本實(shí)用新型公開了一種大高差、大跨度條件下勁性骨架外包混凝土大塊超重模板提升、安裝及周轉(zhuǎn)施工設(shè)備，屬于混凝土模板施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外同類型鐵路橋梁勁性骨架外包混凝土底板模板主要采取提前把底模安裝在勁性骨架底部并在勁性骨架安裝過程中一起起吊的傳統(tǒng)方式，此工藝存在勁性骨架吊裝噸位大、模板在高空中拆除、周轉(zhuǎn)難度大、模板利用率低、施工安全風(fēng)險(xiǎn)高等缺點(diǎn)。采用二級提升平臺在勁性骨架整體安裝完成后進(jìn)行外包底板模板的安裝及倒運(yùn)，此工藝與傳統(tǒng)方式中提前把底模懸掛在勁性骨架上一起吊裝的工藝相比，節(jié)省了勁性骨架加工及安裝的工期，減小了勁性骨架吊裝過程中迎風(fēng)面，降低了勁性骨架的安裝難度及風(fēng)險(xiǎn)，且此二級提升平臺的運(yùn)用僅需在纜索吊、勁性骨架扣錨系統(tǒng)扁擔(dān)梁及貝雷片等既有材料、設(shè)備基礎(chǔ)上簡單改造，容易實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種全新的勁性骨架外包模板提升、安裝及吊運(yùn)的施工方法及措施，可以顯著提高勁性骨架外包模板的安裝速度，有效的降低了模板安裝過程中的施工難度，減小了施工過程的安全風(fēng)險(xiǎn)，輔助設(shè)備簡單，原理明確，成本低，容易實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種大高差、大跨度勁性骨架外包混凝土模板施工設(shè)備，該施工設(shè)備由底操作平臺、頂操作平臺、纜索吊鉤17組成。

底操作平臺由貝雷片1、底平臺2、頂平臺3、扁擔(dān)梁4組成，貝雷片1的數(shù)量為三組。

三組貝雷片1等間距布置且通過槽鋼連接成一體成為底操作平臺主受力體。

底平臺2固定在三組貝雷片1的底部，底平臺2為模板安裝過程中人員操作平臺。

頂平臺3固定在三組貝雷片1的頂部，頂平臺3為模板放置平臺。

扁擔(dān)梁4設(shè)置在貝雷片1的頂部，扁擔(dān)梁4由雙工字鋼焊接而成，共有兩道，相鄰貝雷片1之間各一道；扁擔(dān)梁4的頂部兩端均設(shè)置吊接耳。

頂操作平臺由主承重梁5、操作平臺6、卷揚(yáng)機(jī)7、電動走行葫蘆8、配電柜9、吊耳10、底模板11、下側(cè)腹板模板12、上側(cè)腹板模板13、吊桿14、對穿拉桿15、U型螺栓16、護(hù)欄18、墊座19組成；

主承重梁5由勁性骨架扣錨索扁擔(dān)梁焊接而成；主承重梁5頂部焊接有吊耳10，吊耳10與纜索吊鉤17的位置相對應(yīng)。

操作平臺6焊接在主承重梁5上，在主承重梁5的梁端及跨中位置設(shè)置剛性支撐，防止頂操作平臺6變形，剛性支撐采用雙工字鋼加工而成。操作平臺6為卷揚(yáng)機(jī)7操作人員的工作平臺。

卷揚(yáng)機(jī)7固定在操作平臺6兩端的剛性支撐上，鋼絲繩在起吊及運(yùn)輸過程中通過動滑輪組與底平臺2連接吊。配電柜9與卷揚(yáng)機(jī)7連接。電動走行葫蘆8設(shè)置在主承重梁5的下方，電動葫蘆8的走行軌道與主承重梁5焊接。護(hù)欄18設(shè)置在操作平臺6的四周。底模板11、下側(cè)腹板模板12、上側(cè)腹板模板13依次相互連接組成模板。模板的底部設(shè)有墊座19。底模板11與吊桿14通過U型螺栓16連接；對穿拉桿15將內(nèi)模與底模板11固定。

