一種散索鞍擺軸結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散索鞍擺軸結構，包括鞍體和底座，所述鞍體的底部設有橫向的上承板槽，所述底座的頂部設有橫向的下承板槽；所述上承板槽對應安裝有上承板，所述下承板槽對應安裝有下承板，所述上承板和下承板相對應，上承板和下承板上設置有多個相對應的銷孔，每個對應的銷孔內設置有錐形剛銷，所述上承板槽和下承板槽分別為口部大底部小的錐形槽，所述上承板的輪廓匹配于上承板槽，下承板的輪廓匹配于下承板槽。上述散索鞍擺軸結構通過將上承板槽與上承板、下承板槽與下承板設計為口部大底部小的錐形，無需修磨，通過錐面導向進行裝配，有效避免了裝配過程中的修磨處理導致產品精度降低的問題，提高了加工效率。
【專利說明】
一種散索鞍擺軸結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及懸索橋工程用的散索鞍，具體是一種散索鞍擺軸結構。
【背景技術】
[0002]懸索橋最重要的承重構件是主纜，主纜在錨碇上的錨固可靠與否直接決定了懸索橋的安全性。為了確保主纜在錨碇上的錨固可靠性，通常是以擴大主纜錨固面積的方式實現(xiàn)的，即采用散索鞍將主纜分成若干根發(fā)散的索股，分別對每一根索股在錨碇上進行錨固。
[0003]目前，懸索橋工程中常見的散索鞍為擺軸式散索鞍，如圖1和圖2所示:其主要由活動聯(lián)接在一起的鞍體I和底座2組成，即鞍體I根據(jù)受力情況，能夠在底座2上順著主纜的延伸方向作前、后擺動，這樣能夠適應懸索橋所受動態(tài)載荷的轉化調整。前述擺軸式散索鞍的具體結構是:鞍體I的底部設有橫向(相對于主纜延伸方向的縱向而言的)的上承板槽6，底座2的頂部設有橫向(相對于主纜延伸方向的縱向而言的)的下承板槽7，上承板槽6和下承板槽7相互對應;上承板槽6內對應安裝有上承板3，在上承板3的寬度中線上間隔開設有多個銷孔;在下承板槽5內對應安裝有下承板4，在下承板4的寬度中線上間隔開設有多個銷孔;上承板3和下承板4的銷孔一一相對應，對應的銷孔內設置有錐形剛銷5，錐形剛銷5將上承板3和下承板4連接在一起。
[0004]為了保證承板在承板槽內安裝后不晃動，承板和承板槽的裝配精度是按照國家標準GB/1801的規(guī)定設計成過渡配合(一般選用H8/js7)，以保證安裝后不晃動，但是在實際作用中承板的設計長度遠遠超過標準尺寸，導致裝配時必須通過修磨處理才能完成裝配，該修磨處理一方面影響了產品的精度，另一方面影響了加工的效率。
【發(fā)明內容】
[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種既能滿足國家標準規(guī)定，又能保證裝配后產品精度的散索鞍擺軸結構。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:一種散索鞍擺軸結構，包括鞍體和底座，所述鞍體的底部設有橫向的上承板槽，所述底座的頂部設有橫向的下承板槽;所述上承板槽對應安裝有上承板，所述下承板槽對應安裝有下承板，所述上承板和下承板相對應，上承板和下承板上設置有多個相對應的銷孔，每個對應的銷孔內設置有錐形剛銷，所述上承板槽和下承板槽分別為口部大底部小的錐形槽，所述上承板的輪廓匹配于上承板槽，下承板的輪廓匹配于下承板槽。
[0007]進一步的，所述上承板槽的錐度為2?5°。
[0008]進一步的，所述下承板槽的錐度為2?5°。
[0009]進一步的，所述上承板的底面為平面，下承板的頂面為平面。
[0010]進一步的，所述錐形剛銷由下部的圓柱段和上部的圓錐段構成。
[0011]本實用新型的有益效果是:上述散索鞍擺軸結構通過將上承板槽與上承板、下承板槽與下承板設計為口部大底部小的錐形，無需修磨，通過錐面導向進行裝配，有效避免了裝配過程中的修磨處理導致產品精度降低的問題，提高了加工效率，同時，實現(xiàn)了上承板槽與上承板和下承板槽與下承板的緊密配合，有效解決了承板和承板槽安裝后產生晃動的問題。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]圖1是現(xiàn)有擺軸式散索鞍的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1中局部A的放大圖。
