專利名稱：煤轉(zhuǎn)氣瀝青混凝土攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種公路機械行業(yè)的煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備。
技術(shù)背景
目前，浙青混凝土的批量生產(chǎn)大多使用的是浙青攪拌站，浙青攪拌站體積龐大，有 幾層樓高，占地廣，設(shè)備昂貴，拆裝和移場困難，只適用于大批量的浙青混凝土的生產(chǎn)，對于 中小批量的浙青混凝土生產(chǎn)易造成生產(chǎn)成本高，運輸距離遠的缺陷。另外，浙青攪拌站采用 電能為骨料加熱時，使浙青攪拌站在缺電和少電的地區(qū)使用受到限制，采用重渣油，柴油或 者煤直接作為燃料，有造成環(huán)境污染的缺陷。特別在公路的養(yǎng)護方面，由于浙青混凝土的使 用量小，地區(qū)分散，需要一種靈活機動和轉(zhuǎn)場方便的浙青混凝土生產(chǎn)設(shè)備，達到設(shè)備制造成 本低，浙青混凝土生產(chǎn)成本低，在修路和公路養(yǎng)護中使用方便的目的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用煤氣發(fā)生裝置為骨料加熱，設(shè)備制造成本低，轉(zhuǎn)場 方便，適用于中小批量生產(chǎn)浙青混凝土的煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，包括煤氣發(fā)生裝置的燃燒器 連接進料口，進料口的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置，進料口連接骨料烘干筒，骨料烘干筒連接混 料箱，混料箱的進料部位設(shè)置浙青加料計量裝置和粉料加料計量裝置，混料箱的下方設(shè)置 攪拌缸，攪拌缸的近旁設(shè)置成品倉，所述骨料提升裝置的近旁設(shè)置三級配料裝置，所述混料 箱頂部經(jīng)管道連接旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置經(jīng)管道連接水除塵裝置；所述骨料提升裝 置的提升架下端固定在地基上，提升架的上部經(jīng)支撐桿固定在進料口上，提升架的中部設(shè) 置安裝板，提升架由型鋼拼成，兩根平行傾斜的槽鋼槽溝相對組成骨料料斗的軌道，骨料料 斗通過鋼絲繩繞過提升架頂部的滑輪與卷揚機連接，骨料料斗上設(shè)有限位撞板，提升架的 頂部設(shè)有下限位行程開關(guān)和上限位行程開關(guān)，下限位行程開關(guān)與鋼絲繩活動連接；所述進 料口包括安裝座的頂部設(shè)置燃燒室筒，燃燒室筒的內(nèi)壁鋪設(shè)耐火水泥，燃燒室筒的左端 設(shè)置法蘭，燃燒室筒的右端設(shè)置進料口迷宮圈，燃燒室筒的上面設(shè)置進料斗，進料斗內(nèi)設(shè)置 延長板，延長板的下端位于進料口迷宮圈的右端；所述骨料烘干筒包括支撐輪上活動連 接烘干筒，烘干筒的外壁設(shè)置大齒輪，大齒輪嚙合小齒輪，小齒輪安裝在減速機的輸出端， 減速機經(jīng)皮帶連接電機，烘干筒的兩端設(shè)有迷宮圈；所述混料箱包括箱體的一側(cè)面設(shè)置 浙青箱迷宮圈，箱體的頂部設(shè)置出煙口，箱體的內(nèi)腔設(shè)有傾斜的煙氣導(dǎo)向隔板，箱體的一 側(cè)設(shè)有與箱體內(nèi)腔連通的低箱，低箱的頂部設(shè)置下灰口，下灰口處設(shè)有重力下灰裝置，低 箱的后部裝有檢修門和護欄；所述浙青加料計量裝置包括浙青輸送架上固裝三通閥，浙 青輸送架上設(shè)置支座，支座與閥門氣缸鉸接，閥門氣缸與三通閥的開關(guān)臂鉸接，三通閥連接 的三個管路分別為進浙青管、出浙青管和回浙青管，出浙青管插裝在計量筒中，計量筒的頂 部鉸接計量氣缸，計量氣缸的桿端設(shè)有秤重傳感器，秤重傳感器連接吊裝螺栓，吊裝螺栓連 接掛架，計量筒的底部設(shè)置浙青撒布筒；所述粉料加料計量裝置包括螺旋輸送機連接固定支座及支架，螺旋輸送機的底部設(shè)置儲灰斗，螺旋輸送機的頂部設(shè)置出粉軟管，出粉軟管 連接計量斗，計量斗的頂部鉸接計量氣缸，計量氣缸的桿端設(shè)有秤重傳感器，秤重傳感器連 接吊裝螺栓，吊裝螺栓連接吊架，計量斗的底部設(shè)置出粉口 ；所述攪拌缸包括電機連接減 速箱，減速箱的輸出軸上設(shè)置小鏈輪，小鏈輪經(jīng)鏈條帶動大鏈輪，大鏈輪固裝在主動軸的一 端，主動軸的另一端固裝齒輪，該齒輪與從動軸上的齒輪嚙合，主動軸和從動軸經(jīng)軸承座安 