吊接耳與扁擔(dān)梁4之間采用坡口焊接并在吊接耳與扁擔(dān)梁4之間設(shè)置加強(qiáng)筋板，扁擔(dān)梁4為底操作平臺的提升大梁。

操作平臺6由槽鋼焊接而成。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高空、強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下拱橋拱圈外包混凝土模板的快速、高精度安裝，大大降低了作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，特別適用于大跨度、大高差條件下拱橋勁性骨架外包混凝土大塊模板整體吊裝、倒運(yùn)及拆除作業(yè)

附圖說明

圖1 大跨度鋼管拱外包模板施工二級提升平臺總體布置圖。

圖2 操作平臺結(jié)構(gòu)圖。

圖3 底操作平臺側(cè)面圖。

圖4 頂操作平臺立面圖。

圖5 頂操作平臺側(cè)面圖。

圖6 底模板安裝示意圖。

圖7 腹板模板安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，一種大高差、大跨度勁性骨架外包混凝土模板施工方法，該方法具體施工過程如下：

第一步：大跨度鋼管拱外包模板施工二級提升平臺加工完成后，利用纜索吊鉤17與二級提升平臺的頂操作平臺6上的主承重梁5上的吊耳10連接在一起，起重大鉤與吊耳10采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉力60t的吊帶連接牢固。

第二步：纜索吊移動二級提升平臺的頂操作平臺3至拱頂正對拱底起吊點(diǎn)處的底操作平臺2。

第三步：下放卷揚(yáng)機(jī)7的起重鉤，與底操作平臺2的吊接耳連接一起。由于頂操作平臺3距地面起吊點(diǎn)之間的距離，且在下放鋼絲繩及起重過程中極易造成吊鉤鋼絲繩纏繞，在鋼絲繩固定位置設(shè)置卸力旋轉(zhuǎn)軸承。

第四步：安裝底模板11，放置底模板11在底操作平臺2上，通過卷揚(yáng)機(jī)提升底操作平臺至合適高度；通過纜索吊鉤17的順橋向移動，把二級提升平臺移動到安裝位置后，使二級提升平臺上的電纜線與拱頂最近的配電箱接通，提升底操作平臺2至底模板11安裝位置。模板安裝過程中，通過電動葫蘆8來調(diào)整模板的斜度；底模板位置調(diào)整到位后，采用吊桿14和U型螺栓16將模板固定，安裝內(nèi)模，采用對穿拉桿15將內(nèi)模與底模板11固定；澆注底板混凝土。模板拆除與上述順序反序施工。

第五步：安裝下側(cè)腹板模板12，利用主承重梁5頂部卷揚(yáng)機(jī)7把下側(cè)模12提升到拱圈側(cè)面；通過纜索吊鉤17將模板移動至需安裝的順橋向的位置；轉(zhuǎn)換吊鉤，由電動走行葫蘆8將下側(cè)腹板模板12橫移、轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置，先將下側(cè)腹板模板12安放在墊座19上，再通過對拉螺桿將下側(cè)腹板模板12與內(nèi)模對拉固定；澆注下側(cè)腹板混凝土。模板拆除與上述順序反序施工。

第六步：上側(cè)腹板模板13安裝，按照第五步相同的順序，安裝上側(cè)腹板模板13。模板拆除為安裝順序的反序。

第七步：頂板模板安裝，采用纜索吊鉤17及塔吊將頂板模板運(yùn)至安裝位置，人工精確定位安裝。模板拆除為安裝順序的反序。

實(shí)施例

三組貝雷片長30m，每組貝雷片之間間距3m，各組貝雷片之間采用[12槽鋼連接成一體，其作用為底操作平臺主受力體系。

底平臺采用[12槽鋼1m/道固定在貝雷片底部，槽鋼頂部利用木板(規(guī)格：400*30*4cm)滿鋪并采用鋼筋整體固定牢固，其作用為模板安裝過程中人員操作平臺。

