專利名稱：一種施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座及其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制梁施工用的臨時(shí)附屬工程，尤其是一種是施工預(yù)制梁用 的活動(dòng)鋼底座及其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
背景技術(shù)：
在山區(qū)修建高速公路要跨越山溝山谷，高橋多，路基挖填方量大，無大塊平坦場地 可用于梁預(yù)制，現(xiàn)澆梁因造價(jià)原因，多數(shù)橋采用預(yù)制梁。目前，一般制造預(yù)制梁用的臺(tái)座為 混凝土臺(tái)座，表面鋪鋼板或使用水磨石?；炷僚_(tái)座施工時(shí)間長，并且制造成本高，預(yù)制梁 完成后需運(yùn)走才可以進(jìn)行下片梁的施工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種施工時(shí)間短、成本低、可重復(fù)使用的施 工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座及其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中制造標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所采取的技術(shù)方案是一種施工 預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其關(guān)鍵技術(shù)在于結(jié)構(gòu)中包括梁底模板以及借助螺栓與梁底 模板聯(lián)接的支承座；所述梁底模板中的第一鋼板下部位于其左右兩側(cè)對稱設(shè)有第一槽鋼， 所述左右兩側(cè)的第一槽鋼中間固接有第一角鋼；所述支承座的中的第二角鋼對稱設(shè)置于 底部，且與地面接觸，第二角鋼上方設(shè)有第三角鋼，第三角鋼上面設(shè)有第二槽鋼，所述支承 座一側(cè)的第二槽鋼與另一側(cè)的第二角鋼之間設(shè)有第四角鋼，支承座前后兩端均設(shè)有第三鋼 板；第一槽鋼與第二槽鋼之間設(shè)有第二鋼板。上述第三鋼板上設(shè)有螺栓孔，可借助螺栓來連 接相鄰的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。第二鋼板上部的部件組成梁底模板部分，第二鋼板下部的部件組成支承 座部分。上述技術(shù)方案中關(guān)于位置關(guān)系(比如兩側(cè)、兩端等)的描述，以附圖2剖視圖為基 準(zhǔn)。優(yōu)選的，上述第一鋼板與第一槽鋼焊接，第一角鋼與第一槽鋼之間焊接；第二角鋼 與第三角鋼焊接；第四角鋼與第二槽鋼焊接，第四角鋼與第二角鋼之間焊接。上述連接梁底模板與支承座的螺栓下面(即連接第一槽鋼與第二槽鋼之間的螺 栓)設(shè)有斜墊片，用于平整槽鋼肢的斜度。本實(shí)用新型中施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座所采用的技術(shù)方案是借助上述的標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)制造，相鄰的兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間借助螺栓連接為一體，活動(dòng)鋼底座端頭的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為端頭底座， 與端頭底座相鄰的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為端部底座，端頭底座與端部底座之間放置有吊裝模板；所述吊 裝模板包括設(shè)于上部的第四鋼板、對稱設(shè)置于第四鋼板下部兩側(cè)的第三槽鋼以及設(shè)置于兩 側(cè)的第三槽鋼之間的第五角鋼。上述端頭底座與端部底座的結(jié)構(gòu)與其他標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)相同， 只是在端頭底座上部的第五鋼板與端部底座的第六鋼板之間配套設(shè)置了一個(gè)平臺(tái)，該平臺(tái) 用來放置吊裝模板，制造時(shí)只需將第五鋼板與第六鋼板制作短一點(diǎn)，從而形成一個(gè)凹陷下 去的平臺(tái)，即可在此平臺(tái)上放置吊裝孔模板。端頭底座與端部底座以及其他標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沒有固 定連接在一起，端部底座和其他標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接為一體，端頭底座和端部底座之間設(shè)置的吊裝孔模板處形成一個(gè)吊裝孔，梁體預(yù)制張拉完成后，使用千斤頂從吊裝孔模板處頂起梁體或 直接起吊梁體。