高填方沉降路基灌漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高填方沉降路基灌漿工藝，包括在工作面進(jìn)行注漿孔的均勻布孔，一部分作先導(dǎo)孔；對每個所述先導(dǎo)孔實施鉆孔成孔工藝；對每個所述先導(dǎo)孔的鉆孔實施注漿工藝；根據(jù)采集的高填方沉降路基形態(tài)數(shù)據(jù)，然后對每個先導(dǎo)孔實施鉆孔工藝及注漿工藝的總結(jié)。本發(fā)明的高填方沉降路基灌漿工藝在鉆孔過程中獲取路基形態(tài)數(shù)據(jù)，確定注漿孔的注漿方案，利用先導(dǎo)孔總結(jié)出的地質(zhì)情況及施工工藝指導(dǎo)后續(xù)注漿孔的鉆孔、注漿，正常孔可以大量跟進(jìn)，有利于大面積展開施工。從而改善整個地基的物理力學(xué)性質(zhì)，使路基在行車荷載和自重作用下不再產(chǎn)生沉降，使發(fā)生不均勻沉降的建筑物恢復(fù)到原位，提高路基的強(qiáng)度和剛度，防止或減弱路基的再下沉。
【專利說明】高填方沉降路基灌漿工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及灌漿工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及一種高填方沉降路基灌漿工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]西部地區(qū)大規(guī)模的高速公路建設(shè)，不可避免的要遇到路基高填深挖、舊路改擴(kuò)建等工程問題，高填方路堤病害處治成為是工程領(lǐng)域的研究熱點之一。高填方路堤一般均具有施工周期長，水文地質(zhì)復(fù)雜，場地狹小，對施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，路堤防護(hù)等級高、造價高等特點。這些特點決定了高填方路堤不同于一般普通路堤，具備了病害較高發(fā)生率的條件。高路堤工程完工后，隨著時間的推移以及車輛荷載的反復(fù)作用，高路堤面臨著整體下沉、局部沉陷及邊坡坍塌的危險。
[0003]當(dāng)局部路基下沉較嚴(yán)重，面積較大，換填土法已無法滿足要求的情況下，需要采用灌漿法對局部路基進(jìn)行處理。灌漿工藝是利用液壓、氣壓或電化學(xué)原理，對下沉部分路堤填土鉆孔，確?？咨畲┩副∪鯇?，將漿液經(jīng)由注漿導(dǎo)管均勻注入各種介質(zhì)的裂縫和孔隙中，控制一定時間后，使?jié){液與原來的土?；蛄严赌z結(jié)成一個整體，形成一個物理性能和化學(xué)性能均能較穩(wěn)定的“結(jié)石體”，改善整個地基的物理力學(xué)性質(zhì)，使路基在行車荷載和自重作用下不再產(chǎn)生沉降，使發(fā)生不均勻沉降的建筑物恢復(fù)到原位，從而提高路基的強(qiáng)度和剛度，防止或減弱路基的再下沉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高填方沉降路基灌漿工藝，以改善整個地基的物理力學(xué)性質(zhì)，使路基在行車荷載和自重作用下不再產(chǎn)生沉降，使發(fā)生不均勻沉降的建筑物恢復(fù)到原位，從而提高路基的強(qiáng)度和剛度，防止或減弱路基的再下沉。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
高填方沉降路基灌漿工藝，該工藝的步驟為:
51、在高填方沉降路基工作面進(jìn)行注漿孔的均勻布孔，并將一定數(shù)量的所述注漿孔作為先導(dǎo)孔；
52、對每個所述先導(dǎo)孔實施鉆孔成孔工藝:首先安設(shè)孔口套管并進(jìn)行固管，然后鉆至設(shè)計深度后終孔，并采用泥漿循環(huán)對每個所述先導(dǎo)孔的鉆孔進(jìn)行清孔；
在鉆孔過程中每隔一定距離采集該層路基的密實度、強(qiáng)度、初始壓力、鉆孔深度、灌漿位置態(tài)數(shù)據(jù)；
53、對每個所述先導(dǎo)孔的鉆孔實施注漿工藝:采用漿花管下至孔底，然后自下而上逐段安裝灌漿塞的方法進(jìn)行注漿，所注漿液為單液漿液；
