專利名稱：內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攪拌機(jī)領(lǐng)域，具體來說涉及一種內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒。
背景技術(shù)：
在道路施工過程中，通常采用浙青混凝土來鋪設(shè)道路，在浙青混凝土制作過程中， 要將浙青或其他物質(zhì)在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，并在攪拌過程中，需加熱裝置對(duì)混合料進(jìn)行加熱。一般的加熱裝置，其加熱方式多是通過燃料(燃煤、燃?xì)?、燃?燃燒產(chǎn)生的高溫高壓熱氣流對(duì)浙青混合料直接接觸加熱，由攪拌筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致浙青混合料中的粉塵及浙青煙霧在高溫高壓的熱氣流作用下向外排放，生產(chǎn)過程中濃煙滾滾，粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染空氣和環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN2342011Y，公開了一種養(yǎng)路用隨車浙青拌合機(jī)，其攪拌筒底部的加熱裝置，由加熱爐對(duì)攪拌筒直接進(jìn)行加熱，通過風(fēng)箱傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)風(fēng)箱對(duì)加熱爐進(jìn)行鼓風(fēng)，煤煙從加熱罩與攪拌筒之間的空隙竄到煙囪內(nèi)排出。該結(jié)構(gòu)傳熱效率低， 污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種污染小、傳熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒。本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，包括外筒、內(nèi)筒，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干攪拌葉片，其中擋料板套于內(nèi)筒上、其一端插入外筒的進(jìn)料端，外筒的出料端位于出料罩內(nèi)，出料罩的下部設(shè)有出料口，外筒與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)筒的兩端分別與管道的兩端連通， 管道上設(shè)有出氣口，管道內(nèi)出氣口處設(shè)有控制閥，燃料管與內(nèi)筒一端連通。
上述內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其中所述內(nèi)筒位于外筒內(nèi)的部分，其截面形狀為凹面正方形、圓形或多邊形。上述圓形截面的外筒，其外圓周面上固定有均勻分布的多個(gè)擋板A。上述多邊形截面的外筒，其外圓周面上固定有均勻分布的多個(gè)擋板B。上述內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其中所述外筒通過內(nèi)壁上固定設(shè)置的多個(gè)定位支架與內(nèi)筒連為一體。上述內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其中所述出料口上設(shè)有出料調(diào)速板，與出料罩活動(dòng)連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，內(nèi)筒的兩端分別與管道的兩端連通，形成熱氣流循環(huán)通道，管道上設(shè)有出氣口，管道內(nèi)出氣口處設(shè)有控制閥，燃料管與內(nèi)筒一端連通。以內(nèi)筒作為燃燒室，提高傳熱效率，減少污染。圓形截面和多邊形截面的外筒，其外圓周面上固定有均勻分布的多個(gè)擋板A和擋板B，以及凹面
3正方形截面的外筒，可以短暫停料，以增加物料的受熱時(shí)間。本發(fā)明的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，結(jié)構(gòu)簡單，能對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，且傳熱效率高、環(huán)境污染小。


圖1為本發(fā)明的剖示結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的AA剖示圖3為圖IWBB剖示圖； 圖4為圓形內(nèi)筒的截面圖； 圖5為多邊形內(nèi)筒的截面圖。圖中標(biāo)記
1、外筒；2、內(nèi)筒；3、攪拌葉片；4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、擋料板；6、燃料管；7、管道；8、定位支架；9、出料罩；10、出氣口 ；11、控制閥；12、出料調(diào)速板；13、出料口 ；14、擋板A ;15、擋板B。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參見圖1至圖5，本發(fā)明的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，包括外筒1、內(nèi)筒2， 外筒1的內(nèi)壁上設(shè)有若干攪拌葉片3，其中擋料板5套于內(nèi)筒2上、其一端插入外筒1的進(jìn)料端，外筒1的出料端位于出料罩9內(nèi)，出料罩9的下部設(shè)有出料口 13，外筒1與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，內(nèi)筒2的兩端分別與管道7的兩端連通，管道7上設(shè)有出氣口 10，管道7內(nèi)出氣口 10處設(shè)有控制閥11，燃料管6與內(nèi)筒2—端連通。