裝在攪拌缸體內(nèi)，主動軸和從動軸上分別設(shè)置數(shù)個攪拌葉片，攪拌缸體的內(nèi)壁上固裝數(shù)塊 耐磨襯板，攪拌缸體的兩端固裝端面耐磨板，攪拌缸體的底部設(shè)置出料門，出料門經(jīng)連桿與 氣缸活動連接，氣缸的另一端與固定座鉸接，出料門設(shè)置在出料槽內(nèi)；所述成品倉包括導(dǎo) 向支架的頂端設(shè)置滑輪，成品料斗附著在導(dǎo)軌架的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌架傾斜固定在儲存?zhèn)}的一 側(cè)，成品料斗經(jīng)鋼絲繩繞過滑輪連接卷揚機，儲存?zhèn)}設(shè)置在導(dǎo)向支架下面，儲存?zhèn)}固定在支 撐架上，儲存?zhèn)}底部設(shè)有倉門，倉門與倉門氣缸連接；所述旋風(fēng)除塵裝置包括支撐的頂部 設(shè)置積灰箱，積灰箱的頂部設(shè)置數(shù)個旋風(fēng)除塵筒，每個旋風(fēng)除塵筒設(shè)置一個進風(fēng)口和一個 出風(fēng)口，數(shù)個旋風(fēng)除塵筒側(cè)面的進風(fēng)口匯集于進風(fēng)管，數(shù)個旋風(fēng)除塵筒頂部的出風(fēng)口匯集 于緩沖箱，緩沖箱經(jīng)管道連接引風(fēng)機，積灰箱底部設(shè)置重力落灰門；所述三級配料裝置設(shè)置 數(shù)個錐料斗和數(shù)個直料斗，錐料斗和直料斗內(nèi)都設(shè)有篩網(wǎng)，錐料斗和直料斗的底部都設(shè)有 料門，料門連接料門氣缸，料門下方設(shè)置輸送斗，輸送斗經(jīng)吊鏈和秤重傳感器吊掛在錐料斗 和直料斗上，輸送斗下方經(jīng)吊鏈吊掛皮帶輸送機；所述水除塵裝置包括上筒體的底部設(shè) 置錐形下筒體，上筒體的側(cè)壁設(shè)置進氣道，上筒體的內(nèi)腔設(shè)置兩層噴淋管，上筒體的頂部設(shè) 置煙囪。
為了實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，改善、提高本發(fā)明的綜合性能，進一步的措施是 所述燃燒室筒上設(shè)有支撐腿。
所述進料口的進料斗設(shè)置在骨料提升裝置的骨料料斗出料處的下方。
所述烘干筒的端部設(shè)有限位裝置，烘干筒的大齒輪設(shè)有齒輪護罩，烘干筒的內(nèi)壁 上設(shè)置拌和斜板、拌和直板和出料斜板。
所述浙青加料計量裝置的浙青撒布筒插裝在混料箱的低箱內(nèi)。
所述粉料加料計量裝置的出粉口連接混料箱的下灰口。
所述皮帶輸送機的出料端設(shè)置在骨料料斗的上方。
所述骨料烘干筒的支撐輪與攪拌缸的減速箱和攪拌缸體固裝在平臺上。
所述水除塵裝置的上筒體固裝在底架上。
本發(fā)明采用煤氣發(fā)生裝置將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，進料口的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置，由 骨料提升裝置將骨料經(jīng)進料口進入烘干筒，煤氣經(jīng)燃燒器在骨料進料口燃燒，進料口連接 骨料烘干筒，將骨料加熱烤干，烘干筒連接混料箱，混料箱的進料部位設(shè)置浙青加料計量裝 置和粉料加料計量裝置，混料箱的下方設(shè)置攪拌缸，骨料、浙青和粉料按重量比經(jīng)混料箱進 入攪拌缸攪拌均勻，成品輸入近旁設(shè)置的成品倉，骨料提升裝置的近旁設(shè)置三級配料裝置， 用以制造骨料，混料箱頂部經(jīng)管道連接旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置經(jīng)管道連接水除塵裝 置，防止環(huán)境污染的方案，克服了現(xiàn)有的浙青攪拌站體積大，轉(zhuǎn)場困難，設(shè)備成本和生產(chǎn)成 本高的缺陷。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果1、本發(fā)明的煤氣發(fā)生裝置為獲得國家發(fā)明專利的《用于加熱浙青骨料的煤氣發(fā)生裝5置》(專利為ZL200910043750.6)專利產(chǎn)品，它克服了使用電能的限制或使用重渣油，柴油 及煤直接作為燃料時對污染環(huán)境的缺陷。
2、本發(fā)明相比其它浙青攪拌設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單合理，制造成本低，體積相對較 小，拆裝和轉(zhuǎn)場方便的優(yōu)點。
