端頭鋼筋骨架模型3尺寸滿足將底部的鋼筋骨架平放在預(yù)制梁臺座2上以后，所有豎向鋼筋可以用膠帶粘貼固定在預(yù)制梁I端頭及預(yù)制梁I兩側(cè)腹板下部位置并保持豎直。
[0039]步驟二制作并連接模型鋼板4
[0040]模型鋼板4如圖4所示，將與梁底預(yù)埋鋼板尺寸一致的模型鋼板4緊貼在梁底預(yù)埋鋼板上并固定，模型鋼板4中心及四個角部預(yù)先設(shè)置開孔5，如圖2所示，用三根以上的鋼筋將模型鋼板4與預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型3焊接在一起。
[0041]優(yōu)選使用厚度為Imm至3_的鋼板制作模型鋼板4，既可以防止鋼板由于焊接產(chǎn)生變形，又可以防止由于模型鋼板4自身過重而難于支撐。
[0042]步驟三安放預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型3
[0043]取下預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型3并運至橋位處，在橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上將預(yù)制梁端頭位置做出標記，標記的方法為根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)制梁端頭位置，在橋臺蓋梁或橋墩蓋梁上沿橫向劃出預(yù)制梁端頭位置的標記線。
[0044]對于大于等于16m的預(yù)制板梁，在標記梁端頭位置時還可以進行梁長校驗，具體為測量預(yù)制梁的實際長度，將預(yù)制梁長度與設(shè)計值的差值平均分配在預(yù)制梁兩端的橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上，重新確定預(yù)制梁端頭位置并更改標記線。為確保梁長方向位置準確，可由測量人員對兩側(cè)兩端頭的標記位置的實際距離進行測量驗證。
[0045]將步驟二連接模型鋼板的預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型3按順序依次放置在橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上，預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型3代表預(yù)制梁端頭的一端放置在標記位置上。
[0046]步驟四支座墊石放樣
[0047]根據(jù)模型鋼板4位置確定支座墊石平面位置。在蓋梁上的支座墊石預(yù)埋鋼筋上加工、安裝支座墊石鋼筋，支立模板，測量標高確定支座墊石頂面位置，檢驗合格后，即可澆注支座墊石混凝土。
[0048]對于圓形的支座墊石，根據(jù)模型鋼板4位置確定支座墊石平面位置的方法為通過設(shè)置在模型鋼板中心位置的開孔放置吊垂線，吊垂線對應(yīng)的位置既為支座墊石的中心位置，根據(jù)中心位置確定支座墊石平面位置。
[0049]對于矩形的支座墊石，根據(jù)模型鋼板位置確定支座墊石平面位置的方法為通過設(shè)置在模型鋼板4四個角部位置的開孔分別放置吊垂線，根據(jù)吊垂線在橋臺蓋梁或橋墩蓋梁上的對應(yīng)位置確定模型鋼板的投影位置，再根據(jù)設(shè)計提供的支座墊石尺寸確定支座墊石平面位置。
[0050]步驟四中還可以包括對模型鋼板4平面位置的校驗步驟，具體為測量模型鋼板4四個角點到橋臺蓋梁或橋墩蓋梁的垂直距離，根據(jù)垂直距離的差值對支座墊石頂面的平面位置做出調(diào)整，使放樣的支座墊石頂面與模型鋼板4保持平行，克服因預(yù)制梁底預(yù)埋鋼板角度偏差而引起的支座懸空問題。
[0051]本方法適用于預(yù)制的簡支梁橋，也可以用于簡支轉(zhuǎn)連續(xù)的預(yù)制梁橋的簡支端。本方法只需保證預(yù)制梁端頭在蓋梁上的位置準確，即可確保安裝完的預(yù)制梁底預(yù)埋鋼板與支座完全密貼，保證了施工質(zhì)量，避免了質(zhì)量隱患。
[0052]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 步驟一制作預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型 將預(yù)制梁等厚度支墊在預(yù)制梁臺座上，制作預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型，預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型底部平放在預(yù)制梁臺座上，內(nèi)部尺寸與預(yù)制梁端頭及預(yù)制梁兩側(cè)腹板下部一致，將預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型緊貼在預(yù)制梁端頭及預(yù)制梁兩側(cè)腹板下部并固定； 步驟二制作并連接模型鋼板 將與梁底預(yù)埋鋼板尺寸一致的模型鋼板緊貼在梁底預(yù)埋鋼板上并固定，用三根以上的鋼筋將模型鋼板與預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型焊接在一起； 步驟三安放預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型 在橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上將預(yù)制梁端頭位置做出標記，將步驟二連接模型鋼板的預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型按順序依次放置在橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上，預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型代表預(yù)制梁端頭的一端放置在標記位置上； 步驟四支座墊石放樣 根據(jù)模型鋼板位置確定支座墊石平面位置。