一種瀝青混合反應裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及瀝青加工技術(shù)領域，具體為一種瀝青混合反應裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)目前隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，交通運輸與建設也隨之發(fā)展，公路的鋪設最主要的原材料就是瀝青，現(xiàn)瀝青的加工大多數(shù)術(shù)采用國外進口裝置進行加工，不但成本高，加工裝置的運輸也極為困難，現(xiàn)國內(nèi)的瀝青加工制造大多數(shù)需要人工進行膠粉稱量，這樣不但速度慢還影響整個加工的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種瀝青混合反應裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺、基質(zhì)瀝青裝載箱、換熱箱、預混罐和反應存儲罐；所述底座臺的頂部分別安裝有固定卡塊和預混罐支架，所述底座臺的正面安裝有控制器，所述固定卡塊的頂部分別安裝有基質(zhì)瀝青裝載箱和換熱箱，所述基質(zhì)瀝青裝載箱的右側(cè)底部安裝有第一瀝青輸送管道，所述換熱箱包括換熱箱支撐柱、加熱腔、導流板、溫度檢測器、瀝青栗和感應閥門，所述換熱箱支撐柱頂部安裝加熱腔，所述加熱腔內(nèi)腔安裝導流板，所述加熱腔底部右側(cè)安裝瀝青栗，所述瀝青栗左側(cè)安裝感應閥門，所述換熱箱的頂部安裝有第二瀝青輸送管道，所述第二瀝青輸送管道的底部安裝有預混罐，所述預混罐的頂部安裝有攪拌機固定塊，所述攪拌機固定塊的頂部內(nèi)腔安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的底部安裝有第一攪拌轉(zhuǎn)動桿，所述第一攪拌轉(zhuǎn)動桿的外壁安裝有攪拌葉，所述預混罐的頂部右側(cè)外壁安裝有膠粉輸送管，所述膠粉輸送管的底部安裝有膠粉稱量箱，所述預混罐的底部安裝有第三瀝青輸送管道，所述底座臺的右側(cè)安裝有反應存儲罐，所述反應存儲罐的頂部分別安裝有稱量傳感器和燃燒器，所述反應存儲罐的內(nèi)腔安裝有第二攪拌轉(zhuǎn)動桿，所述反應存儲罐的底部右側(cè)安裝有瀝青輸出管。
[0005]優(yōu)選的，所述第二瀝青輸送管道、第三瀝青輸送管道和瀝青輸出管的外壁均安裝有感應閥門。
[0006]優(yōu)選的，所述加熱腔頂部內(nèi)腔安裝溫度檢測器。
[0007]優(yōu)選的，所述預混罐為球型結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述反應存儲罐的頂部左側(cè)安裝有機載粘度器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該瀝青混合反應裝置，為原料加工與出料一體化設備，同時安裝的膠粉稱量箱能夠自動的進行膠粉稱量，替代了人工稱量，極大的提高了瀝青的加工效率，另外在第二瀝青輸送管道、第三瀝青輸送管道和瀝青輸出管的外壁均安裝有感應閥門，這樣能保證瀝青在每一個加工環(huán)節(jié)能夠有充分的時間來進行反應加工，保證了瀝青的加工質(zhì)量，加熱腔頂部內(nèi)腔安裝溫度檢測器，可以保證瀝青在加熱腔內(nèi)達到預定的溫度，也方便后續(xù)的加工環(huán)節(jié)，預混罐為球型結(jié)構(gòu)，能夠使得基質(zhì)瀝青在預混罐內(nèi)和膠粉進行充分的調(diào)和，反應存儲罐的頂部左側(cè)安裝有機載粘度器，能夠有效的檢測反應存儲罐內(nèi)瀝青的粘度，以保證瀝青加工的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明換熱箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1底座臺、2控制器、3固定卡塊、4基質(zhì)瀝青裝載箱、5第一瀝青輸送管道、6換熱箱、61換熱箱支撐柱、62加熱腔、63導流板、64溫度檢測器、65瀝青栗、66感應閥門、7第二瀝青輸送管道、8預混罐、9攪拌機固定塊、10攪拌電機、11第一攪拌轉(zhuǎn)動桿、12攪拌葉、13膠粉輸送管、14膠粉稱量箱、15第三瀝青輸送管道、16反應存儲罐、17機載粘度器、18稱量傳感器、19燃燒器、20第二攪拌轉(zhuǎn)動桿、21瀝青輸出管、22預混罐支架。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺1、基質(zhì)瀝青裝載箱4、換熱箱6、預混罐8和反應存儲罐16 ;底座臺I的頂部分別安裝有固定卡塊3和預混罐支架22，底座臺I的正面安裝有控制器2，固定卡塊3的頂部分別安裝有基質(zhì)瀝青裝載箱4和換熱箱6，基質(zhì)瀝青裝載箱4的右側(cè)底部安裝有第一瀝青輸送管道5，換熱箱6包括換熱箱支撐柱61、加熱腔62、導流板63、溫度檢測器64、瀝青栗65和感應閥門66，換熱箱支撐柱61頂部安裝加熱腔62，加熱腔62內(nèi)腔安裝導流板63，加熱腔62頂部內(nèi)腔安裝溫度檢測器64，可以保證瀝青在換熱箱6內(nèi)達到預定的溫度，也方便后續(xù)的加工環(huán)節(jié)，加熱腔62底部右側(cè)安裝瀝青栗65，瀝青栗65左側(cè)安裝感應閥門66，換熱箱6的頂部安裝有第二瀝青輸送管道7，第二瀝青輸送管道7的底部安裝有預混罐8，預混罐8為球型結(jié)構(gòu)，能夠使得基質(zhì)瀝青在預混罐8內(nèi)和膠粉進行充分的調(diào)和，預混罐8的頂部安裝有攪拌機固定塊9，攪拌機固定塊9的頂部內(nèi)腔安裝有攪拌電機10，攪拌電機10的底部安裝有第一攪拌轉(zhuǎn)動桿11，第一攪拌轉(zhuǎn)動桿11的外壁安裝有攪拌葉12，預混罐8的頂部右側(cè)外壁安裝有膠粉輸送管13，膠粉輸送管13的底部安裝有膠粉稱量箱14，預混罐8的底部安裝有第三瀝青輸送管道15，底座臺I的右側(cè)安裝有反應存儲罐16，反應存儲罐16的頂部左側(cè)安裝有機載粘度器17，能夠有效的檢測反應存儲罐16內(nèi)瀝青的粘度，以保證瀝青加工的質(zhì)量，反應存儲罐16的頂部分別安裝有稱量傳感器18和燃燒器19，反應存儲罐16的內(nèi)腔安裝有第二攪拌轉(zhuǎn)動桿20，反應存儲罐16的底部右側(cè)安裝有瀝青輸出管21，該瀝青混合反應裝置，為原料加工與出料一體化設備，同時安裝的膠粉稱量箱14能夠自動的進行膠粉稱量，替代了人工稱量，極大的提高了瀝青的加工效率，同時在第二瀝青輸送管道7、第三瀝青輸送管道15和瀝青輸出管21的外壁均安裝有感應閥門66，這樣能保證瀝青在每一個加工環(huán)節(jié)能夠有充分的時間來進行反應加工，保證了瀝青的加工質(zhì)量，使用時，將基質(zhì)瀝青置入基質(zhì)瀝青裝載箱4內(nèi)，打開控制器2即可。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺(I)、基質(zhì)瀝青裝載箱(4)、換熱箱￠)、預混罐(8)和反應存儲罐(16);其特征在于:所述底座臺(I)的頂部分別安裝有固定卡塊(3)和預混罐支架(22)，所述底座臺(I)的正面安裝有控制器(2)，所述固定卡塊(3)的頂部分別安裝有基質(zhì)瀝青裝載箱(4)和換熱箱￠)，所述基質(zhì)瀝青裝載箱(4)的右側(cè)底部安裝有第一瀝青輸送管道(5)，所述換熱箱(6)包括換熱箱支撐柱(61)、加熱腔(62)、導流板(63)、溫度檢測器(64)、瀝青栗￠5)和感應閥門(66)，所述換熱箱支撐柱￠1)頂部安裝加熱腔(62)，所述加熱腔￠2)內(nèi)腔安裝導流板(63)，所述加熱腔￠2)底部右側(cè)安裝瀝青栗(65)，所述瀝青栗￠5)左側(cè)安裝感應閥門(66)，所述換熱箱￠)的頂部安裝有第二瀝青輸送管道(7)，所述第二瀝青輸送管道(7)的底部安裝有預混罐(8)，所述預混罐(8)的頂部安裝有攪拌機固定塊(9)，所述攪拌機固定塊(9)的頂部內(nèi)腔安裝有攪拌電機(10)，所述攪拌電機(10)的底部安裝有第一攪拌轉(zhuǎn)動桿(11)，所述第一攪拌轉(zhuǎn)動桿(11)的外壁安裝有攪拌葉(12)，所述預混罐(8)的頂部右側(cè)外壁安裝有膠粉輸送管(13)，所述膠粉輸送管(13)的底部安裝有膠粉稱量箱(14)，所述預混罐(8)的底部安裝有第三瀝青輸送管道(15)，所述底座臺(I)的右側(cè)安裝有反應存儲罐(16)，所述反應存儲罐(16)的頂部分別安裝有稱量傳感器(18)和燃燒器(19)，所述反應存儲罐(16)的內(nèi)腔安裝有第二攪拌轉(zhuǎn)動桿(20)，所述反應存儲罐(16)的底部右側(cè)安裝有瀝青輸出管(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述第二瀝青輸送管道(7)、第三瀝青輸送管道(15)和瀝青輸出管(21)的外壁均安裝有感應閥門(66)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述加熱腔￠2)頂部內(nèi)腔安裝溫度檢測器(64)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述預混罐(8)為球型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青混合反應裝置，其特征在于:所述反應存儲罐(16)的頂部左側(cè)安裝有機載粘度器(17)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瀝青混合反應裝置，包括底座臺、基質(zhì)瀝青裝載箱、換熱箱、預混罐和反應存儲罐；所述固定卡塊的頂部分別安裝有基質(zhì)瀝青裝載箱和換熱箱，所述第二瀝青輸送管道的底部安裝有預混罐，所述底座臺的右側(cè)安裝有反應存儲罐。該瀝青混合反應裝置，為原料加工與出料一體化設備，同時安裝的膠粉稱量箱能夠自動的進行膠粉稱量，替代了人工稱量，極大的提高了瀝青的加工效率，另外在第二瀝青輸送管道、第三瀝青輸送管道和瀝青輸出管的外壁均安裝有感應閥門，這樣能保證瀝青在每一個加工環(huán)節(jié)能夠有充分的時間來進行反應加工，保證了瀝青的加工質(zhì)量。
【IPC分類】E01C19/08, E01C19/10
【公開號】CN105064173
【申請?zhí)枴緾N201510415533
【發(fā)明人】孟如苗
【申請人】孟如苗
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日