上述內(nèi)筒2位于外筒1內(nèi)的部分，其截面形狀為凹面正方形、圓形或多邊形。上述圓形截面的外筒1，其外圓周面上固定有均勻分布的多個(gè)擋板A14。上述多邊形截面的外筒1，其外圓周面上固定有均勻分布的多個(gè)擋板B15。上述外筒1通過內(nèi)壁上固定設(shè)置的多個(gè)定位支架8與內(nèi)筒2連為一體。上述出料口 13上設(shè)有出料調(diào)速板12，與出料罩9活動(dòng)連接。使用時(shí)，將燃料管6與點(diǎn)火器連接，將內(nèi)筒2作為燃燒室。由燃?xì)?含煤轉(zhuǎn)氣)或燃油等熱源在作為燃燒室的內(nèi)筒2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高熱氣流，在與內(nèi)筒2兩端分別連通的管道7內(nèi)循環(huán)，形成熱氣流循環(huán)通道，對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，減少環(huán)境的污染。擋料板5套于內(nèi)筒2上，一端插入外筒1的進(jìn)料端內(nèi)，物料從外筒1與擋料板5的開口處進(jìn)入外筒1和內(nèi)筒2的夾層內(nèi)，外筒1通過內(nèi)壁上固定設(shè)置的多個(gè)定位支架8與內(nèi)筒2連為一體，傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 4帶動(dòng)外筒1和內(nèi)筒2 —起旋轉(zhuǎn)，外筒1內(nèi)壁上的攪拌葉片3對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌葉片3 對(duì)物料起攪拌和輸送的作用。物料從出料罩9的下部的出料口 13輸出，出料口 13上的出料調(diào)速板12與出料罩9活動(dòng)連接，對(duì)物料的輸出速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。管道7上設(shè)有出氣口 10， 管道7內(nèi)出氣口 10處設(shè)有控制閥11，加強(qiáng)熱流的循環(huán)。圓形截面和多邊形截面的外筒1， 其外圓周面上固定有均勻分布的多個(gè)擋板A14和擋板B15，以及凹面正方形截面的外筒1， 可以短暫停料，以增加物料的受熱時(shí)間。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)，外筒(1)的內(nèi)壁上設(shè)有若干攪拌葉片(3)，其特征在于擋料板(5)套于內(nèi)筒(2)上、其一端插入外筒(1)的進(jìn)料端，外筒(1)的出料端位于出料罩(9)內(nèi)，出料罩(9)的下部設(shè)有出料口(13)，外筒(1) 與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)連接，內(nèi)筒(2)的兩端分別與管道(7)的兩端連通，管道(7)上設(shè)有出氣口 (10)，管道(7)內(nèi)出氣口(10)處設(shè)有控制閥(11)，燃料管(6)與內(nèi)筒(2)—端連通。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其特征在于所述內(nèi)筒(2) 位于外筒(1)內(nèi)的部分，其截面形狀為凹面正方形、圓形或多邊形。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其特征在于所述圓形截面的外筒(1)，其外圓周面上固定設(shè)有均勻分布的多個(gè)擋板A (14)。
4.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其特征在于所述多邊形截面的外筒(1)，其外圓周面上固定設(shè)有均勻分布的多個(gè)擋板B (15)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其特征在于 所述外筒(1)通過內(nèi)壁上固定設(shè)置的多個(gè)定位支架(8)與內(nèi)筒(2)連為一體。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，其特征在于 所述出料口(13)上設(shè)有出料調(diào)速板(12)，與出料罩(9)活動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)外筒同步旋轉(zhuǎn)夾層拌合式攪拌筒，包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)，外筒(1)的內(nèi)壁上設(shè)有若干攪拌葉片(3)，其特征在于擋料板(5)套于內(nèi)筒(2)上、其一端插入外筒(1)的進(jìn)料端，外筒(1)的出料端位于出料罩(9)內(nèi)，出料罩(9)的下部設(shè)有出料口(13)，外筒(1)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)連接，內(nèi)筒(2)的兩端分別與管道(7)的兩端連通，管道(7)上設(shè)有出氣口(10)，管道(7)內(nèi)出氣口(10)處設(shè)有控制閥(11)，燃料管(6)與內(nèi)筒(2)一端連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，能對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，且傳熱效率高、環(huán)境污染小的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01C19/10GK102409591SQ20111043522
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者桂勘 申請(qǐng)人:桂勘