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型適用于場地比較狹小，附 近沒有梁場，且無大塊平坦場地的情況下施工使用，對于不同長度的預(yù)制梁，可以利用本活 動(dòng)鋼底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成所需長度的活動(dòng)鋼底座，且根據(jù)預(yù)制梁的寬度來加工活動(dòng)鋼底座的 寬度，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型施工時(shí)間比施工混凝土臺(tái)座短。2、本實(shí)用新型可重復(fù)利用，可以作為周轉(zhuǎn)材料，在不同工點(diǎn)使用，一個(gè)工地使用完 成后可運(yùn)至另一個(gè)工地繼續(xù)使用。3、尤其適合在場地比較狹小時(shí)(可預(yù)制幾片或十幾片梁位置)使用，在梁預(yù)制完 成后，抽出活動(dòng)鋼底座，而不移梁，可將梁放在原地。4、可調(diào)整預(yù)制梁的預(yù)拱度，通過調(diào)整第二鋼板的厚度來進(jìn)行調(diào)整。

圖1是本標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的側(cè)視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本活動(dòng)鋼底座的簡化示意圖；圖4是本吊裝模板的示意圖；圖5是圖4的B-B剖視圖；圖6是本活動(dòng)鋼底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是斜墊片的示意圖；圖8是圖7的C-C剖視圖；圖9是第二鋼板的示意圖；圖10是第3鋼板的示意圖；圖11是第三角鋼的示意圖；圖12是第四角鋼的示意圖；其中，1、第一鋼板；2、第一角鋼；3、第一槽鋼；4、第二鋼板；5、第二槽鋼；6、第三角 鋼；7、第二角鋼；8、第四角鋼；9、第三鋼板；10、螺栓；11、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；12、端部底座；13、吊裝孔 模板；14、端頭底座；15、第四鋼板；16、第三槽鋼；17、第五角鋼；18、螺栓孔；19、平臺(tái)；20、 斜墊片；21、第六鋼板；22、第五鋼板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見附圖2，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)上分為兩部分，上部為梁底模板部分，包括第一鋼板 1、第一槽鋼3以及第一角鋼2 ；下部為支承座部分，結(jié)構(gòu)包括第二角鋼7、第三角鋼6、第二 槽鋼5、第四角鋼8以及第三鋼板9。第一鋼板1與下面的第一槽鋼3以及第一角鋼2之間 點(diǎn)焊聯(lián)接，第一槽鋼3設(shè)于第一鋼板1的兩側(cè)，兩個(gè)第一槽鋼之間焊接有第一角鋼2，第一槽 鋼3內(nèi)塞橡膠管，防止預(yù)制梁混凝土澆注時(shí)在此處漏漿。第二角鋼7與地面接觸，上部有第 三角鋼6，承受豎向載荷，上部的第二槽鋼5可加強(qiáng)支承部分的剛度，并且梁底模板部分連 接。支承座的左右兩部分使用第四角鋼8交叉連接，使支承座形成一個(gè)整體。支承座部分的各部件之間均為焊接。參見附圖1，支承座部分的第三鋼板9設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端頭位置，其 上面設(shè)有螺栓孔18，借助螺栓將相鄰的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝起來。第一槽鋼3與第二槽鋼5之間設(shè) 有第二鋼板4，上下兩部分通過螺栓10聯(lián)接起來，螺栓10下部使用斜墊片20，斜墊片用于 平整槽鋼肢的斜度。通過墊有不同厚度的第二鋼板4，比如1、2、3、和5mm多種，可調(diào)整梁底 模板的反拱。上部的梁底模板部分與下部的支承部分借助螺栓10聯(lián)接。參見附圖3 附圖6，對于不同長度的預(yù)制梁，可拼裝所需長度的活動(dòng)鋼底座進(jìn)行 施工，對于不同寬度的預(yù)制梁，活動(dòng)鋼底座按所需寬度進(jìn)行加工。相鄰的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間采用螺 栓聯(lián)接，端頭底座14不與其他標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。吊裝孔模板放置于端頭底座14與端頭底座12 之間。采用本實(shí)用新型施工前應(yīng)先平整場地并硬化，硬化厚度根據(jù)場地地質(zhì)情況和場地 使用頻率不同，一般為10 20cm，在施工完成的路基上可只硬化10 15cm。場地硬化時(shí)， 在計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)制梁位置預(yù)埋鐵件，或者采用膨脹螺栓，用于固定本實(shí)用新型。將本實(shí)用新型 由工廠加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后用螺栓將各部分聯(lián)接起來，調(diào)整活動(dòng)鋼底座在一條 直線上，然后放置于預(yù)埋鐵件的間隙中，防止安裝模板時(shí)的碰撞偏位。若不移動(dòng)活動(dòng)鋼底座 時(shí)，可將其與預(yù)埋鐵件點(diǎn)焊。