā)絲。所述推剪本體保持部具有連通部，所述推剪本體保持部的內(nèi)部通過所述連通部與所述抽吸通道以空氣可流通的方式連通。
文檔編號(hào)B26B19/44GK101518907SQ200910007760
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日
發(fā)明者側(cè)垣智, 益子佳典 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社