專(zhuān)利名稱(chēng):一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，涉及橋梁安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，方形鋼管鄰近頂口處設(shè)有一塊上安裝板，上安裝板上垂直設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向柱，每個(gè)導(dǎo)向柱設(shè)置于方形鋼管的一角且伸出頂口；兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管的下導(dǎo)向板與位于下方的方形鋼管的上導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)拼接成一塊長(zhǎng)方形板。本實(shí)用新型提高鋼塔柱整體吊裝對(duì)位精度，縮短施工周期、減少勞務(wù)及機(jī)械設(shè)備投入。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼塔柱是斜拉橋主要的受力結(jié)構(gòu)，鋼塔柱吊裝拼接成整體的定位精度決定后期斜拉索安裝質(zhì)量的好壞，并直接影響橋體的受力狀況。因此，鋼塔柱吊裝施工時(shí)，對(duì)鋼塔柱整體線型及定位要求極高。
[0003]在現(xiàn)有的海上橋梁施工中，采取吊裝塔裝鋼柱節(jié)段的方式拼接成鋼塔柱整體，由于鋼塔柱施工屬于高空作業(yè)，施工空間狹小，在節(jié)段間匹配定位存在很大的困難，而且在海上，吊裝受潮位及天氣影響，也直接增加實(shí)現(xiàn)塔柱精確定位的難度。另外，對(duì)于長(zhǎng)度大、噸位大的鋼塔柱拼接成鋼塔柱整體，并無(wú)相應(yīng)的調(diào)整施工設(shè)備適用。在鋼塔柱施工過(guò)程中若采取常規(guī)方式，在吊裝過(guò)程中調(diào)整對(duì)位方式，將使浮吊長(zhǎng)時(shí)間處于吊裝受力狀態(tài)，不利于鋼塔柱施工質(zhì)量及安全施工控制，也將直接增加安裝費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，提高鋼塔柱整體吊裝對(duì)位精度，縮短施工周期、減少勞務(wù)及機(jī)械設(shè)備投入。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，包括方形鋼管，所述方形鋼管鄰近頂口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的上安裝板，上安裝板上垂直設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向柱，每個(gè)導(dǎo)向柱設(shè)置于方形鋼管的一角且伸出頂口 ；所述方形鋼管的頂口內(nèi)壁設(shè)有上導(dǎo)向板，底口內(nèi)壁設(shè)有下導(dǎo)向板，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管的下導(dǎo)向板與位于下方的方形鋼管的上導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)拼接成一塊長(zhǎng)方形板。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方形鋼管的四個(gè)側(cè)棱角分別經(jīng)過(guò)倒角處理成四個(gè)側(cè)棱面，每個(gè)導(dǎo)向柱的一個(gè)側(cè)面緊貼對(duì)應(yīng)的側(cè)棱面，且導(dǎo)向柱的頂面部分向下傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向側(cè)棱面。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板均為方形板，方形板的頂邊部分凸起形成凸板，凸板的一側(cè)邊為導(dǎo)向斜邊，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的凸板位置相反且互補(bǔ)，兩個(gè)凸板的導(dǎo)向斜面貼合。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向板和對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板中，一個(gè)為凸形導(dǎo)向板，另一個(gè)為凹形導(dǎo)向板，所述凹形導(dǎo)向板具有缺口，凸形導(dǎo)向板具有凸起，凸形導(dǎo)向板的凸起和對(duì)應(yīng)的凹形導(dǎo)向板的缺口插接。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，方形鋼管的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個(gè)匹配件，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管底口的匹配件與位于下方的方形鋼管頂口的匹配件對(duì)應(yīng)疊合連接。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述匹配件為帶有螺栓孔的平板，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，拼接處的匹配件對(duì)應(yīng)疊合，且對(duì)應(yīng)的兩個(gè)匹配件的螺栓孔貫通。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，方形鋼管頂口的匹配件與上安裝板之間通過(guò)固定板連接，方形鋼管鄰近底口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的下安裝板，方形鋼管底口的匹配件與下安裝板之間通過(guò)固定板連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]1、本鋼塔柱設(shè)有初步導(dǎo)向裝置，在上安裝板上垂直設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向柱，每個(gè)導(dǎo)向柱設(shè)置于方形鋼管的一角且伸出頂面，在待安裝的鋼塔柱下放過(guò)程中，該初步導(dǎo)向裝置實(shí)現(xiàn)待安裝的鋼塔柱底口與已安裝的鋼塔柱的頂口進(jìn)行粗定位，保證浮吊在風(fēng)浪作用下準(zhǔn)確對(duì)位。