3、本發(fā)明的各組成部件全部采用機械化作業(yè)和自動化控制，改善了工人的勞動環(huán) 境和工作環(huán)境。
4、采用旋風(fēng)除塵裝置和水除塵裝置兩級除塵，消除了浙青煙霧和粉塵的危害，保 護了周圍環(huán)境。
5、本發(fā)明方便的用于公路修養(yǎng)護中，中小批量的浙青混凝土生產(chǎn)，降低了浙青混 凝土的生產(chǎn)和運輸成本。
本發(fā)明適用于浙青混凝土的批量生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明的裝配主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為骨料提升裝置裝配圖。
圖4為進料口裝配圖。
圖5為骨料烘干筒裝配圖。
圖6為烘干筒的主剖視圖。
圖7為混料箱的主視圖。
圖8為浙青加料計量裝置的裝配圖。
圖9為粉料加料計量裝置的裝配圖。
圖10為攪拌缸的裝配主視圖。
圖11為圖10的左視圖。
圖12為成品倉的裝配圖。
圖13為旋風(fēng)除塵裝置的裝配圖。
圖14為水除塵裝置的裝配圖。
圖15為三級配料裝置的裝配圖。
圖中1、煤氣發(fā)生裝置，100、燃燒器，2、骨料提升裝置，21、骨料料斗，22、限位撞 板，23、提升架，24、安裝板，25、卷揚機，26、鋼絲繩，27、支撐桿，28、下限位行程開關(guān)，29、上 限位行程開關(guān)，20、滑輪，3、進料口，31、安裝座，32、燃燒室筒，33、耐火水泥，34、法蘭，35、支 撐腿，36、延長板，37、進料口迷宮圈，38、進料斗，4、骨料烘干筒，41、迷宮圈，42、限位裝置， 43、支撐輪，44、烘干筒，45、大齒輪，46、小齒輪，47、電機，48、減速機，49、皮帶，40、齒輪護 罩，441、拌和斜板，442、拌和直板，443、出料斜板，5、混料箱，51、浙青箱迷宮圈，52、煙氣導(dǎo) 向隔板，53、出煙口，M、箱體，55、下灰口，56、檢修門，57、護欄，58、低箱，6、浙青加料計量裝 置，61、浙青撒布筒，62、計量筒，63、掛架，64、浙青輸送架，65、支座，66、閥門氣缸，67、出浙 青管，68、計量氣缸，69、回浙青管，60、三通閥，601、進浙青管，602、秤重傳感器，603、吊裝螺 栓，604、開關(guān)臂，7、粉料加料計量裝置，71、螺旋輸送機，72、儲灰斗，73、支架，74、固定支座，75、出粉軟管，76、吊架，77、計量斗，78、出粉口，8、攪拌缸，81、電機，82、減速箱，83、小鏈輪， 84、鏈條，85、大鏈輪，86、耐磨襯板，87、攪拌葉片，88、主動軸，89、軸承座，801、從動軸，802、 端面耐磨板，803、攪拌缸體，804、齒輪，805、固定座，806、氣缸，807、出料門，808、連桿，809、 出料槽，9、成品倉，91、成品料斗，92、倉門氣缸，93、導(dǎo)軌架，94、導(dǎo)向支架，95、支撐架，96、儲 存?zhèn)}，97、倉門，10、電氣控制裝置，11、旋風(fēng)除塵裝置，111、引風(fēng)機，112、支撐，113、重力落灰 門，114、積灰箱，115、進風(fēng)管，116、旋風(fēng)除塵筒，117、緩沖箱，118、出風(fēng)口，119，進風(fēng)口，12、 三級配料裝置，121、錐料斗，122、料門氣缸，123、吊鏈，IM、直料斗，125、料門，126、篩網(wǎng)， 127、輸送斗，128、皮帶輸送機，13、水除塵裝置，131、進氣道，132、錐形下筒體，133、上筒體， 134、噴淋管，135、煙囪，136、底架，14、管道，15平臺。
具體實施方式
由附1至圖15所示，一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，包括煤氣發(fā)生裝置 1的燃燒器100連接進料口 3，進料口 3的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置2，進料口 3連接骨料烘 干筒4，骨料烘干筒4連接混料箱5，混料箱5的進料部位設(shè)置浙青加料計量裝置6和粉料 加料計量裝置7，混料箱5的下方設(shè)置攪拌缸8，攪拌缸8的近旁設(shè)置成品倉9，骨料提升裝 置2的近旁設(shè)置三級配料裝置12，混料箱5頂部經(jīng)管道14連接旋風(fēng)除塵裝置11，旋風(fēng)除塵 裝置11經(jīng)管道14連接水除塵裝置13 ；骨料提升裝置2的提升架23下端固定在地基上，提 升架23的上部經(jīng)支撐桿27固定在進料口 