[0015]圖3是本實用新型的一種結構不意圖。
[0016]圖4是圖4中局部B的放大圖。
[0017]圖中代號含義:I一鞍體;2—底座;3—上承板;4一下承板;5—錐形剛銷;6—上承板槽;7—下承板槽。
【具體實施方式】
[0018]參見圖3和圖4:本實用新型為懸索橋工程用散索鞍，其包括鞍體I和底座2。鞍體I和底座2以活動聯(lián)接結構裝配在一起。
[0019]其中，鞍體I的底部開設有橫向(相對于主纜延伸方向的縱向而言的)的上承板槽6 ；該上承板槽6從鞍體I的底部左、右兩側貫通，上承板槽6為口部大底部小的錐形槽，錐度為2?5° (例如2°、3°、5° )，上承板槽6的底部為平面，槽內對應安裝有上承板3;上承板3為梯形狀，具有頂面、底面和兩個側壁，與上承板槽6相匹配，上承板3的頂面和底面均為平整面，且頂面與上承板槽6的底部形成面接觸，在上承板3的寬度中線上間隔開設有多個(例如5個、10個、15個)銷孔。
[0020]底座2的頂部開設有橫向(相對于主纜延伸方向的縱向而言的)的下承板槽7;該下承板槽7從底座2的頂部左、右兩側貫通，下承板槽7為口部大底部小的錐形槽，錐度為2?5°(例如2°、3°、5° )，下承板槽7的底面為平面，槽內對應安裝有下承板4;下承板4為倒梯形狀，與下承板槽7相匹配，具有頂面、底面和兩個側壁，下承板4的頂面為弧形曲面，底面為平面，下承板4的底面與下承板槽7的底面接觸，下承板4的頂面凸起于下承板槽7，下承板4的寬度中線上間隔開設有多個(例如5個、1個、15個)銷孔，該銷孔與上承板3上的銷孔一一對應。
[0021]上述結構的鞍體I與底座2以上下裝配在一起，上承板3和下承板4相對應，形成上下接觸對應，上承板3和下承板4上一一對應的銷孔內裝有錐形剛銷5;錐形剛銷5分為上部和下部，上部延伸進上承板3的銷孔內，為圓錐段，下部延伸進下承板4的銷孔內，為圓柱段，通過錐形剛銷5將鞍體I與底座2連接在一起。
[0022]上述具體技術方案僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述具體技術方案對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對上述具體技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種散索鞍擺軸結構，包括鞍體(I)和底座(2)，所述鞍體(I)的底部設有橫向的上承板槽(6)，所述底座(2)的頂部設有橫向的下承板槽(7);所述上承板槽(6)對應安裝有上承板(3)，所述下承板槽(7)對應安裝有下承板(4)，所述上承板(3)和下承板(4)相對應，上承板(3)和下承板(4)上設置有多個相對應的銷孔，每個對應的銷孔內設置有錐形剛銷(5)，其特征在于:所述上承板槽(6)和下承板槽(7)分別為口部大底部小的錐形槽，所述上承板(3)的輪廓匹配于上承板槽(6)，下承板(4)的輪廓匹配于下承板槽(7)。2.根據(jù)權利要求1所述散索鞍擺軸結構，其特征在于:所述上承板槽(6)的錐度為2?.5。。3.根據(jù)權利要求1所述散索鞍擺軸結構，其特征在于:所述下承板槽(7)的錐度為2?.5。。4.根據(jù)權利要求1所述散索鞍擺軸結構，其特征在于:所述上承板(3)的底面為平面，下承板(4)的頂面為弧形曲面。5.根據(jù)權利要求1所述散索鞍擺軸結構，其特征在于:所述錐形剛銷(5)由下部的圓柱段和上部的圓錐段構成。
【文檔編號】E01D19/14GK205653704SQ201620410373
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月9日 公開號201620410373.0, CN 201620410373, CN 205653704 U, CN 205653704U, CN-U-205653704, CN201620410373, CN201620410373.0, CN205653704 U, CN205653704U
【發(fā)明人】唐明, 黃安明, 陳龍, 楊軍
【申請人】德陽天元重工股份有限公司