[0014]2、本鋼塔柱設(shè)有精確導(dǎo)向裝置，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管的下導(dǎo)向板與位于下方的方形鋼管的上導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)拼接成一塊長(zhǎng)方形板，保證接口處的方形鋼管精確對(duì)位。
[0015]3、本鋼塔柱的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個(gè)匹配件，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管底口的匹配件與位于下方的方形鋼管頂口的匹配件對(duì)應(yīng)疊合連接，進(jìn)行臨時(shí)鎖定，保證鋼塔柱整體線形及施工質(zhì)量，使浮吊在完成精確定位后能做到及時(shí)松鉤，減少機(jī)械費(fèi)用的投入。

【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1為本發(fā)明帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱的主視圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為圖1的仰視圖；
[0019]圖4為上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1-方形鋼管，2-上安裝板，3-導(dǎo)向柱，4-上導(dǎo)向板，5-下導(dǎo)向板，6-下安裝板，7-匹配件，8-固定板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖3所示，一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，包括方形鋼管I和定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括上安裝板2、下安裝板6、導(dǎo)向柱3、上導(dǎo)向板4、下導(dǎo)向板5和匹配件7。方形鋼管I的四個(gè)側(cè)棱角分別經(jīng)過(guò)倒角處理成四個(gè)側(cè)棱面，方形鋼管I鄰近頂口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的上安裝板2，方形鋼管I鄰近底口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的下安裝板6，上安裝板2和下安裝板6中部開(kāi)設(shè)孔，并在上安裝板2和下安裝板6之間設(shè)置樓梯，方便人員在鋼塔柱內(nèi)部施工。上安裝板2上垂直設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向柱3，每個(gè)導(dǎo)向柱3設(shè)置于方形鋼管I的一角且伸出頂口，每個(gè)導(dǎo)向柱3的一個(gè)側(cè)面緊貼方形鋼管I對(duì)應(yīng)的一個(gè)側(cè)棱面，且導(dǎo)向柱3的頂面部分向下傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向側(cè)棱面。
[0024]方形鋼管I的頂口內(nèi)壁設(shè)有上導(dǎo)向板4，底口內(nèi)壁設(shè)有下導(dǎo)向板5，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管I的下導(dǎo)向板5與位于下方的方形鋼管I的上導(dǎo)向板4對(duì)應(yīng)拼接成一塊長(zhǎng)方形板。如圖4所示，一種實(shí)施方式中，上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板5均為方形板，方形板的頂邊部分凸起形成凸板，凸板的一側(cè)邊為導(dǎo)向斜邊，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板5的凸板位置相反且互補(bǔ)，兩個(gè)凸板的導(dǎo)向斜面貼合。如圖5所示，另一種實(shí)施方式中，上導(dǎo)向板4為凸形導(dǎo)向板，對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板5為凹形導(dǎo)向板，或者上導(dǎo)向板4為凹形導(dǎo)向板，對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板5為凸形導(dǎo)向板，所述凹形導(dǎo)向板具有缺口，凸形導(dǎo)向板具有凸起，凸形導(dǎo)向板的凸起和對(duì)應(yīng)的凹形導(dǎo)向板的缺口插接。
[0025]方形鋼管I的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個(gè)匹配件7，匹配件7為帶有螺栓孔的平板，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管I底端的匹配件7與位于下方的方形鋼管I頂端的匹配件7對(duì)應(yīng)疊合連接，且對(duì)應(yīng)的兩個(gè)匹配件7的螺栓孔貫通。方形鋼管I頂口的匹配件7與上安裝板2之間通過(guò)固定板8連接，方形鋼管I底口的匹配件7與下安裝板6之間通過(guò)固定板8連接。