2.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟一中制作預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型的方法為先在預(yù)制梁端頭一面安放兩根以上的延伸到預(yù)制梁臺座的豎向鋼筋并固定，在預(yù)制梁兩側(cè)的兩個面的腹板下部位置安放兩根以上的延伸到預(yù)制梁臺座的豎向鋼筋并固定，在預(yù)制梁臺座表面位置處制作底部鋼筋骨架，底部鋼筋骨架與所有的豎向鋼筋焊接連接，在底部鋼筋骨架上方制作連接鋼筋骨架，連接鋼筋骨架與所有的豎向鋼筋焊接連接。3.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟一中制作預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型的方法為先制作兩個尺寸一致的四邊形鋼筋骨架，兩個四邊形鋼筋骨架的三個面分別用兩根以上的豎向鋼筋焊接連接成預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型，預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型尺寸滿足將底部的鋼筋骨架平放在預(yù)制梁臺座上以后，所有豎向鋼筋可以緊貼在預(yù)制梁端頭及預(yù)制梁兩側(cè)腹板下部位置并保持豎直。4.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟一中預(yù)制梁端頭鋼筋骨架與預(yù)制梁端頭及預(yù)制梁兩側(cè)腹板下部固定及步驟二中模型鋼板與梁底預(yù)埋鋼板固定的方法均為用膠帶粘貼。5.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟二中模型鋼板使用厚度為Imm至3mm的鋼板。6.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟三中在橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上將預(yù)制梁端頭位置做出標記的方法為根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)制梁端頭位置，在橋臺蓋梁或橋墩蓋梁上沿橫向劃出預(yù)制梁端頭位置的標記線。7.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟三中在橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上將預(yù)制梁端頭位置做出標記的方法為根據(jù)設(shè)計提供的預(yù)制梁端頭位置，在橋臺蓋梁或橋墩蓋梁上沿橫向劃出預(yù)制梁端頭位置的標記線，測量預(yù)制梁的實際長度，將預(yù)制梁長度與設(shè)計值的差值平均分配在預(yù)制梁兩端的橋墩蓋梁或橋臺蓋梁上，重新確定預(yù)制梁端頭位置并更改標記線。8.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟四中根據(jù)模型鋼板位置確定支座墊石平面位置的方法為通過設(shè)置在模型鋼板中心位置的開孔放置吊垂線，吊垂線對應(yīng)的位置既為支座墊石的中心位置，根據(jù)中心位置確定支座墊石平面位置。9.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟四中根據(jù)模型鋼板位置確定支座墊石平面位置的方法為通過設(shè)置在模型鋼板四個角部位置的開孔分別放置吊垂線，根據(jù)吊垂線在橋臺蓋梁或橋墩蓋梁上的對應(yīng)位置確定模型鋼板的投影位置，再根據(jù)設(shè)計提供的支座墊石尺寸確定支座墊石平面位置。10.如權(quán)利要求1所述的支座墊石施工放樣方法，其特征在于，所述步驟四中還包括對模型鋼板平面位置的校驗步驟，具體為測量模型鋼板四個角點到橋臺蓋梁或橋墩蓋梁的垂直距離，根據(jù)垂直距離的差值對支座墊石頂面的平面位置做出調(diào)整，使放樣的支座墊石頂面與模型鋼板保持平行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種支座墊石施工放樣方法，屬于橋梁施工放樣技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中支座墊石施工放樣測量困難，并且不能克服預(yù)制梁及預(yù)制梁底預(yù)埋鋼板尺寸偏差的影響，造成支座無法與預(yù)制梁底預(yù)埋鋼板貼合緊密的問題，包括以下步驟：步驟一制作預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型；步驟二制作并連接模型鋼板；步驟三安放預(yù)制梁端頭鋼筋骨架模型；步驟四支座墊石放樣。適用于各種預(yù)制的簡支梁和連續(xù)梁的簡支端的支座墊石施工放樣。
【IPC分類】E01D21/00
【公開號】CN105113418
【申請?zhí)枴緾N201510585968
【發(fā)明人】樊寶林
【申請人】樊寶林
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月15日