本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加厚鋼板基礎(chǔ)的開孔腹板式組合梁。

背景技術(shù)：

鋼－混凝土組合梁同鋼筋混凝土梁相比，可以減輕結(jié)構(gòu)自重，加強(qiáng)抗震性能，減小截面尺寸，增加有效使用空間，節(jié)省支模工序和模板，縮短施工周期，增加梁的延伸性等。同鋼梁相比，可以減小用鋼量，增大剛度，增加穩(wěn)定性和整體性，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)防火性和耐久性等。

近年來，鋼－混凝土組合梁在我國城市立交橋梁及建筑結(jié)構(gòu)中已得到了越來越廣泛的應(yīng)用，并且正朝著大跨方向發(fā)展。鋼－混凝土組合梁在我國的應(yīng)用實(shí)踐表明，它兼有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合我國基本建設(shè)的國情，是未來結(jié)構(gòu)體系的主要發(fā)展方向之一。

但是，鋼－混凝土組合梁的搭建耗時(shí)比較長，首先要搭建好主體鋼結(jié)構(gòu)，然后在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行澆筑，澆筑過程需要耗用大量的時(shí)間，并且在澆筑過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種加厚鋼板基礎(chǔ)的開孔腹板式組合梁，可實(shí)現(xiàn)100％全裝配式施工，建造過程更為簡單，同時(shí)顯著減少建筑垃圾的產(chǎn)生。最大程度上減少現(xiàn)澆混凝土施工作業(yè)，顯著減小施工揚(yáng)塵，從而減少粉塵污染。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種加厚鋼板基礎(chǔ)的開孔腹板式組合梁，包括鋼結(jié)構(gòu)梁，所述鋼結(jié)構(gòu)梁是加厚鋼板，鋼結(jié)構(gòu)梁可以固定在鋼結(jié)構(gòu)柱上，鋼結(jié)構(gòu)梁的頂部固定有開孔腹板連接件，開孔腹板連接件由翼緣和腹板組成，翼緣固定在腹板的一端，腹板的另一端固定在鋼結(jié)構(gòu)梁上，腹板上設(shè)有均勻分布的孔位，翼緣的兩側(cè)設(shè)有均勻分布的槽孔，翼緣兩側(cè)的槽孔交錯(cuò)設(shè)置，槽孔可以是圓形孔、矩形孔、梯形孔等；孔位的形狀可以是矩形、梯形、半圓形、圓形等。開孔腹板連接件一側(cè)設(shè)有第一開孔預(yù)制板，另一側(cè)設(shè)有第二開孔預(yù)制板，第一開孔預(yù)制板和第二開孔預(yù)制板均抵觸開孔腹板連接件。第一開孔預(yù)制板和第二開孔預(yù)制板上均設(shè)有均勻分布的孔洞，安裝好后，孔位和孔洞的位置是對(duì)應(yīng)的。本組合梁還包括連接鋼筋，連接鋼筋穿過孔位一端位于第一開孔預(yù)制板的孔洞內(nèi)，另一端位于第二開孔預(yù)制板的孔洞內(nèi)，第一開孔預(yù)制板上的孔洞和第二開孔預(yù)制板上的孔洞內(nèi)靠近開孔腹板連接件的一端均填充有粘合材料，所述粘合材料可以選用水泥砂漿或混凝土。其中，加厚鋼板為常用技術(shù)術(shù)語，具體的可以選用3厘米以上的鋼板。本實(shí)用新型的組合梁的鋼結(jié)構(gòu)梁采用加厚鋼板，相較于H型鋼、槽鋼、工字型鋼等更加適應(yīng)于跨度比較小、荷載不大的建筑，能夠提供足夠的在和，并且能夠節(jié)省鋼材。

前述的一種加厚鋼板基礎(chǔ)的開孔腹板式組合梁中，第一開孔預(yù)制板上的孔洞和第二開孔預(yù)制板上的孔洞內(nèi)均設(shè)有隔板，隔板的形狀和所述孔洞的孔型匹配。隔板將孔洞的一端封閉，防止粘合材料填充過多，使粘合材料能夠包覆連接鋼筋即可。隔板可以是和連接鋼筋預(yù)先固定連接的，連接鋼筋固定在隔板的幾何中心處，使連接鋼筋位于孔洞的中心位置，保證連接鋼筋受力均勻，提高整體強(qiáng)度。即：連接鋼筋一端和第一開孔預(yù)制板上孔洞內(nèi)的隔板相連，另一端和第二開孔預(yù)制板上孔洞內(nèi)的隔板相連。

