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一種斜拉橋主梁拉索套管的定位方法

文檔序號(hào):2267869閱讀:312來源:國(guó)知局
專利名稱:一種斜拉橋主梁拉索套管的定位方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及斜拉橋施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種斜拉橋主梁拉索套管的定位方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,在建造斜拉橋時(shí),主梁拉索的索套管的傾斜角度定位是十分重要的施工環(huán)節(jié)。稍有偏差,會(huì)造成拉索與索套管邊緣摩擦,很容易損傷拉索而成為重大事故的隱

■/Qi、O·
傳統(tǒng)做法是以弦線法來對(duì)套管進(jìn)行測(cè)量定位的,其做法是首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制方法編制相應(yīng)的定位關(guān)系數(shù)據(jù)表,這些數(shù)據(jù)主要有管長(zhǎng)、索套管中心線水平投影與X、Y軸夾角及索套管中心線與Z軸夾角、頂?shù)卓诘娜S坐標(biāo),根據(jù)這些數(shù)據(jù)計(jì)算出頂?shù)卓谥行牡酱怪被鶞?zhǔn)面和弦線的距離。索套管的定位是先在地面進(jìn)行初步定位,然后在現(xiàn)場(chǎng)精確定位,現(xiàn)場(chǎng)定位主要是在中線勁性骨架的頂、底面相應(yīng)高度的位置放測(cè)出中軸線的標(biāo)志點(diǎn),然后在標(biāo)志點(diǎn)上拉緊弦線,以弦線為基準(zhǔn),用鋼卷尺量距進(jìn)行索套管的平面定位;高程定位直接用水準(zhǔn)法將上橫梁上水準(zhǔn)點(diǎn)高程引至上某基準(zhǔn)面上,再用豎向量距法測(cè)定索套管頂口和底口的中心高程。經(jīng)反復(fù)調(diào)整,直至X、Y、Z全部合格后,此索道定位才結(jié)束。但為了確保工程質(zhì)量,索套管焊接固定后,還應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì)準(zhǔn)確的位置尺寸。此方法需要在橋梁的X、Y、Z軸方向都要測(cè)量人員配合,并要反復(fù)調(diào)整復(fù)合,并且容易受到高溫、大風(fēng)、下雨等天氣影響。弦線法定位雖說精度上比較準(zhǔn)確,但可靠性差、效率低,需要多次重復(fù)架設(shè)儀器,并占需要大量的時(shí)間和人員配合,安裝復(fù)雜,而且在容易受到天氣的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種斜拉橋主梁拉索套管的定位方法。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種斜拉橋主梁拉索套管的定位方法,包括以下步驟(I)根據(jù)給定的拉索定位坐標(biāo)系及拉索的定位參數(shù)表,算出錨固齒塊模型的幾何尺寸,現(xiàn)場(chǎng)放樣,然后用木板拼裝成錨固齒塊模型;(2)鋪好主梁底模并加固,放出主梁的中心線和側(cè)模線,根據(jù)拉索錨固點(diǎn)的定位坐標(biāo),在主梁底模板面上標(biāo)出的錨固齒塊模型的實(shí)際位置,再把錨固齒塊模型固定在該實(shí)際位置上;(3)錨定板及索套管的預(yù)埋定位錨定板與索套管的下端焊接,在錨固齒塊模型上放線出拉索固定端錨定板及用于固定錨定板的定位孔的實(shí)際位置線;為了防止錨定板下滑位移,在錨定板的下部設(shè)有用于定位的通孔,并用螺栓將錨定板固定在錨固齒塊模型上;(4)按照索套管的傾斜角度計(jì)算制作用于控制預(yù)埋索套管角度的索套管預(yù)埋支架,索套管預(yù)埋支架設(shè)置在索套管的下方并托住索套管,使得索套管角度、方向、以及索套管在順橋方向的偏差完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。作為優(yōu)選,索套管預(yù)埋支架用鋼筋焊接制成。本發(fā)明的有益效果是采用索套管預(yù)埋支架來保證索套管的角度,施工方法簡(jiǎn)單,計(jì)算和焊接不占用工期,安裝簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,節(jié)約大量的技術(shù)人員和設(shè)備。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明斜拉橋主梁拉索套管的定位方法實(shí)施例預(yù)埋索套管后主梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明斜拉橋主梁拉索套管的定位方法實(shí)施例的模板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明斜拉橋主梁拉索套管的定位方法實(shí)施例拉索套管支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明斜拉橋主梁拉索套管的定位方法實(shí)施例的主梁錨固齒塊放樣尺寸。圖中,I-主梁拉索,2-索套管,3-錨固端,4-齒形空間,5-主梁,6_底模板,7_錨固齒塊模型,8-錨定板,9-螺栓,S1、S2、…、S12-主梁拉索編號(hào)。