3上，提升架23的中部設(shè)置安裝板M，提升架23 由型鋼拼成，兩根平行傾斜的槽鋼槽溝相對組成骨料料斗21的軌道，骨料料斗21通過鋼絲 繩沈繞過提升架23頂部的滑輪20與卷揚機25連接，骨料料斗21上設(shè)有限位撞板22，提 升架23的頂部設(shè)有下限位行程開關(guān)觀和上限位行程開關(guān)四，下限位行程開關(guān)觀與鋼絲繩 26活動連接；進料口 3包括安裝座31的頂部設(shè)置燃燒室筒32，燃燒室筒32的內(nèi)壁鋪設(shè)耐 火水泥33，燃燒室筒32的左端設(shè)置法蘭34，燃燒室筒32的右端設(shè)置進料口迷宮圈37，燃 燒室筒32的上面設(shè)置進料斗38，進料斗38內(nèi)設(shè)置延長板36，延長板36的下端位于進料口 迷宮圈37的右端；骨料烘干筒4包括支撐輪43上活動連接烘干筒44，烘干筒44的外壁 設(shè)置大齒輪45，大齒輪45嚙合小齒輪46，小齒輪46安裝在減速機48的輸出端，減速機48 經(jīng)皮帶49連接電機47，烘干筒44的兩端設(shè)有迷宮圈41 ；混料箱5包括箱體M的一側(cè)面 設(shè)置浙青箱迷宮圈51，箱體M的頂部設(shè)置出煙口 53，箱體M的內(nèi)腔設(shè)有傾斜的煙氣導(dǎo)向 隔板52，箱體M的一側(cè)設(shè)有與箱體M內(nèi)腔連通的低箱58，低箱58的頂部設(shè)置下灰口 55， 下灰口 55處設(shè)有重力下灰裝置，低箱58的后部裝有檢修門56和護欄57 ；浙青加料計量裝 置6包括浙青輸送架64上固裝三通閥60，浙青輸送架64上設(shè)置支座65，支座65與閥門 氣缸66鉸接，閥門氣缸66與三通閥60的開關(guān)臂604鉸接，三通閥60連接的三個管路分別 為進浙青管601、出浙青管6和回浙青管69，出浙青管67插裝在計量筒62中，計量筒62的 頂部鉸接計量氣缸68，計量氣缸68的桿端設(shè)有秤重傳感器602，秤重傳感器602連接吊裝 螺栓603，吊裝螺栓603連接掛架63，計量筒62的底部設(shè)置浙青撒布筒61 ；粉料加料計量 裝置7包括螺旋輸送機71連接固定支座74及支架73，螺旋輸送機71的底部設(shè)置儲灰斗 72，螺旋輸送機71的頂部設(shè)置出粉軟管75，出粉軟管75連接計量斗77，計量斗77的頂部 鉸接計量氣缸68，計量氣缸68的桿端設(shè)有秤重傳感器602，秤重傳感器602連接吊裝螺栓 603，吊裝螺栓603連接吊架76，計量斗77的底部設(shè)置出粉口 78 ；攪拌缸8包括電機81連接減速箱82，減速箱82的輸出軸上設(shè)置小鏈輪83，小鏈輪83經(jīng)鏈條84帶動大鏈輪85，大 鏈輪85固裝在主動軸88的一端，主動軸88的另一端固裝齒輪804，該齒輪804與從動軸 801上的齒輪804嚙合，主動軸88和從動軸801經(jīng)軸承座89安裝在攪拌缸體803內(nèi)，主動 軸88和從動軸801上分別設(shè)置數(shù)個攪拌葉片87，攪拌缸體803的內(nèi)壁上固裝數(shù)塊耐磨襯 板86，攪拌缸體803的兩端固裝端面耐磨板802，攪拌缸體803的底部設(shè)置出料門807，出料 門807經(jīng)連桿808與氣缸806活動連接，氣缸806的另一端與固定座805鉸接，出料門807 設(shè)置在出料槽809內(nèi)；成品倉9包括導(dǎo)向支架94的頂端設(shè)置滑輪20，成品料斗91附著在 導(dǎo)軌架93的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌架93傾斜固定在儲存?zhèn)}96的一側(cè)，成品料斗91經(jīng)鋼絲繩沈繞 過滑輪20連接卷揚機25，儲存?zhèn)}96設(shè)置在導(dǎo)向支架94下面，儲存?zhèn)}96固定在支撐架95 上，儲存?zhèn)}96底部設(shè)有倉門97，倉門97與倉門氣缸92連接；旋風(fēng)除塵裝置11包括支撐 112的頂部設(shè)置積灰箱114，積灰箱114的頂部設(shè)置數(shù)個旋風(fēng)除塵筒116，每個旋風(fēng)除塵筒 116設(shè)置一個進風(fēng)口 119和一個出風(fēng)口 118，數(shù)個旋風(fēng)除塵筒116側(cè)面的進風(fēng)口 119匯集于 進風(fēng)管115，數(shù)個旋風(fēng)除塵筒116頂部的出風(fēng)口 118匯集于緩沖箱117，緩沖箱117經(jīng)管道 14連接引風(fēng)機111，積灰箱114底部設(shè)置重力落灰門113 ；三級配料裝置12設(shè)置數(shù)個錐料 斗121和數(shù)個直料斗124，錐料斗121和直料斗124內(nèi)都設(shè)有篩網(wǎng)126，錐料斗121和直料 斗124的底部都設(shè)有料門125，料門125連接料門氣缸122，料門125下方設(shè)置輸送斗127， 輸送斗127經(jīng)吊鏈123和秤重傳感器602吊掛在錐料斗121和直料斗上，輸送斗127下方 經(jīng)吊鏈123吊掛皮帶輸送機128 ；水除塵裝置13包括上筒體133的底部設(shè)置錐形下筒體 132，上筒體133的側(cè)壁設(shè)置進氣道131，上筒體133的內(nèi)腔設(shè)置兩層噴淋管134，上筒體133 的頂部設(shè)置煙囪135。燃燒室筒32上設(shè)有支撐腿35。進料口 3的進料斗38設(shè)置在骨料 提升裝置2的骨料料斗21出料處的下方。烘干筒44的端部設(shè)有限位裝置42，烘干筒44的 大齒輪45設(shè)有齒輪護罩40，烘干筒44的內(nèi)壁上設(shè)置拌和斜板441、拌和直板442和出料斜 板443。浙青加料計量裝置6的浙青撒布筒61插裝在混料箱5的低箱58內(nèi)。粉料加料計 量裝置7的出粉口 78連接混料箱5的下灰口 55。皮帶輸送機128的出料端設(shè)置在骨料料 斗21的上方。骨料烘干筒4的支撐輪43與攪拌缸8的減速箱82和攪拌缸體803固裝在 平臺15上。水除塵裝置13的上筒體133固裝在底架136上。在本發(fā)明中設(shè)有電氣控制裝 置10。
本發(fā)明的工作過程和工作原理為通過電氣控制裝置10啟動本發(fā)明的各個電控 部件，使本發(fā)明處于工作狀態(tài)。啟動煤氣發(fā)生裝置1，使煤經(jīng)燃燒產(chǎn)生煤氣；同時將骨料按 大小不同要求送至三級配料裝置12的錐料斗121和直料斗124內(nèi)的篩網(wǎng)1 上，骨料即砂 石，錐料斗121內(nèi)盛裝經(jīng)細篩網(wǎng)1 篩分的小骨料，直料斗124內(nèi)盛裝經(jīng)粗篩網(wǎng)1 篩分的 大骨料，小骨料經(jīng)料門125落入輸送斗127，由秤重傳感器602秤出重量，同時大骨料經(jīng)料門 125落入輸送斗127，由秤重傳感器602秤出重量，接著小骨料和大骨料按需要的重量比掉 落在皮帶輸送機1 上，且小骨料和大骨料掉落在皮帶輸送機1 上的比例一致，形成混合 骨料。皮帶輸送機1 輸送骨料到達骨料提升裝置2的骨料料斗21上方時，骨料落入骨料 料斗21內(nèi)，骨料料斗21裝滿骨料后，人工操作使三級配料裝置12進行下一循環(huán)的工作。
接著人工操作使卷揚機25工作，卷揚機25使骨料料斗21經(jīng)提升架23的軌道由 鋼絲繩沈牽引上升，當限位撞板22碰到上限位行程開關(guān)四時，骨料料斗21停止運動，骨 料料斗21傾覆將骨料倒入進料口 3的進料斗38中，骨料經(jīng)延長板36落入骨料烘干筒4的烘干筒44內(nèi)。卷揚機25接著反轉(zhuǎn)，空的骨料料斗21沿軌道下行，停止在地基面上，使連接 卷揚機25的鋼絲繩沈松弛，與鋼絲繩沈連接的下限位行程開關(guān)觀復(fù)位，下限位行程開關(guān) 28控制卷揚機25暫停工作。
接著點燃燃燒器100內(nèi)的煤氣，煤氣在燃燒室筒32內(nèi)燃燒，將火焰和熱空氣輸入 烘干筒44。同時電機47帶動減速機48上的小齒輪46旋轉(zhuǎn)，小齒輪46帶動嚙合的大齒輪 45旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動烘干筒44旋轉(zhuǎn)，使烘干筒44內(nèi)的骨料在拌和斜板441和拌和直板442 作用下翻炒，保證骨料烘烤均勻，并將骨料烤干。烘干筒44端部的限位裝置42防止了烘干 筒44軸向串動。烘干的骨料經(jīng)出料斜板443進入混料箱5的箱體M內(nèi)，與此同時浙青加 料計量裝置6將液態(tài)浙青按一定重量加入混料箱5內(nèi)，粉料加料計量裝置7將粉料按一定 重量加入混料箱5內(nèi)，混料箱5中骨料、液態(tài)浙青和粉料按一定重量比匯合后落入攪拌缸8 的攪拌缸體803中。
浙青加料計量裝置6的工作過程為已加熱成液體的浙青經(jīng)進浙青管601進入三 通閥60，三通閥60的開關(guān)臂604在閥門氣缸66的作用下旋轉(zhuǎn)，控制三通閥60的浙青流量， 使需要的浙青經(jīng)出浙青管67流入計量筒62，多余的浙青經(jīng)回浙青管69流回，計量筒62經(jīng) 計量氣缸62和秤重傳感器602吊掛在掛架63上，秤重傳感器602秤量計量筒62內(nèi)的浙青， 當計量筒62內(nèi)的浙青達到需要的重量時，三通閥60的開關(guān)臂604閉合，浙青停止進入計量 筒62，浙青經(jīng)浙青撒布筒61的閥門噴撒在混料箱5內(nèi)的骨料和粉料上。
