一種混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械攪拌機技術，尤其涉及一種混合裝置。
【背景技術】
[0002]由于能滿足路面要求的玄武巖和輝綠巖等中堿性優(yōu)質石料已極度匱乏，因此將豐富且價格較低的酸性集料作為瀝青公路表面層集料將成為必然趨勢。然而，花崗巖、砂巖等酸性集料石質堅硬、耐磨性強，雖然能滿足瀝青路面的耐磨及承載力要求，但其與瀝青的粘結力較弱，瀝青膜容易發(fā)生脫落而出現(xiàn)坑槽等損害。直接對石料的表面功能進行改性，這被認為是目前提高瀝青混合料整體性能的最為有效的途徑和重要的發(fā)展方向。
[0003]為進行石料表面改性效能的研宄，設計一種混合裝置就顯得尤為必要。特別是其它普通的拌合裝置未能實現(xiàn)石料與表面改性劑拌合過程中的有效充分均勻接觸，本拌合裝置目的在于能充分揚起石料使其與改性劑充分接觸，滿足實際要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對上述不足，提供一種能同時控制溫度和拌合的混合裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0006]一種混合裝置，包括攪拌機，所述攪拌機為水平單軸臥式攪拌機，包括攪拌筒支架、傳動馬達、攪拌主軸、改性劑噴頭接口、攪拌臂、攪拌葉片、活動蓋板，所述攪拌筒支架支托于攪拌筒兩端，所述攪拌筒的壁殼為雙層中空夾層結構，所述中空夾層形成加熱倉，所述加熱倉內設置有加熱線圈，所述加熱線圈通過導線與溫控裝置電路連接，所述攪拌主軸水平設置在攪拌筒內的中心線上，所述攪拌主軸的左端通過聯(lián)軸器與傳動馬達驅動連接，所述攪拌臂沿攪拌主軸的軸向及周向均勻設置在攪拌主軸上，所述攪拌葉片固定在各個攪拌臂上；所述活動蓋板通過鉸鏈活動設置在攪拌筒的筒壁上，所述改性劑噴頭接口設置在所述活動蓋板上，所述攪拌筒兩端設置有用于轉動攪拌筒的轉動把手。
[0007]進一步地，所述活動蓋板可繞其旋轉軸旋轉190°，實現(xiàn)自由開合；且所述活動蓋板與攪拌筒的接合處設置有耐磨橡膠密封，當活動蓋板閉合時，攪拌筒內形成密閉環(huán)境，達到與外界環(huán)境隔絕，攪拌筒內溫度由控溫裝置控制的目的。
[0008]進一步地，所述攪拌筒可整體翻轉120°，可實現(xiàn)完整卸料，不留殘余。
[0009]進一步地，所述傳動馬達為電動馬達或燃油馬達中的一種，且能反向傳動和制動。
[0010]攪拌筒支架上帶有轉動把手與固定卡扣，可將攪拌筒整體傾翻120°后再卡死固定。攪拌完成后將攪拌筒整體傾翻120°，再打開活動蓋板，可實現(xiàn)完整卸料，不留殘余。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]本實用新型可實現(xiàn)對攪拌過程溫度的控制，通過調整加熱器的設置改變導熱油溫度，以進行多次對照實驗，滿足對不同溫度下石料與表面改性劑拌合后整體性能的研宄。
[0013]同時，攪拌筒的活動蓋板上帶有改性劑噴頭接口，可直接將改性劑噴頭安裝在接口上，在攪拌的過程中同步噴灑經(jīng)過霧化或發(fā)泡處理的改性劑。
[0014]同時，攪拌機為水平單軸臥式攪拌機，攪拌主軸、攪拌臂、攪拌葉片與攪拌筒結構緊湊，攪拌葉片合理排列，能在攪拌過程中將石料完全拋起，使石料在被拋起和下落的過程中與彌散在攪拌筒內的改性劑全方位充分接觸，極大地提高了拌合的效果與質量。
[0015]同時，所用傳動馬達能反向傳動和制動，使攪拌主軸正逆雙向轉動，可將石料和表面改性劑拌合至完全均勻狀態(tài)，攪拌效率大大提高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0017]圖2為本實用新型主視圖的局部剖視示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的側視示意圖。
[0019]圖4為本本實用新型的側剖面示意圖。
[0020]圖5為本實用新型打開活動蓋板時的側剖面示意圖。
[0021]圖中所示為:1_支架;2_傳動馬達；3_聯(lián)軸器；4_攪拌主軸；5_改性劑噴頭接口 ；6-攪拌臂；7_攪拌葉片；8_加熱倉；9-導線；10_溫控裝置；11_活動蓋板；12_轉動把手。
【具體實施方式】
[0022]以下結合實施例及附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種混合裝置，包括攪拌機，所述攪拌機為水平單軸臥式攪拌機，包括攪拌筒支架1、傳動馬達2、攪拌主軸4、改性劑噴頭接口 5、攪拌臂6、攪拌葉片7、活動蓋板11，所述攪拌筒支架I支托于攪拌筒兩端，所述攪拌筒的壁殼為雙層中空夾層結構，所述中空夾層形成加熱倉8，所述加熱倉8內設置有加熱線圈，所述加熱線圈通過導線9與溫控裝置10電路連接，所述攪拌主軸4水平設置在攪拌筒內的中心線上，所述攪拌主軸4的左端通過聯(lián)軸器3與傳動馬達2驅動連接，所述攪拌臂6沿攪拌主軸4的軸向及周向均勻設置在攪拌主軸4上，所述攪拌葉片7固定在各個攪拌臂6上；所述活動蓋板11通過鉸鏈活動設置在攪拌筒的筒壁上，所述改性劑噴頭接口 5設置在所述活動蓋板11上，所述攪拌筒兩端設置有用于轉動攪拌筒的轉動把手12，溫控裝置可控制加熱線圈加熱至指定溫度，使攪拌筒內壁達到指定溫度，以達到控制攪拌過程溫度的目的。