由于地面不平，支承座部分不能全部接觸地面時(shí)，根據(jù)實(shí)際情 況使用不同厚度的鋼板墊于其下部。梁底模板部分使用螺栓與支承座聯(lián)接，用水準(zhǔn)儀控制 梁底模板部分的高程，保證活動(dòng)鋼底座的水平和預(yù)拱度，使用不同厚度的鋼板進(jìn)行調(diào)節(jié)。端 頭底座14按梁長布置在相應(yīng)位置，一個(gè)制梁臺(tái)座完成后，即可進(jìn)行預(yù)制梁施工。梁體預(yù)制 張拉完成后，使用千斤頂從吊裝模板處頂起梁體，兩頭墊枕木或其他支承梁體的材料，抽出 活動(dòng)鋼底座，重新選擇場地拼裝活動(dòng)鋼底座，即可進(jìn)行下片梁的預(yù)制施工。若施工不同梁長 時(shí)，可拼裝數(shù)量不同的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，或加工不同長度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行組合。若施工不同寬度的梁 時(shí)，可在工廠將本實(shí)用新型加工成與梁等寬。
權(quán)利要求一種施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其特征在于包括梁底模板以及借助螺栓(10)與梁底模板聯(lián)接的支承座；所述梁底模板中的第一鋼板(1)下部位于其兩側(cè)對稱設(shè)有第一槽鋼(3)，兩側(cè)第一槽鋼(3)中間固接有第一角鋼(2)；所述支承座中的第二角鋼(7)對稱設(shè)置于底部，且與地面接觸，第二角鋼(7)上方設(shè)有第三角鋼(6)，第三角鋼(6)上面設(shè)有第二槽鋼(5)，所述支承座一側(cè)的第二槽鋼(5)與另一側(cè)的第二角鋼(7)之間設(shè)有第四角鋼(8)，支承座前后兩端均設(shè)有第三鋼板(9)；第一槽鋼(3)與第二槽鋼(5)之間設(shè)有第二鋼板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其特征在于所述第一 鋼板(1)與第一槽鋼(3)焊接，第一槽鋼(3)與第一角鋼(2)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其特征在于所述螺栓 (10)下面設(shè)有斜墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其特征在于所述第二 角鋼(7)與第三角鋼(6)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其特征在于所述第四 角鋼(8)與第二槽鋼(5)焊接，第四角鋼(8)與第二角鋼(7)之間焊接。
6.一種施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座，其特征在于借助權(quán)利要求1 5之一所述的標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)制造，相鄰的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間借助螺栓連接在一起，活動(dòng)鋼底座兩端定位有端頭底座(14)， 與端頭底座(14)相鄰的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為端部底座(12)，端頭底座(14)與端部底座(12)之間設(shè) 置有吊裝孔，吊裝孔處設(shè)置吊裝孔模板(13)；所述吊裝孔模板(13)的包括設(shè)于上部的第四 鋼板(15)、對稱設(shè)置于第四鋼板(15)下部兩側(cè)的第三槽鋼(16)以及設(shè)置于兩側(cè)第三槽鋼 (16)之間的第五角鋼(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種施工預(yù)制梁用的活動(dòng)鋼底座及其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)包括梁底模板以及借助螺栓與梁底模板聯(lián)接的支承座；所述梁底模板中的第一鋼板下部位于其兩側(cè)對稱設(shè)有第一槽鋼，兩側(cè)的第一槽鋼中間固接有第一角鋼；所述支承座中的第二角鋼對稱設(shè)置于底部的，并且與地面接觸，第二角鋼上方設(shè)有第三角鋼，第三角鋼上面設(shè)有第二槽鋼，所述支承座一側(cè)的第二槽鋼與另一側(cè)的第二角鋼之間設(shè)有第四角鋼，支承座前后兩端均設(shè)有第三鋼板；第一槽鋼與第二槽鋼之間設(shè)有第二鋼板。本活動(dòng)鋼底座借助螺栓使用上述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝而成。采用本實(shí)用新型，施工時(shí)間短、成本低、可在不同工點(diǎn)重復(fù)使用。
文檔編號E01D21/00GK201671063SQ20102020136
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者劉五一 申請人:中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司