粉料加料計量裝置7的工作過程為將粉料加入儲灰斗72，螺旋輸送機71的螺旋 軸將儲灰斗72內(nèi)的粉料提升，粉料經(jīng)出粉軟管75進入計量斗77，計量斗77經(jīng)計量氣缸62 和秤重傳感器602吊掛在吊架76上，當計量斗77內(nèi)的粉料達到需要的重量時，粉料經(jīng)出粉 口 78和混料箱5的下灰口 55設(shè)置的重力下灰裝置，進入混料箱5，與骨料和浙青匯合。
攪拌缸8的工作過程為電機81經(jīng)減速箱82帶動小鏈輪83旋轉(zhuǎn)，小鏈輪83經(jīng)鏈 條84帶動大鏈輪85旋轉(zhuǎn)，大鏈輪85帶動主動軸88旋轉(zhuǎn)，主動軸88通過齒輪804帶動從 動軸801旋轉(zhuǎn)，主動軸88和從動軸801上設(shè)置的攪拌葉片87旋轉(zhuǎn)，使攪拌缸體803中的骨 料、浙青和粉料混合均勻，形成成品料。啟動氣缸806使出料門807打開，成品料經(jīng)出料槽 809輸入成品料斗91。攪拌缸體803中鋪設(shè)的多塊耐磨襯板86和端面耐磨板802，對攪拌 缸體803起保護作用。
成品倉9的工作過程為啟動卷揚機25，卷揚機25經(jīng)鋼絲繩沈帶動成品料斗91 在導(dǎo)軌架93的導(dǎo)軌上上行，到達儲存?zhèn)}96時，卷揚機25在限位開關(guān)的作用下停止工作，成 品料斗91將成品料倒入儲存?zhèn)}96儲存。接著卷揚機25反轉(zhuǎn)，空的成品料斗91下行至地 基面，卷揚機25在限位開關(guān)的作用下停止工作。當需要成品料裝車使用時，啟動倉門氣缸 92，倉門97打開，成品料瀉出，裝入運輸車斗。成品料即可鋪路修路。
骨料、粉料和浙青在混料箱5內(nèi)混合時和在攪拌缸體803中攪拌時，及骨料在烘干 筒44烘干時，會產(chǎn)生粉塵和煙氣，粉塵和煙氣經(jīng)箱體M內(nèi)的煙氣導(dǎo)向隔板52和出煙口 53 排出。出煙口 53經(jīng)管道14連接旋風(fēng)除塵裝置11的進風(fēng)管115，進風(fēng)管115將粉塵和煙氣 分流導(dǎo)入多個旋風(fēng)除塵筒116的進風(fēng)口 119，旋風(fēng)除塵筒116的離心作用分離粉塵，粉塵沉 積在積灰箱114內(nèi)，定期將積灰箱114內(nèi)的粉塵從重力落灰門113清除。第一次排除粉塵 和煙氣的氣流由積灰箱114進入旋風(fēng)除塵裝置11的出風(fēng)口 118，匯集于緩沖箱117后，經(jīng)管 道14和引風(fēng)機111輸送至水除塵裝置13的進氣道131，水除塵裝置13的上筒體133中設(shè)有相互隔離的兩層噴淋管134，兩層噴淋管134噴水，將經(jīng)第一次除塵的氣體進行第二次水 除塵，并吸收煙氣中的有害物質(zhì)，除塵后的氣體達到排放標準后經(jīng)煙囪135排出。
權(quán)利要求
1. 一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于它包括煤氣發(fā)生裝置(1)的燃燒器 (100)連接進料口(3)，進料口(3)的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置(2)，進料口(3)連接骨料烘干 筒(4)，骨料烘干筒(4)連接混料箱(5)，混料箱(5)的進料部位設(shè)置浙青加料計量裝置(6) 和粉料加料計量裝置(7)，混料箱(5)的下方設(shè)置攪拌缸(8)，攪拌缸(8)的近旁設(shè)置成品 倉(9)，所述骨料提升裝置(2)的近旁設(shè)置三級配料裝置(12)，所述混料箱(5)頂部經(jīng)管道 (14)連接旋風(fēng)除塵裝置(11)，旋風(fēng)除塵裝置(11)經(jīng)管道(14)連接水除塵裝置(13)；所述 骨料提升裝置(2)的提升架(23)下端固定在地基上，提升架(23)的上部經(jīng)支撐桿(27)固 定在進料口(3)上，提升架(23)的中部設(shè)置安裝板(24)，提升架(23)由型鋼拼成，兩根平行 傾斜的槽鋼槽溝相對組成骨料料斗(21)的軌道，骨料料斗(21)通過鋼絲繩(26)繞過提升 架(23)頂部的滑輪(20)與卷揚機(25)連接，骨料料斗(21)上設(shè)有限位撞板(22)，提升架 (23)的頂部設(shè)有下限位行程開關(guān)(28)和上限位行程開關(guān)(29)，下限位行程開關(guān)(28)與鋼 