54、根據(jù)采集的高填方沉降路基形態(tài)數(shù)據(jù)，確定地質(zhì)地貌，然后對每個先導(dǎo)孔實施鉆孔工藝及注漿工藝的總結(jié)。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述先導(dǎo)孔的數(shù)量為所述注漿孔數(shù)量的25%?35%。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述高填方沉降路基包括碎石土、砂礫土填料路基和黏性土填料路基。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述注漿的注漿壓力為0.5 MPa?4.0 MPa。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述注漿孔的鉆孔孔徑為91?130mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的高填方沉降路基灌漿工藝選取一定數(shù)量的注漿孔作為先導(dǎo)孔，并在鉆孔過程中獲取路基形態(tài)數(shù)據(jù)，確定注漿孔的注漿方案，利用先導(dǎo)孔總結(jié)出的地質(zhì)情況及施工工藝指導(dǎo)后續(xù)注漿孔的鉆孔、注漿，正?？卓梢源罅扛M(jìn)，有利于大面積展開施工。改善整個地基的物理力學(xué)性質(zhì)，使路基在行車荷載和自重作用下不再產(chǎn)生沉降，使發(fā)生不均勻沉降的建筑物恢復(fù)到原位，從而提高路基的強(qiáng)度和剛度，防止或減弱路基的再下沉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的高填方沉降路基灌漿工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的高填方沉降路基灌漿工藝，該工藝的步驟為:
51、在高填方沉降路基工作面進(jìn)行注漿孔的均勻布孔，并將一定數(shù)量的所述注漿孔作為先導(dǎo)孔；
52、對每個所述先導(dǎo)孔實施鉆孔成孔工藝:首先安設(shè)孔口套管并進(jìn)行固管，然后鉆至設(shè)計深度后終孔，并采用泥漿循環(huán)對每個所述先導(dǎo)孔的鉆孔進(jìn)行清孔；
在鉆孔過程中每隔一定距離采集該層路基的密實度、強(qiáng)度、初始壓力、鉆孔深度、灌漿位置態(tài)數(shù)據(jù)；
53、對每個所述先導(dǎo)孔的鉆孔實施注漿工藝:采用漿花管下至孔底，然后自下而上逐段安裝灌漿塞的方法進(jìn)行注漿，所注漿液為單液漿液；
54、根據(jù)采集的高填方沉降路基形態(tài)數(shù)據(jù)，確定地質(zhì)地貌，然后對每個先導(dǎo)孔實施鉆孔工藝及注漿工藝的總結(jié)。
[0015]所述先導(dǎo)孔的數(shù)量為所述注漿孔數(shù)量的25%?35%。
[0016]所述聞填方沉降路基包括碎石土、砂碌土填料路基和黏性土填料路基。
[0017]所述注漿的注漿壓力為0.5 MPa?4.0 MPa。
[0018]所述注漿孔的鉆孔孔徑為91?130mm。
【權(quán)利要求】
1.一種高填方沉降路基灌漿工藝，其特征在于:該工藝的步驟為: 51、在高填方沉降路基工作面進(jìn)行注漿孔的均勻布孔，并將一定數(shù)量的所述注漿孔作為先導(dǎo)孔； 52、對每個所述先導(dǎo)孔實施鉆孔成孔工藝:首先安設(shè)孔口套管并進(jìn)行固管，然后鉆至設(shè)計深度后終孔，并采用泥漿循環(huán)對每個所述先導(dǎo)孔的鉆孔進(jìn)行清孔； 在鉆孔過程中每隔一定距離采集該層路基的密實度、強(qiáng)度、初始壓力、鉆孔深度、灌漿位置態(tài)數(shù)據(jù)； 53、對每個所述先導(dǎo)孔的鉆孔實施注漿工藝:采用漿花管下至孔底，然后自下而上逐段安裝灌漿塞的方法進(jìn)行注漿，所注漿液為單液漿液； 54、根據(jù)采集的高填方沉降路基形態(tài)數(shù)據(jù)，確定地質(zhì)地貌，然后對每個先導(dǎo)孔實施鉆孔工藝及注漿工藝的總結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填方沉降路基灌漿工藝，其特征在于:所述先導(dǎo)孔的數(shù)量為所述注漿孔數(shù)量的25%?35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高填方沉降路基灌漿工藝，其特征在于:所述高填方沉降路基包括碎石土、砂碌土填料路基和黏性土填料路基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高填方沉降路基灌漿工藝，其特征在于:所述注漿的注漿壓力為 0.5 MPa ?4.0 MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高填方沉降路基灌漿工藝，其特征在于:所述注漿孔的鉆孔孔徑為91?130mm。
【文檔編號】E01C3/04GK103741568SQ201310725755
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王家全, 李磊 申請人:廣西科技大學(xué)