專利名稱：一種聲屏障的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，涉及一種聲屏障。
背景技術(shù)：
隨著我國高速公路的普及，以及人與高速公路的關(guān)系越來越密切，噪聲的控制問 題已受到人們重視，迫切需要發(fā)展高速公路聲屏障，控制交通噪聲對附近城市區(qū)域的影響， 治理交通噪聲污染。目前采用較多的是混凝土板類聲屏障，一類是實心混凝土類，由于混凝 土本身自重較大，具有較好的隔聲效果，但是自重也是這一聲屏障的一個缺點，會給運輸和 施工帶來不小的麻煩；另一類是空心混凝土類，這有效的降低了混凝土的自重，但是抽空的 生產(chǎn)工藝復雜，效率較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種聲屏障。本實用新型的聲屏障，包括內(nèi)部的鋼絲網(wǎng)架夾芯板層和包覆在鋼絲網(wǎng)架夾芯板層 外部的混凝土層。具體的，所述混凝土層為細石混凝土層。本實用新型的聲屏障，所述聲屏障內(nèi)還設置兩U型吊裝連接鋼筋，U型口寬與所述 鋼絲網(wǎng)架夾心板的厚度相同，分別套設在所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層近兩端處，與所述鋼絲網(wǎng) 架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架焊接相連，且U型吊裝連接鋼筋的折彎處頂端焊接吊裝螺母，嵌在 所述混凝土層內(nèi)，且所述吊裝螺母的開口端面與所述混凝土層的外表面平齊。本實用新型的聲屏障，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架上還焊接加強筋，且與 所述U型吊裝連接鋼筋焊接相連。本實用新型的聲屏障，所述聲屏障上、下表面的混凝土層的厚度為30mm，四周的混 凝土層的厚度為25mm。本實用新型的聲屏障，耐久性好，采用疊澆法制作，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，重量 輕，吊裝方便，可提高施工效率。
圖1為聲屏障立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中B-B線的聲屏障的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沿圖1中A-A線的聲屏障的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。應理解，以下實施例僅用于說明 本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型的聲屏障為長方體結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，包括內(nèi)部的 鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3和包覆在鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3外部的混凝土層4。本實用新型的聲屏障，還設置兩U型吊裝連接鋼筋2，U型口寬與鋼絲網(wǎng)架夾心板 厚度相同，分別套設在鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3近兩端處，與鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3的鋼絲網(wǎng)架焊 接相連。U型吊裝連接鋼筋2的折彎處頂端焊接吊裝螺母1，嵌在混凝土層4內(nèi)，且吊裝螺 母1的開口端面與混凝土層4的外表面平齊，如圖1所示。[0019]此外，鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3的鋼絲網(wǎng)架外還焊接加強筋(圖未示)，所述U型吊裝 連接鋼筋2與加強筋焊接相連。制備本實用新型的聲屏障時，將兩U型吊裝連接鋼筋分別插在鋼絲網(wǎng)架夾芯板 上，距兩端五分之一處，并焊接在鋼絲網(wǎng)架上。鋼絲網(wǎng)架夾芯板的規(guī)格為2950 X 950 X 70mm， 取直徑為6mm，長度2000mm的鋼筋，中間彎曲成U型，彎曲點寬度70mm，形成70mm寬的U型 吊裝連接鋼筋，折彎處頂端焊接吊裝螺母的內(nèi)徑為10mm，外徑為16mm，高度25mm。在模具 底部刷隔離層或擱置塑料膜，然后攤薄細石混凝土，擱置鋼絲網(wǎng)架夾芯板，距離模具四周距 離相同，在鋼絲網(wǎng)架夾心板上攤抹細石混凝土，四周搗實細石混凝土。3小時后拆模，進入 養(yǎng)護窯養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。其中，細石混凝土的配方為水泥0-5mm砂5-10mm中粗骨料為 1 1.5 1(質(zhì)量比)，攪拌備用。得到的聲屏障上、下表面的混凝土層的厚度為30mm，四 周的混凝土層的厚度為25mm。采用疊澆法可一次制備數(shù)塊本實用新型的聲屏障。所述疊 澆法是按上述方法制備第一塊聲屏障在模具底部刷隔離層或擱置塑料膜，然后攤薄細石 混凝土，擱置鋼絲網(wǎng)架夾芯板，距離模具四周距離相同，在鋼絲網(wǎng)架夾心板上攤抹細石混凝 土，四周搗實細石混凝土，然后在第一塊聲屏障上擱置塑料膜，在攤薄細石混凝土，擱置鋼 絲網(wǎng)架夾芯板，在鋼絲網(wǎng)架夾心板上攤抹細石混凝土，四周搗實細石混凝土，依此方式制備 6-7塊聲屏障，3小時后拆模，進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護或自然養(yǎng)護得到產(chǎn)品。使用本實用新型的聲屏障時，首先開挖基礎，澆注柱混凝土基礎，已預埋鋼板，焊 接固定立柱，立柱內(nèi)預埋槽鋼，依次完成高速公路屏障基礎工程后吊裝聲屏障，聲屏障側(cè) 立，兩側(cè)槽鋼卡住聲屏障，吊裝就位。一般兩塊聲屏障即為高速公路聲屏障高度。本實用新型的聲屏障的有益效果是1、生產(chǎn)效率高采用疊澆法在一個模具里制備數(shù)個聲屏障，一次立模，多次澆注，工藝簡單，一個 聲屏障半小時兩面澆注，生產(chǎn)效率高。2、施工效率高本實用新型的聲屏障重量輕，吊裝方便。3、耐久性好本實用新型的聲屏障是混凝土制品，耐久性是金屬板、有機板聲屏障的三至四倍。
權(quán)利要求一種聲屏障，其特征在于，所述聲屏障包括內(nèi)部的鋼絲網(wǎng)架夾芯板層和包覆在鋼絲網(wǎng)架夾芯板層外部的混凝土層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲屏障，其特征在于，所述混凝土層為細石混凝土層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲屏障，其特征在于，所述聲屏障內(nèi)還設置兩U型吊裝連接鋼 筋，U型口寬與所述鋼絲網(wǎng)架夾心板的厚度相同，分別套設在所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層近兩端 處，與所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架焊接相連，且U型吊裝連接鋼筋的折彎處頂端焊 接吊裝螺母，嵌在所述混凝土層內(nèi)，且所述吊裝螺母的開口端面與所述混凝土層的外表面 平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聲屏障，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架上 還焊接加強筋，且與所述U型吊裝連接鋼筋焊接相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲屏障，其特征在于，所述聲屏障上、下表面的混凝土層的厚 度為30mm，四周的混凝土層的厚度為25mm。
專利摘要本實用新型公開了一種聲屏障，包括內(nèi)部的鋼絲網(wǎng)架夾芯板層和包覆在鋼絲網(wǎng)架夾芯板層外部的混凝土層。本實用新型的聲屏障，耐久性好，制作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，且重量輕，吊裝方便。
文檔編號E01F8/00GK201704638SQ20102012547
公開日2011年1月12日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉瓊, 夏有月, 楊德志, 董楊, 蔡巧根, 虞秉言, 陸沈磊 申請人:上海德濱環(huán)?？萍加邢薰?br>