可吸附廢氣的透水磚的制造工藝及該工藝制造的透水磚的制作方法
【專利摘要】一種可吸附廢氣的透水磚的制造工藝，其包括：制造底料，將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石以及活性炭混合清水?dāng)嚢杈鶆?，作為透水磚的基材灌入成型機；將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石、氧化鋅、硅藻土、活性炭及礦物顏料混合清水?dāng)嚢杈鶆颍鳛橥杆u的面材，并將所述面材灌入成型機中置于基材之上，采用成型機通過高頻振動將面材與基材一同壓制成型；將納米級的二氧化鈦粉末混入水中，并將二氧化鈦與水的混合物噴涂至上述第二步成型的透水磚上；將噴涂有二氧化鈦的透水磚進行養(yǎng)護至設(shè)計強度；上述工藝制作的磚體的頂面投影為方形，且所述磚體的頂面上均勻分布的設(shè)有貫穿磚體的透水孔，且所述磚體的底面開設(shè)有十字形的凹槽。
【專利說明】可吸附廢氣的透水磚的制造工藝及該工藝制造的透水磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及公共設(shè)施建筑材料制造領(lǐng)域，特別是指一種可吸附廢氣的生態(tài)透水磚的制造工藝以及采用這種工藝制造的透水磚。

【背景技術(shù)】
[0002]用于街道路面的透水磚是一種本身具有很強吸水功能的磚體，而普通透水磚的材質(zhì)為普通碎石的多孔混凝土材料經(jīng)壓制成形，用于一般街區(qū)人行步道、廣場，是一般化鋪裝的產(chǎn)品。這種普通透水裝只能做到簡單的城市地表硬化，具備一定的透水、滲水功能，并對地面進行裝飾作用。
[0003]由于城市地面被大量混凝土鋪設(shè)的路面或磚塊鋪設(shè)的地面覆蓋，無法大量種植綠色植物。因此，城市空氣污染指數(shù)較高，城市自凈能力較差。特別是主要交通道路、商業(yè)街道由于車多、人多，空氣中含有較大量的汽車尾氣，及人體呼吸傳播的病菌，需要通過一定的途徑來進一步提升城市空氣凈化能力。
[0004]因此，如何做到使透水磚能夠具備優(yōu)良的透水性、透氣性、保濕性、高強度以及對空氣污染物的吸附分解能力，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種可吸附廢氣的透水磚的制造工藝及該工藝制造的透水磚，其所要解決的主要技術(shù)問題在于:現(xiàn)有的透水磚制作工藝制造出的透水磚由于追求透水率的原因?qū)е庐a(chǎn)品密實度不足，無法具備高強度；且吸附力、分解污物的自潔能力不足。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種可吸附廢氣的透水磚的制造工藝，其包括如下步驟:
一、制造底料，將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石以及活性炭混合清水?dāng)嚢杈鶆?，作為透水磚的基材灌入成型機，制作底料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥330-380份、砂石1950-2050份、活性炭12-14份；
二、制造面料，將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石、氧化鋅、硅藻土、活性炭及礦物顏料混合清水?dāng)嚢杈鶆?，作為透水磚的面材，并將所述面材灌入成型機中置于基材之上，采用成型機通過高頻振動將面材與基材一同壓制成型，制作面料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥530-570份、砂石1750-1850份、氧化鋅12-14份、硅藻土 12-14份、活性炭7-9份、礦物顏料30-50份；
三、將納米級的二氧化鈦粉末混入水中，并將二氧化鈦與水的混合物噴涂至上述第二步成型的透水磚上；
四、將噴涂有二氧化鈦的透水磚進行養(yǎng)護至設(shè)計強度。
[0007]優(yōu)選于:所述透水磚的制造步驟中:
一、制造底料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥380份、砂石2000份、活性炭13份； 二、制造面料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥550份、砂石1800份、氧化鋅13份、硅藻土 13份、活性炭8份、礦物顏料50份；
三、將納米級的二氧化鈦粉末混入水中，并將二氧化鈦與水的混合物噴涂至上述第二步成型的透水磚上；
四、將噴涂有二氧化鈦的透水磚進行養(yǎng)護至設(shè)計強度，當(dāng)養(yǎng)護結(jié)束后，對干品的透水磚進行第二次噴涂二氧化鈦與水的混合物，晾干即為成品的透水磚。
[0008]采用上述可吸附廢氣的透水磚的制造工藝制造的一種可吸附廢氣的生態(tài)透水磚，其磚體的頂面投影為方形，且所述磚體的頂面上均勻分布的設(shè)有貫穿磚體的透水孔，且所述磚體的底面開設(shè)有十字形的凹槽。
