專利名稱：預制環(huán)氧瀝青鋪裝層的鋼橋面板的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于環(huán)氧浙青鋪裝層鋼橋面板的，尤其涉及一種預制的環(huán)氧浙青鋪裝層鋼橋面板。
背景技術：
由于環(huán)氧浙青具有優(yōu)越的耐久性，故鋼橋面環(huán)氧浙青鋪裝技術目前在我國得到越來越廣泛的應用。但是環(huán)氧浙青鋪裝時，由于對工程環(huán)境溫度要求較高、對施工技術要求等極為嚴格，因而現(xiàn)場施工難度極大，這在實際工程中，就限制和阻礙了這項技術的普及和應用。本實用新型提出在建筑工業(yè)化的預制概念下，將鋼橋面板在工廠預制，使得在相對更容易控制的車間室內(nèi)，更嚴格限制溫度、濕度的環(huán)境下，對鋼板進行除銹、防腐、粘接、環(huán)氧浙青混合料鋪筑、養(yǎng)護，再在工程結構上焊接完成環(huán)氧浙青鋪裝的鋼橋面板，并進行接縫處的焊接、除銹、防腐、填縫等工藝處理，使得鋼橋面鋪裝的技術難點在室內(nèi)相對容易控制的環(huán)境下完成，從而實現(xiàn)快速、高效、確保質(zhì)量的鋼橋面環(huán)氧鋪裝。目前，全國建筑工業(yè)化在逐步第次推進。橋梁建設的快速高效裝配化，必將受到設計、施工和業(yè)主單位的重視。同時現(xiàn)代化預制環(huán)氧浙青混合料鋪裝橋梁鋼橋面板技術，可采用大型室內(nèi)工廠化生產(chǎn)模式，在計算機程序控制下，完成板材的裁剪、切割、壓型、焊接、除銹、防腐、環(huán)氧浙青混合料鋪裝、養(yǎng)護。亦可實現(xiàn)在計算機控制條件下的工廠室內(nèi)環(huán)境控制。并在現(xiàn)代化的物流運輸技術平臺模式下，實現(xiàn)產(chǎn)品至橋梁工地的運送；在施工現(xiàn)場快速組裝；快速、高效地完成橋梁建設過程。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型專利針對以上背景技術中的不足之處，提供一種工業(yè)化預制概念下的環(huán)氧浙青鋪裝鋼橋面板，旨在解決目前工程實際中鋼橋面進行環(huán)氧浙青鋪裝施工難度大，環(huán)境條件要求苛刻，養(yǎng)護難，質(zhì)量不易控制等技術難題。通過預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板的工業(yè)化預制生產(chǎn)，實現(xiàn)鋼橋面鋪裝的現(xiàn)代化。本實用新型通過如下技術方案予以實現(xiàn)一種預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，包括正交異性鋼橋面板和環(huán)氧浙青鋪裝層，其特征在于，所述的預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板為不在施工現(xiàn)場生產(chǎn)的一種預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，該橋面的底部設置有正交異性鋼橋面6，正交異性鋼橋面6的上面依次設置有防銹漆層5、粘接層4、環(huán)氧浙青鋪裝層3、粘接層2和面層I ;所述的面層I為環(huán)氧浙青鋪裝層或SMA即浙青瑪蹄脂碎石混合層；所述的預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，每個預制件上設置2 4處50 500mm的安裝接頭。其安裝接頭部位，即兩正交異性鋼橋面6的拼接部位，該部位的正交異性鋼橋面6上不設置任何結構層。所述鋼橋面板的單板尺寸為長10Omm 100000mm,寬10Omm 50000mm,厚IOmm IOOOmm0本實用新型的有益效果是，所提供的預制環(huán)氧浙青鋪裝的鋼橋面板集合現(xiàn)代工業(yè)化成套技術之優(yōu)勢，解決了現(xiàn)場環(huán)氧浙青鋪裝施工難度大、環(huán)境條件要求苛刻，養(yǎng)護難，質(zhì)量不易控制的技術難題，實現(xiàn)了工業(yè)化預制生產(chǎn)和鋼橋面鋪裝的現(xiàn)代化。

圖I是本實用新型預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板結構示意圖；圖2是本實用新型預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板接頭部位結構示意圖。附圖標記如下I——面層2——粘接層
·[0017]3—環(huán)氧浙青鋪裝層 4—粘接層5——防銹漆層6——正交異性鋼橋面。
具體實施方式