具體實(shí)施例方式以下為建造某野生動(dòng)物園觀光橋的實(shí)施方案,該橋?yàn)樾崩瓨?,一根主塔通過12根鋼制主梁拉索SI、S2、…、S12與主梁連接。如圖I所示,每根主梁拉索I的錨固端3都是穿過主梁5內(nèi)預(yù)埋的索套管2并錨固在主梁底面向主梁內(nèi)凹的齒形空間4內(nèi)。每根主梁拉索錨固端與主梁底面形成的傾斜角度是不一樣的,并要求預(yù)埋在齒形空間4邊緣的索套管2與拉索I的傾斜角度一致。以下是索套管的定位方法I、根據(jù)圖紙上給出的拉索定位坐標(biāo)系以及拉索的定位參數(shù)表,可以算出錨固齒塊模型的幾何尺寸(如圖4所示)。加工制作時(shí),要嚴(yán)格按照?qǐng)D4中的圖形尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放大樣,然后用木模板加工制作成錨固齒塊模型。2、鋪好主梁底模板并加固后,放出梁的中心線和側(cè)模線,根據(jù)錨固齒塊模型上的拉索錨固點(diǎn)的定位坐標(biāo),在主梁底模板6板面上放線出的錨固齒塊模型的實(shí)際位置,再按照所標(biāo)出的尺寸位置把錨固齒塊模型固定在主梁底模板上,這樣即在主梁底部用錨固齒塊模型設(shè)置了安裝拉索錨固端的齒形空間。3、錨定板及索套管的預(yù)埋定位在圖2中,錨定板8與索套管2的下端焊接,成為一整體件。在錨固齒塊模型7上標(biāo)出錨定板8及用于固定錨定板的定位孔的實(shí)際位置線。為了防止錨定板2及預(yù)埋的索套管2下滑位移,在錨定板2的下部設(shè)有兩個(gè)與定位孔相對(duì)應(yīng)的通孔,再用螺栓9穿過定位孔與通孔將錨定板8固定在錨固齒塊模型7的斜面上。為了更好地控制索套管的傾斜角度,將索套管支架10設(shè)置在主梁的底模板6上,并在索套管10的下方托住索套管2,使得索套管的傾斜角度、方向、以及索套管在順橋方向的偏差完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。索套管支架10的結(jié)構(gòu)如圖2所示,索套管支架的具體尺寸見表I。其中a、b決定托架斜向托面的傾斜角度及托架高度,h為索套管的出索口高度。索套管支架采用Φ20鋼筋焊接制成。表I鋼筋支架的下料尺寸
權(quán)利要求
1.一種斜拉橋主梁拉索套管的定位方法,包括以下步驟 (1)根據(jù)給定的拉索定位坐標(biāo)系及拉索的定位參數(shù)表,算出錨固齒塊模型的幾何尺寸,現(xiàn)場(chǎng)放樣,然后用木板拼裝成錨固齒塊模型; (2)鋪好主梁底模并加固,放出主梁的中心線和側(cè)模線,根據(jù)拉索錨固點(diǎn)的定位坐標(biāo),在主梁底模板面上標(biāo)出的錨固齒塊模型的實(shí)際位置,再把錨固齒塊模型固定在該實(shí)際位置上; (3)錨定板及索套管的預(yù)埋定位錨定板與索套管的下端焊接,在錨固齒塊模型上放線出拉索固定端錨定板及用于固定錨定板的定位孔的實(shí)際位置線;為了防止錨定板下滑位移,在錨定板的下部設(shè)有用于定位的通孔,并用螺栓將錨定板固定在錨固齒塊模型上; (4)按照索套管的傾斜角度計(jì)算制作用于控制預(yù)埋索套管角度的索套管預(yù)埋支架,索 套管預(yù)埋支架設(shè)置在索套管的下方并托住索套管,使得索套管角度、方向、以及索套管在順橋方向的偏差完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主梁拉索套管定位方法,其特征在于所述索套管預(yù)埋支架用鋼筋焊接制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜拉橋主梁拉索套管的定位方法,包括以下步驟(1)根據(jù)錨固齒塊模型的幾何尺寸制作錨固用齒塊模型;(2)根據(jù)拉索錨固點(diǎn)的定位坐標(biāo),把錨固齒塊模型固定在主梁底模板面上;(3)將索套管下端焊接在錨定板上,將錨定板固定在錨固齒塊模型的斜面上;(4)制作索套管預(yù)埋支架在索套管的下方托住索套管,使得索套管角度、方向、以及索套管在順橋方向的偏差完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本發(fā)明采用索套管預(yù)埋支架來保證索套管的角度,施工方法簡(jiǎn)單,計(jì)算和焊接不占用工期,安裝簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,節(jié)約大量的技術(shù)人員和設(shè)備。
文檔編號(hào)E01D21/00GK102828470SQ20121032539
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者王海魚, 蘇和, 何開衛(wèi) 申請(qǐng)人:中建七局第二建筑有限公司
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