[0009]優(yōu)選于:所述磚體底面上的十字形凹槽的每個側(cè)面與磚體底面之間形成的夾角為55-65度。
[0010]優(yōu)選于:所述磚體底面上的四個邊均呈倒角狀切除，在所述磚體的側(cè)面與底面之間形成斜面，所述斜面與磚體底面之間形成的夾角為55-65度，所述斜面的寬度與所述十字形凹槽的每個側(cè)面寬度相同。
[0011]優(yōu)選于:所述磚體的底面上對應(yīng)四條均邊開設(shè)有切槽，所述切槽的深度與所述十字形凹槽的深度相同，且所述切槽的寬度不大于所述十字形凹槽寬度的二分之一。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
一、利用硅酸鹽水泥、砂石及活性炭作為磚體的底料基材，在提供應(yīng)力性強度的情況下，由于增加了活性炭而使磚體具有極強的吸附汽車尾氣、空氣殘留廢氣，達到凈化空氣功能，在面材中添加的氧化鋅除了可提高除菌能力外還可增加產(chǎn)品強度，彌補了透水磚由于透水率要達標原因產(chǎn)生產(chǎn)品密實度不夠的不足，同時利用硅藻土、活性炭使面材具有良好的吸附性能，在磚體的表面噴涂光觸媒材料，進而提高了磚體對汽車尾氣和殘廢氣的吸附分解能力，從而真正達到透水磚在環(huán)境中的自潔能力。
[0013]二、利用磚體本身的透水性以及專題上開設(shè)的透水孔，能夠具備超強的透水性能，還能有效的效緩解城市的熱島效應(yīng)和排水能力。
[0014]三、利用磚體地面的十字形凹槽能夠使磚體與地面沙層之間的接觸方式更加穩(wěn)定，且相鄰的兩個磚體之間的凹槽相通，當(dāng)?shù)孛嫖柡蜁r，多余水分可以通過相通的凹槽向低處流動，防止因為磚體下的積水脹縮造成磚體損壞，另外磚體底面的外邊緣開設(shè)有切槽或者倒角，使得相鄰的兩塊磚之間也能形成水道，增加了水分流動通道。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為一種磚體底面具有十字形凹槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為一種磚體底面四邊倒角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中所示的磚體的側(cè)面視圖。
[0019]圖4為一種磚體底面四邊切槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4中所示的磚體的另一角度視圖。
[0021]

【具體實施方式】
[0022]以下將結(jié)合較附圖1至5及佳實施例對本發(fā)明提出的一種可吸附廢氣的透水磚的制造工藝及該工藝制造的透水磚作更為詳細說明。
[0023]本發(fā)明提供一種可吸附廢氣的透水磚的制造工藝，其包括如下步驟:
一、制造底料，將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石以及活性炭混合清水?dāng)嚢杈鶆?，作為透水磚的基材灌入成型機，制作底料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥330-380份、砂石1950-2050份、活性炭12-14份；
二、制造面料，將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石、氧化鋅、硅藻土、活性炭及礦物顏料混合清水?dāng)嚢杈鶆?，作為透水磚的面材，并將所述面材灌入成型機中置于基材之上，采用成型機通過高頻振動將面材與基材一同壓制成型，制作面料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥530-570份、砂石1750-1850份、氧化鋅12-14份、硅藻土 12-14份、活性炭7-9份、礦物顏料30-50份；
三、將納米級的二氧化鈦粉末混入水中，并將二氧化鈦與水的混合物噴涂至上述第二步成型的透水磚上；
四、將噴涂有二氧化鈦的透水磚半成品運至養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，即烘干和噴淋保養(yǎng)直至磚體達到設(shè)計強度為止。
[0024]較佳實施例:所述透水磚的制造步驟中:
一、制造底料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥380份、砂石2000份、活性炭13份；
二、制造面料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥550份、砂石1800份、氧化鋅13份、硅藻土 13份、活性炭8份、礦物顏料50份；
三、將納米級的二氧化鈦粉末混入水中，并將二氧化鈦與水的混合物噴涂至上述第二步成型的透水磚上；
四、將噴涂有二氧化鈦的透水磚進行養(yǎng)護至設(shè)計強度，當(dāng)養(yǎng)護結(jié)束后，對干品的透水磚進行第二次噴涂二氧化鈦與水的混合物，晾干即為成品的透水磚。