較佳的，所述孔位成梯形，將孔位設(shè)計(jì)成梯形，一方面是為了防止腹板遮擋孔洞，減小粘合材料的截面面積，導(dǎo)致粘合材料局部強(qiáng)度降低；另一方面是為了便于加工，腹板可以直接采用H型鋼進(jìn)行切割，將H型鋼一切為二，然后在翼緣上開設(shè)槽孔，從而提高加工速度，加快施工進(jìn)程，切割方式如圖3所示。作為其中一種可實(shí)施方式，連接鋼筋位于第一開孔預(yù)制板上孔洞內(nèi)的長度，和位于第二開孔預(yù)制板上孔洞內(nèi)的長度相等。前述的一種加厚鋼板基礎(chǔ)的開孔腹板式組合梁中，第一開孔預(yù)制板、第二開孔預(yù)制板和翼緣上方具有后澆層，所述后澆層是水泥層或混凝土層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的組合梁具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工方法同樣適用于本結(jié)構(gòu)。

2、本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足現(xiàn)有設(shè)計(jì)規(guī)范的所有要求。

3、樓板整體性強(qiáng)，樓板與框架整體結(jié)構(gòu)剛度得到提高。

4、撓度顯著減少，建筑結(jié)構(gòu)性能得到大幅提高。

5、通過對(duì)比計(jì)算，型鋼用量可減少12％-17％，顯著降低建造成本。

6、本結(jié)構(gòu)使用預(yù)制混凝土空心板，可顯著減小樓板自重，從而增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)抗震性能，同時(shí)顯著降低混凝土的整體用量。

7、在保證或提高結(jié)構(gòu)整體剛度得前提下，由于本結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，使得組合梁的總高度降低，從而增加了樓層凈高，進(jìn)而增加可用空間。

8、現(xiàn)場施工工藝步驟清晰，可實(shí)現(xiàn)100％全裝配式施工，建造過程更為簡單，同時(shí)顯著減少建筑垃圾的產(chǎn)生。

9、最大程度上減少現(xiàn)澆混凝土施工作業(yè)，顯著減小施工揚(yáng)塵，從而減少粉塵污染，達(dá)到“綠色施工”的標(biāo)準(zhǔn)。

10、可達(dá)到建筑標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)配件生產(chǎn)工廠化，施工機(jī)械化和組織管理科學(xué)化的要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的局部剖視圖；

圖3是開孔腹板連接件的加工方式示意圖；

圖4是開孔腹板連接件的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-鋼結(jié)構(gòu)柱，2-鋼結(jié)構(gòu)梁，3-開孔腹板連接件，4-連接鋼筋，5-第一開孔預(yù)制板，6-粘合材料，7-第二開孔預(yù)制板，8-翼緣，9-腹板，10-孔位，11-孔洞，12-隔板，13-后澆層，14-槽孔。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種加厚鋼板基礎(chǔ)的開孔腹板式組合梁，包括鋼結(jié)構(gòu)梁2，，所述鋼結(jié)構(gòu)梁是加厚鋼板，鋼結(jié)構(gòu)梁2以螺栓連接的方式固定在鋼結(jié)構(gòu)柱1上。鋼結(jié)構(gòu)梁2的頂部固定有開孔腹板連接件3，開孔腹板連接件3由翼緣8和腹板9組成，翼緣8固定在腹板9的一端，腹板9的另一端固定在鋼結(jié)構(gòu)梁2上，腹板9上設(shè)有均勻分布的孔位10，翼緣8的兩側(cè)設(shè)有均勻分布的槽孔14，翼緣8兩側(cè)的槽孔14交錯(cuò)設(shè)置，本實(shí)施例中，所述孔位10成梯形，孔位10也可以成矩形、圓形、半圓形等；開孔腹板連接件3一側(cè)設(shè)有第一開孔預(yù)制板5，另一側(cè)設(shè)有第二開孔預(yù)制板7，第一開孔預(yù)制板5和第二開孔預(yù)制板7上均設(shè)有均勻分布的孔洞11；還包括連接鋼筋4，連接鋼筋4穿過孔位10一端位于第一開孔預(yù)制板5的孔洞11內(nèi)，另一端位于第二開孔預(yù)制板7的孔洞11內(nèi)，第一開孔預(yù)制板5上的孔洞11和第二開孔預(yù)制板7上的孔洞11內(nèi)靠近開孔腹板連接件3的一端均填充有粘合材料6，本實(shí)施例中所述粘合材料6是水泥砂漿。