絲繩(26)活動連接；所述進料口(3)包括安裝座(31)的頂部設(shè)置燃燒室筒(32)，燃燒室 筒(32)的內(nèi)壁鋪設(shè)耐火水泥(33)，燃燒室筒(32)的左端設(shè)置法蘭(34)，燃燒室筒(32)的 右端設(shè)置進料口迷宮圈(37)，燃燒室筒(32)的上面設(shè)置進料斗(38)，進料斗(38)內(nèi)設(shè)置延 長板(36)，延長板(36)的下端位于進料口迷宮圈(37)的右端；所述骨料烘干筒(4)包括 支撐輪(43)活動連接烘干筒(44)，烘干筒(44)的外壁設(shè)置大齒輪(45)，大齒輪(45)嚙合 小齒輪(46)，小齒輪(46)安裝在減速機08)的輸出端，減速機G8)經(jīng)皮帶(49)連接電機 (47)，烘干筒(44)的兩端設(shè)有迷宮圈(41)；所述混料箱(5)包括箱體(54)的一側(cè)面設(shè)置 浙青箱迷宮圈(51)，箱體(54)的頂部設(shè)置出煙口(53)，箱體(54)的內(nèi)腔設(shè)有傾斜的煙氣導(dǎo) 向隔板(52)，箱體(54)的一側(cè)設(shè)有與箱體(54)內(nèi)腔連通的低箱(58)，低箱(58)的頂部設(shè) 置下灰口(55)，下灰口(55)處設(shè)有重力下灰裝置，低箱(58)的后部裝有檢修門(56)和護 欄(57);所述浙青加料計量裝置(6)包括浙青輸送架(64)上固裝三通閥(60)，浙青輸送架 (64)上設(shè)置支座(65)，支座(65)與閥門氣缸(66)鉸接，閥門氣缸(66)與三通閥(60)的開 關(guān)臂(604)鉸接，三通閥(60)連接的三個管路分別為進浙青管(601)、出浙青管(67)和回浙 青管(69 )，出浙青管(67 )插裝在計量筒(62 )中，計量筒(62 )的頂部鉸接計量氣缸(68 )，計 量氣缸(68)的桿端設(shè)有秤重傳感器(602)，秤重傳感器(602)連接吊裝螺栓(603)，吊裝螺 栓(603)連接掛架(63)，計量筒(62)的底部設(shè)置浙青撒布筒(61)；所述粉料加料計量裝置 (7)包括螺旋輸送機(71)連接固定支座(74)及支架(73)，螺旋輸送機(71)的底部設(shè)置儲 灰斗(72)，螺旋輸送機(71)的頂部設(shè)置出粉軟管(75)，出粉軟管(75)連接計量斗(77)，計 量斗(77)的頂部鉸接計量氣缸(68)，計量氣缸(68)的桿端設(shè)有秤重傳感器(602)，秤重傳 感器(602)連接吊裝螺栓(603)，吊裝螺栓(603)連接吊架(76)，計量斗(77)的底部設(shè)置出 粉口(78);所述攪拌缸(8)包括電機(81)連接減速箱(82)，減速箱(82)的輸出軸上設(shè)置小 鏈輪(83 )，小鏈輪(83 )經(jīng)鏈條(84)帶動大鏈輪(85 )，大鏈輪(85 )固裝在主動軸(88 )的一 端，主動軸(88)的另一端固裝齒輪(804)，該齒輪(804)與從動軸(801)上的齒輪(804)嚙 合，主動軸(88 )和從動軸(801)經(jīng)軸承座(89 )安裝在攪拌缸體(803 )內(nèi)，主動軸(88 )和從動 軸(801)上分別設(shè)置數(shù)個攪拌葉片(87)，攪拌缸體(803)的內(nèi)壁上固裝數(shù)塊耐磨襯板(86)， 攪拌缸體(803)的兩端固裝端面耐磨板(802)，攪拌缸體(803)的底部設(shè)置出料門(807)，出 料門(807)經(jīng)連桿(808)與氣缸(806)活動連接，氣缸(806)的另一端與固定座(805)鉸接， 出料門(807)設(shè)置在出料槽(809)內(nèi)；所述成品倉(9)包括導(dǎo)向支架(94)的頂端設(shè)置滑輪(20)，成品料斗(91)附著在導(dǎo)軌架(93)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌架(93)傾斜固定在儲存?zhèn)}(96) 的一側(cè)，成品料斗(91)經(jīng)鋼絲繩(26)繞過滑輪(20)連接卷揚機(25)，儲存?zhèn)}(96)設(shè)置在 導(dǎo)向支架(94)下面，儲存?zhèn)}(96)固定在支撐架(95)上，儲存?zhèn)}(96)底部設(shè)有倉門(97)，倉 門(97)與倉門氣缸(92)連接；所述旋風(fēng)除塵裝置(11)包括支撐(112)的頂部設(shè)置積灰 箱(114)，積灰箱(114)的頂部設(shè)置數(shù)個旋風(fēng)除塵筒(116)，每個旋風(fēng)除塵筒(116)設(shè)置一個 進風(fēng)口( 119)和一個出風(fēng)口( 