[0025]如圖1至5所示，采用上述可吸附廢氣的透水磚的制造工藝制造的一種可吸附廢氣的生態(tài)透水磚，其磚體10的頂面I投影為方形，且所述磚體10的頂面I上均勻分布的設(shè)有貫穿磚體的透水孔11，且所述磚體10的底面2開設(shè)有十字形的凹槽12。
[0026]較佳實施例:如圖1、2、3所示，所述磚體10底面2上的十字形凹槽12的每個側(cè)面121與磚體底面2之間形成的夾角為60度，采用這一角度利于磚體10加工時的拔模，且十字形凹槽12的強度也能得到保障。
[0027]較佳實施例:如圖2、3所示，所述磚體10底面2上的四個邊均呈倒角狀切除，在所述磚體10的側(cè)面3與底面2之間形成斜面4，所述斜面4與磚體10的底面2之間形成的夾角為60度，所述斜面4的寬度與所述十字形凹槽12的每個側(cè)面121寬度相同，通過所述斜面4使鋪設(shè)在地面上的相鄰的兩塊磚體10之間形成水道。
[0028]較佳實施例:如圖4、5所示，所述磚體10的底面2上對應(yīng)四條均邊開設(shè)有切槽13，所述切槽13的深度與所述十字形凹槽12的深度相同，且所述切槽13的寬度不大于所述十字形凹槽12寬度的二分之一，通過所述切槽13使鋪設(shè)在地面上的相鄰的兩塊磚體10之間形成水道。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】。但本發(fā)明保護范圍并不局限于此。任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種可吸附廢氣的透水磚的制造工藝，其特征在于包括如下步驟: 一、制造底料，將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石以及活性炭混合清水?dāng)嚢杈鶆?，作為透水磚的基材灌入成型機，制作底料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥330-380份、砂石1950-2050份、活性炭12-14份； 二、制造面料，將硅酸鹽水泥、粒徑大小為3-8mm砂石、氧化鋅、硅藻土、活性炭及礦物顏料混合清水?dāng)嚢杈鶆颍鳛橥杆u的面材，并將所述面材灌入成型機中置于基材之上，采用成型機通過高頻振動將面材與基材一同壓制成型，制作面料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥530-570份、砂石1750-1850份、氧化鋅12-14份、硅藻土 12-14份、活性炭7-9份、礦物顏料30-50份； 三、將納米級的二氧化鈦粉末混入水中，并將二氧化鈦與水的混合物噴涂至上述第二步成型的透水磚上； 四、將噴涂有二氧化鈦的透水磚進行養(yǎng)護至設(shè)計強度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可吸附廢氣的透水磚的制造工藝，其特征在于:所述透水磚的制造步驟中: 一、制造底料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥380份、砂石2000份、活性炭13份； 二、制造面料的各材料不含水的重量份數(shù)配比是:硅酸鹽水泥550份、砂石1800份、氧化鋅13份、硅藻土 13份、活性炭8份、礦物顏料50份； 三、將納米級的二氧化鈦粉末混入水中，并將二氧化鈦與水的混合物噴涂至上述第二步成型的透水磚上； 四、將噴涂有二氧化鈦的透水磚進行養(yǎng)護至設(shè)計強度，當(dāng)養(yǎng)護結(jié)束后，對干品的透水磚進行第二次噴涂二氧化鈦與水的混合物，晾干即為成品的透水磚。
3.—種可吸附廢氣的生態(tài)透水磚，其特征在于:其磚體的頂面投影為方形，且所述磚體的頂面上均勻分布的設(shè)有貫穿磚體的透水孔，且所述磚體的底面開設(shè)有十字形的凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種可吸附廢氣的生態(tài)透水磚，其特征在于:所述磚體底面上的十字形凹槽的每個側(cè)面與磚體底面之間形成的夾角為55-65度。
5.如權(quán)利要求4所述的一種可吸附廢氣的生態(tài)透水磚，其特征在于:所述磚體底面上的四個邊均呈倒角狀切除，在所述磚體的側(cè)面與底面之間形成斜面，所述斜面與磚體底面之間形成的夾角為55-65度，所述斜面的寬度與所述十字形凹槽的每個側(cè)面寬度相同。
6.如權(quán)利要求3所述的一種可吸附廢氣的生態(tài)透水磚，其特征在于:所述磚體的底面上對應(yīng)四條均邊開設(shè)有切槽，所述切槽的深度與所述十字形凹槽的深度相同，且所述切槽的寬度不大于所述十字形凹槽寬度的二分之一。
【文檔編號】E01C5/06GK104294727SQ201410504964
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】章小宜, 宋建江, 劉久志 申請人:南昌市凱邁科技發(fā)展有限公司