第一開孔預(yù)制板5上的孔洞11和第二開孔預(yù)制板7上的孔洞11內(nèi)均設(shè)有隔板12，隔板12的形狀和所述孔洞11的孔型匹配。連接鋼筋4一端和第一開孔預(yù)制板5上孔洞11內(nèi)的隔板12相連，另一端和第二開孔預(yù)制板7上孔洞11內(nèi)的隔板12相連。連接鋼筋4位于第一開孔預(yù)制板5上孔洞11內(nèi)的長度，和位于第二開孔預(yù)制板7上孔洞11內(nèi)的長度相等。第一開孔預(yù)制板5、第二開孔預(yù)制板7和翼緣8上方具有后澆層13；所述后澆層13是水泥層。

實(shí)施例2：如圖1和圖2所示，一種加厚鋼板基礎(chǔ)的開孔腹板式組合梁，包括鋼結(jié)構(gòu)梁2，本實(shí)施例中，所述鋼結(jié)構(gòu)梁是加厚鋼板，鋼結(jié)構(gòu)梁2的頂部固定有開孔腹板連接件3，開孔腹板連接件3由翼緣8和腹板9組成，翼緣8固定在腹板9的一端，腹板9的另一端固定在鋼結(jié)構(gòu)梁2上，腹板9上設(shè)有均勻分布的孔位10；開孔腹板連接件3一側(cè)設(shè)有第一開孔預(yù)制板5，另一側(cè)設(shè)有第二開孔預(yù)制板7，第一開孔預(yù)制板5和第二開孔預(yù)制板7上均設(shè)有均勻分布的孔洞11，翼緣8的兩側(cè)設(shè)有均勻分布的槽孔14，翼緣8兩側(cè)的槽孔14交錯(cuò)設(shè)置；還包括連接鋼筋4，連接鋼筋4穿過孔位10一端位于第一開孔預(yù)制板5的孔洞11內(nèi)，另一端位于第二開孔預(yù)制板7的孔洞11內(nèi)，第一開孔預(yù)制板5上的孔洞11和第二開孔預(yù)制板7上的孔洞11內(nèi)靠近開孔腹板連接件3的一端均填充有粘合材料6，本實(shí)施例中所述粘合材料6是混凝土。

第一開孔預(yù)制板5上的孔洞11和第二開孔預(yù)制板7上的孔洞11內(nèi)均設(shè)有隔板12，隔板12的形狀和所述孔洞11的孔型匹配。連接鋼筋4一端和第一開孔預(yù)制板5上孔洞11內(nèi)的隔板12相連，另一端和第二開孔預(yù)制板7上孔洞11內(nèi)的隔板12相連。較佳的，所述孔位10成梯形。連接鋼筋4位于第一開孔預(yù)制板5上孔洞11內(nèi)的長度，和位于第二開孔預(yù)制板7上孔洞11內(nèi)的長度相等。第一開孔預(yù)制板5、第二開孔預(yù)制板7和翼緣8上方具有后澆層13；所述后澆層13是混凝土層。

本實(shí)用新型的組合梁適用于多種不同跨度的結(jié)構(gòu)，如大型體育館、酒店、物流倉庫、停車場，辦公樓等。能與交錯(cuò)桁架結(jié)合使用，大幅度改善結(jié)構(gòu)的整體布局，使布局更加靈活、合理。

組合梁的安裝工藝流程：

步驟1：首先將鋼結(jié)構(gòu)梁2采用傳統(tǒng)的連接形式固定在鋼結(jié)構(gòu)柱1上，如：螺栓連接。

步驟2：然后將開孔腹板連接件3的腹板9焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁2的頂部(步驟2和步驟1也可以順序倒換)。

步驟3：將連接鋼筋4插入孔位10內(nèi)，并保持孔位10兩側(cè)的連接鋼筋4兩端等長。

步驟4：將第一開孔預(yù)制板5和第二開孔預(yù)制板7放置在鋼結(jié)構(gòu)梁2的翼緣上，并使孔洞11的位置與孔位10的位置對(duì)應(yīng)，以使連接鋼筋4能夠伸入第一開孔預(yù)制板5和第二開孔預(yù)制板7的孔洞11內(nèi)。

步驟5：在翼緣8的下方灌注粘合材料6，使粘合材料6填充入孔洞11內(nèi)，粘合材料6可通過槽孔14灌注，如果沒有槽孔14，則粘合材料6很難灌注。由于槽孔14均勻分布，所以粘合材料6能夠均勻灌注，防止出現(xiàn)灌注盲區(qū)；翼緣8兩側(cè)的槽孔交錯(cuò)設(shè)置，能夠使翼緣的受力更加均勻，從而提高整體的可靠性。

步驟6：在第一開孔預(yù)制板5、第二開孔預(yù)制板7和翼緣8的上方澆筑一層后澆層13，以平整樓層板面。