[0024]本實施例中，所述活動蓋板11可繞其旋轉軸旋轉190°，實現(xiàn)自由開合；且所述活動蓋板11與攪拌筒的接合處設置有耐磨橡膠密封，當活動蓋板11閉合時，攪拌筒內形成密閉環(huán)境，達到與外界環(huán)境隔絕的目的。
[0025]本實施例中，，所述攪拌筒可整體翻轉120°，再打開活動蓋板，可實現(xiàn)完整卸料，不留殘余。
[0026]本實施例中，所述傳動馬達2為電動馬達或燃油馬達中的一種，且能反向傳動和制動。
[0027]本實施例中，混合過程具體包括下列步驟:
[0028]步驟1:設置溫控裝置10參數(shù)，控制加熱線圈加熱后逐漸接近并達到指定溫度。
[0029]步驟2:打開活動蓋板11，將待拌石料加入攪拌筒內。
[0030]步驟4:閉合活動蓋板9，將改性劑噴頭安裝在改性劑噴頭接口 5上。
[0031]步驟5:開啟傳動馬達2，攪拌主軸4受傳動馬達2牽引帶動攪拌臂6和攪拌葉片7開始轉動，攪拌過程開始。接著打開改性劑噴頭，往攪拌筒內同步噴灑經(jīng)過霧化或發(fā)泡處理的改性劑。
[0032]步驟6:經(jīng)過設定時間的正向轉動，設置傳動馬達2使其提供反向牽引力，帶動攪拌主軸4、攪拌臂6、攪拌葉片7反向轉動。經(jīng)過設定時間的反向轉動后，重復本步驟。通過交替進行正、反向攪拌以使石料被完全拋起，使石料在被拋起和下落的過程中與彌散在攪拌筒內的改性劑全方位充分接觸，最終將石料和表面改性劑拌合至完全均勻狀態(tài)。
[0033]步驟7:在達到設定的攪拌時間后，關閉傳動馬達2，通過攪拌筒一端的轉動把手12將攪拌筒整體傾翻120°后，再打開活動蓋板11，將已拌合均勻的石料與表面改性劑卸出待用。
[0034]步驟8:待攪拌筒內的石料與表面改性劑全部排出后，關閉溫控裝置10，關閉傳動馬達2。
[0035]以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種混合裝置，包括攪拌機，其特征在于:所述攪拌機為水平單軸臥式攪拌機，包括攪拌筒支架(1)、傳動馬達(2)、攪拌主軸(4)、改性劑噴頭接口(5)、攪拌臂(6)、攪拌葉片(7)、活動蓋板(11)，所述攪拌筒支架(I)支托于攪拌筒兩端，所述攪拌筒的壁殼為雙層中空夾層結構，所述中空夾層形成加熱倉(8)，所述加熱倉(8)內設置有加熱線圈，所述加熱線圈通過導線(9)與溫控裝置(10)電路連接，所述攪拌主軸(4)水平設置在攪拌筒內的中心線上，所述攪拌主軸(4)的左端通過聯(lián)軸器3與傳動馬達(2)驅動連接，所述攪拌臂(6)沿攪拌主軸4的軸向及周向均勻設置在攪拌主軸(4)上，所述攪拌葉片(7)固定在各個攪拌臂(6 )上；所述活動蓋板(11)通過鉸鏈活動設置在攪拌筒的筒壁上，所述改性劑噴頭接口( 5 )設置在所述活動蓋板(11)上，所述攪拌筒兩端設置有用于轉動攪拌筒的轉動把手(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的混合裝置，其特征在于:所述活動蓋板(11)可繞其旋轉軸旋轉190°，實現(xiàn)自由開合；且所述活動蓋板(11)與攪拌筒的接合處設置有耐磨橡膠密封，當活動蓋板(11)閉合時，攪拌筒內形成密閉環(huán)境。
3.根據(jù)權利要求1所述的混合裝置，其特征在于:所述攪拌筒可整體翻轉120°。
4.根據(jù)權利要求2所述的混合裝置，其特征在于:所述傳動馬達(2)為電動馬達或燃油馬達中的一種，且能反向傳動和制動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種混合裝置，包括攪拌機，所述攪拌機為水平單軸臥式攪拌機，包括攪拌筒支架、傳動馬達、攪拌主軸、改性劑噴頭接口、攪拌臂、攪拌葉片、活動蓋板。本實用新型彌補了其他普通的拌合裝置未能考慮和控制拌合過程溫度的不足，提供一種能夠在控制拌合過程溫度的同時將石料和表面改性劑攪拌均勻的裝置，極大地提高了拌合的效果與質量以滿足實驗研究的需要，結構簡單、操作方便，所得試驗結果真實和可靠。
【IPC分類】E01C19-10
【公開號】CN204356618
【申請?zhí)枴緾N201420782436
【發(fā)明人】陳燕妮
【申請人】陳燕妮
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月13日