118)，數(shù)個旋風(fēng)除塵筒(116)側(cè)面的進風(fēng)口( 119)匯集于進風(fēng) 管(115)，數(shù)個旋風(fēng)除塵筒(116)頂部的出風(fēng)口(118)匯集于緩沖箱(117)，緩沖箱(117)經(jīng) 管道(14)連接引風(fēng)機(111)，積灰箱(114)底部設(shè)置重力落灰門(113)；所述三級配料裝置 (12)設(shè)置數(shù)個錐料斗(121)和數(shù)個直料斗(IM)，錐料斗(121)和直料斗(124)內(nèi)都設(shè)有篩 網(wǎng)(1洸)，錐料斗(121)和直料斗(124)的底部都設(shè)有料門(125)，料門(125)連接料門氣缸 (122)，料門(125)下方設(shè)置輸送斗(127)，輸送斗(127)經(jīng)吊鏈(123)和秤重傳感器(602) 吊掛在錐料斗(121)和直料斗上，輸送斗(127)下方經(jīng)吊鏈(123)吊掛皮帶輸送機(1 ); 所述水除塵裝置(13)包括上筒體(133)的底部設(shè)置錐形下筒體(132)，上筒體(133)的側(cè) 壁設(shè)置進氣道(131 )，上筒體(133)的內(nèi)腔設(shè)置兩層噴淋管(134)，上筒體(133)的頂部設(shè)置 煙囪(135)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述燃燒室筒 (32)上設(shè)有支撐腿(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述進料口 (3)的進料斗(38)設(shè)置在骨料提升裝置(2)的骨料料斗(21)出料處的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述烘干筒 (44)的端部設(shè)有限位裝置(42)，烘干筒(44)的大齒輪(45)設(shè)有齒輪護罩(40)，烘干筒(44) 的內(nèi)壁上設(shè)置拌和斜板(441)、拌和直板(442 )和出料斜板(443 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述浙青加料 計量裝置(6)的浙青撒布筒(61)插裝在混料箱(5)的低箱(58)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述粉料加料 計量裝置(7)的出粉口(78)連接混料箱(5)的下灰口(55)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述皮帶輸送 機(1 )的出料端設(shè)置在骨料料斗(21)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述骨料烘干 筒(4 )的支撐輪(43 )與攪拌缸(8 )的減速箱(82 )和攪拌缸體(803 )固裝在平臺(15 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述水除塵裝 置(13)的上筒體(133)固裝在底架(136)上。
全文摘要
一種煤轉(zhuǎn)氣瀝青混凝土攪拌設(shè)備，采用煤氣發(fā)生裝置將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，進料口的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置，由骨料提升裝置將骨料經(jīng)進料口進入烘干筒，煤氣經(jīng)燃燒器在骨料進料口燃燒，進料口連接骨料烘干筒，將骨料烘干，烘干筒連接混料箱，混料箱的進料部位設(shè)置瀝青加料計量裝置和粉料加料計量裝置，混料箱的下方設(shè)置攪拌缸，使骨料、瀝青和粉料按重量比經(jīng)混料箱進入攪拌缸攪拌均勻，成品輸入近旁設(shè)置的成品倉，骨料提升裝置的近旁設(shè)置三級配料裝置，用以制造骨料，混料箱經(jīng)管道依次連接旋風(fēng)除塵裝置和水除塵裝置，防止環(huán)境污染的方案，克服了現(xiàn)有的瀝青攪拌站體積大，轉(zhuǎn)場困難，設(shè)備成本和生產(chǎn)成本高的缺陷。適用于瀝青混凝土的批量生產(chǎn)。
文檔編號E01C19/10GK102041768SQ20111003148
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者官征, 曾樹林, 李濤, 李運華, 陳躍彬, 黃建城 申請人:湖南湘路機械科技有限公司