本實用新型的一種預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，是一種不在施工現(xiàn)場生產(chǎn)的一種預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板。如圖I、圖2所示，該橋面的底部設置有正交異性鋼橋面6，正交異性鋼橋面6的上面依次設置有防銹漆層5、粘接層4、環(huán)氧浙青鋪裝層3、粘接層2和面層I。所述的面層I為環(huán)氧浙青鋪裝層或SMA (浙青瑪蹄脂碎石混合層)；如果面層鋪設SMA，可在工廠預制，也可在施工現(xiàn)場直接鋪設；所述的預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，其安裝接頭部位，即兩正交異性鋼橋面6的拼接部位，該部位外側50 500mm的上面不設置任何結構層，每個預制件上按照不同工程部位設置2 4處接頭。本實用新型的制備方法為常規(guī)的制備方法，將鋼板切割、壓型、焊接后，制成符合工程需要的正交異性鋼橋面板，表面經(jīng)過徹底的噴射或拋射除銹處理后，逐次完成防銹漆層5、粘結層4及環(huán)氧浙青鋪裝層3的鋪裝，在養(yǎng)護窯中養(yǎng)護使得環(huán)氧浙青完成固化。其中每塊鋼橋面板接頭部位均預留50-500_不鋪設環(huán)氧浙青混凝土及其它結構，留待施工現(xiàn)場焊接安裝后，再按現(xiàn)行環(huán)氧浙青混凝土鋪裝方式進行板縫鋪裝處理。具體制備方法如下(I)鋼板裁剪、壓型、焊接結合具體鋼橋設計，按照對應的國家標準進行。⑵除銹對鋼橋面板層進行徹底的噴射或拋射除銹，鋼板表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，表面呈均勻的金屬光澤。除銹清潔度達到國家標準GB8923—88的Sa3 級。(3)防銹漆涂裝(防腐)在除銹質(zhì)量達到要求后，4h內(nèi)進行噴涂作業(yè)，涂裝第一道底漆或者防銹漆。根據(jù)工程環(huán)境分類和環(huán)境作用等級，合理選擇防銹漆種類及涂裝遍數(shù)。(4)浙青攪拌鋪裝[0032]按照現(xiàn)行環(huán)氧浙青混凝土鋪裝方式進行。(5)養(yǎng)護在溫度60_200°C的養(yǎng)護窯中完成環(huán)氧浙青的固化，具體養(yǎng)護時間通過馬歇爾試驗結果確定。(6)檢驗在預制廠檢驗合格后方可出廠。最后，將制成的預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板單板運至施工現(xiàn)場，進行焊接安裝、板縫鋪裝處理。按現(xiàn)行環(huán)氧浙青混凝土鋪裝方式進行除銹、防腐、環(huán)氧浙青混凝土鋪裝處理?？梢圆捎闷胀ōh(huán)氧浙青混凝土，采取60_150°C加熱罩對板縫處環(huán)氧浙青混凝土進行 高溫養(yǎng)護；也可采用自然條件下1-4天固化的環(huán)氧浙青混凝土。
權利要求1.一種預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，包括正交異性鋼橋面板和環(huán)氧浙青鋪裝層，其特征在于，所述的預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板為不在施工現(xiàn)場生產(chǎn)的一種預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，該橋面的底部設置有正交異性鋼橋面(6)，正交異性鋼橋面(6)的上面依次設置有防銹漆層(5)、粘接層(4)、環(huán)氧浙青鋪裝層(3)、粘接層(2)和面層(I); 所述的面層(I)為環(huán)氧浙青鋪裝層或SMA即浙青瑪蹄脂碎石混合層； 所述的預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，每個預制件上設置2 4處50 500mm的安裝接頭；其安裝接頭部位，即兩正交異性鋼橋面(6)的拼接部位，該部位的正交異性鋼橋面(6)上不設置任何結構層。
2.根據(jù)權利要求I的預制環(huán)氧浙青鋪裝層的鋼橋面板，其特征在于，所述鋼橋面板的 單板尺寸為長 IOOmm 100 OOOmm,寬 IOOmm 50 OOOmm,厚 IOmm I 000mm。
專利摘要本實用新型公開了一種預制環(huán)氧瀝青鋪裝層的鋼橋面板，是一種不在施工現(xiàn)場生產(chǎn)的預制鋼橋面板。該橋面的底部設置有正交異性鋼橋面，正交異性鋼橋面的上面依次設置有防銹漆層、粘接層、環(huán)氧瀝青鋪裝層、粘接層和面層。每個預制環(huán)氧瀝青鋪裝層的鋼橋面板預制件上設置2～4處50～500mm的安裝接頭，其安裝接頭部位，即兩正交異性鋼橋面的拼接部位，該部位的正交異性鋼橋面上不設置任何結構層。本實用新型提供的預制環(huán)氧瀝青鋪裝的鋼橋面板集合了現(xiàn)代工業(yè)化成套技術之優(yōu)勢，解決了現(xiàn)場環(huán)氧瀝青鋪裝施工難度大、環(huán)境條件要求苛刻、養(yǎng)護難、質(zhì)量不易控制的技術難題，實現(xiàn)了工業(yè)化預制生產(chǎn)和鋼橋面鋪裝的現(xiàn)代化。
文檔編號E01D19/12GK202688874SQ20122030389
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權日2012年6月26日
發(fā)明者李志國, 閻春霞, 曹思成 申請人:天津大學