頂平臺是在貝雷片頂部采用[12槽鋼1m/道與貝雷片連接成一體，其作用為模板放置的平臺。

扁擔(dān)梁是由雙I28工字鋼焊接而成，共有兩道，貝雷梁兩段各一道；扁擔(dān)梁頂部兩段設(shè)置吊耳，吊耳采用16mm厚鋼板加工而成；吊耳與扁擔(dān)梁之間采用坡口焊接并在吊耳與扁擔(dān)梁之間設(shè)置加強(qiáng)筋板。其作用是底操作平臺的提升大梁。

頂操作平臺由主承重梁5、操作平臺6、卷揚(yáng)機(jī)7、電動走行葫蘆8、配電柜9、吊耳10，底模板11、下側(cè)腹板模板12、上側(cè)腹板模板13、吊桿14、對穿拉桿15、U型螺栓16、纜索吊鉤17、護(hù)欄18、墊座19；頂操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸為30*6m。

主承重梁5由勁性骨架扣錨索扁擔(dān)梁4焊接而成，其長度為30m，采用16mm和24mm鋼板焊接而成，鋼板母材為Q345b；主承重梁5頂部對應(yīng)纜索吊鉤17位置設(shè)置吊耳10，吊耳10采用25mm厚鋼板加工而成。

操作平臺6是采用[12槽鋼1m/道與主承重梁5焊接成一體，槽鋼頂部利用木板(規(guī)格：400*30*4cm)滿鋪并采用鋼筋整體固定牢固，在兩承重梁5的梁端及跨中位置設(shè)置剛性支撐，防止頂操作平臺6變形，剛性支撐采用雙I45a工字鋼加工而成。其作用為卷揚(yáng)機(jī)7操作人員的工作平臺。

卷揚(yáng)機(jī)房由4臺6t變頻式卷揚(yáng)機(jī)7(每臺容繩量650m)和兩座彩鋼房組成；卷揚(yáng)機(jī)固定在操作平臺6兩端的剛性支撐上，鋼絲繩采用麻心鋼絲繩，鋼絲繩在起吊及運(yùn)輸過程中通過動滑輪組與底平臺2連接，雙倍繩起吊。卷揚(yáng)機(jī)外側(cè)搭設(shè)彩鋼房來遮擋風(fēng)雨及作為操作室之用。

電動走行葫蘆8規(guī)格為5t，設(shè)置在主承重梁5下方，電動葫蘆8走行軌道采用I32a工字鋼，軌道與主承重梁5焊接牢固。

護(hù)欄18設(shè)置在操作平臺6的四周,高度為1.5m，采用∠75角鋼作為立柱、腳手架管作為橫桿,護(hù)欄外側(cè)采用D6鐵絲網(wǎng)作為防護(hù)網(wǎng)。

電力系統(tǒng)由配電柜9、空氣開關(guān)、漏電保護(hù)器、分項(xiàng)開關(guān)和電纜線組成；卷揚(yáng)機(jī)電纜線采用20平方銅芯電纜線，每臺卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置一個(gè)分項(xiàng)開關(guān)，平臺兩側(cè)的4臺卷揚(yáng)機(jī)每兩臺串聯(lián)在一起，由兩名操作人員控制4臺卷揚(yáng)機(jī)的工作。

吊桿14采用精軋螺紋鋼，對穿拉桿15為的Q235B鋼筋，U型螺栓16采用的Q345鋼筋加工，長度根據(jù)實(shí)際需要確定。

墊座19由6根HRB335鋼筋(埋入混凝土深度30cm)、1cm厚鋼板、2cm厚鋼板組成。

大跨度鋼管拱外包模板施工二級提升平臺加工完成后，利用起重量160t纜索吊4個(gè)40t的纜索吊鉤17與二級提升平臺的頂操作平臺6主承重梁5上的吊耳10連接在一起。頂操作平臺3與底操作平臺2通過4臺6t卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩連接在一起。二級提升平臺的電力供應(yīng)采用在拱頂每30m設(shè)置一個(gè)配電箱，當(dāng)纜索吊鉤把二級提升平臺移動到安裝位置后，使二級提升平臺上的電纜線與拱頂最近的配電箱接通，進(jìn)行施工作業(yè)。