[0026]一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱吊裝施工方法，包括如下步驟:
[0027]S1.將所有的鋼塔柱在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼，并在拼接處預(yù)設(shè)定位結(jié)構(gòu)的位置，拆分鋼塔柱，在每個(gè)方形鋼管I的頂口預(yù)設(shè)位置焊接上安裝板2、上導(dǎo)向板4和頂口內(nèi)壁的匹配件7，底口預(yù)設(shè)位置焊接下導(dǎo)向板5和底口內(nèi)壁的匹配件7，在上安裝板2上設(shè)置導(dǎo)向柱3，使之成為帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱。
[0028]S2.按照預(yù)拼順序，固定設(shè)置位于最下方的一個(gè)鋼塔柱。
[0029]S3.起吊待安裝的鋼塔柱位于已安裝的鋼塔柱上方，下放進(jìn)行粗定位，使待安裝的鋼塔柱底口套設(shè)于已安裝的鋼塔柱頂口的導(dǎo)向柱3上。
[0030]具體操作為，對(duì)已安裝的鋼塔柱頂口的控制點(diǎn)進(jìn)行幾何測(cè)量，從而推算出鋼塔柱中心在橫橋向和縱橋向的偏位、頂面高程，根據(jù)測(cè)量結(jié)果為后續(xù)的鋼塔柱的偏位預(yù)測(cè)提供依據(jù)，并在待安裝的鋼塔柱安裝前，在已安裝的鋼塔柱的匹配件7設(shè)置墊片。絞錨移動(dòng)起重船，浮吊以lm/min速度絞錨前移至已安裝的鋼塔柱的頂口正上方，浮吊緩慢落鉤使待安裝的鋼塔柱底口至已安裝的鋼塔柱頂口上方65cm，根據(jù)測(cè)量結(jié)果及數(shù)據(jù)調(diào)整待安裝的鋼塔柱的狀態(tài)，并觀察浮吊及待安裝的鋼塔柱在風(fēng)和浪影響下的起浮高度及擺動(dòng)弧度，進(jìn)行待安裝的鋼塔柱底口與已安裝的鋼塔柱頂口的位置測(cè)量，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)浮吊絞錨完成鋼塔柱接口的粗略對(duì)齊，測(cè)量數(shù)據(jù)滿足要求后，浮吊開(kāi)始緩慢松鉤，使待安裝的鋼塔柱底口順利滑套于已安裝的鋼塔柱的導(dǎo)向柱3，完成粗定位。在待安裝的鋼塔柱底口沿導(dǎo)向柱3下滑至距離已安裝的鋼塔柱頂口約2cm時(shí)，停止浮吊松鉤，對(duì)待安裝的鋼塔柱進(jìn)行垂直度及平面精度測(cè)量控制，根據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算出調(diào)整數(shù)值，利用已安裝的鋼塔柱內(nèi)壁設(shè)置的調(diào)整工裝進(jìn)行鋼塔柱平面及扭轉(zhuǎn)的精調(diào)。
[0031]另外，下放待安裝的鋼塔柱進(jìn)行粗定位的過(guò)程中，在已安裝的鋼塔柱的頂口與待安裝的鋼塔柱的底口的外側(cè)壁增設(shè)4臺(tái)1t倒鏈作為臨時(shí)牽引裝置，根據(jù)待安裝的鋼塔柱的底口的平面偏差進(jìn)行對(duì)拉，調(diào)整待安裝的鋼塔柱的平面位置，保證浮吊在海浪及風(fēng)作用下對(duì)位準(zhǔn)確。
[0032]S4.完全下放待安裝的鋼塔柱，進(jìn)行精確定位，使待安裝的鋼塔柱的下導(dǎo)向板5和已安裝的鋼塔柱的上導(dǎo)向板4拼接成一塊長(zhǎng)方形板，待安裝的鋼塔柱的底口和已安裝的鋼塔柱的頂口全部接觸，保證鋼塔柱整體線形及施工質(zhì)量；待安裝的鋼塔柱底端口的匹配件7與已安裝的鋼塔柱頂口的匹配件7對(duì)應(yīng)疊合，保持浮吊吊裝狀態(tài)，對(duì)鋼塔柱垂直度、平面位置及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)監(jiān)控，通過(guò)匹配件7接口縫隙用鋼墊片進(jìn)行塞墊完成塔柱角點(diǎn)坐標(biāo)位置調(diào)整；測(cè)量復(fù)核鋼塔柱安裝精度滿足設(shè)計(jì)及施工要求后，通過(guò)螺栓連接對(duì)應(yīng)疊合的匹配件7的螺栓孔，實(shí)現(xiàn)臨時(shí)鎖定，浮吊松鉤并退出，浮吊在完成精確定位后能做到及時(shí)松鉤，減少機(jī)械費(fèi)用的投入。
[0033]S5.對(duì)待安裝的鋼塔柱和已安裝的鋼塔柱之間拼接處的接口進(jìn)行焊縫施焊，完成待安裝的鋼塔柱的吊裝施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)體系可對(duì)定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除或作為永久結(jié)構(gòu)保留。
[0034]S6.重復(fù)步驟S3?S5，直至所有鋼塔柱吊裝完畢。
[0035]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，包括方形鋼管(I)，其特征在于:所述方形鋼管(I)鄰近頂口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的上安裝板(2)，上安裝板(2)上垂直設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向柱(3)，每個(gè)導(dǎo)向柱(3)設(shè)置于方形鋼管(I)的一角且伸出頂口 ；所述方形鋼管(I)的頂口內(nèi)壁設(shè)有上導(dǎo)向板(4)，底口內(nèi)壁設(shè)有下導(dǎo)向板(5)，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管(I)的下導(dǎo)向板(5)與位于下方的方形鋼管(I)的上導(dǎo)向板(4)對(duì)應(yīng)拼接成一塊長(zhǎng)方形板。2.如權(quán)利要求1所述的帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，其特征在于:所述方形鋼管(I)的四個(gè)側(cè)棱角分別經(jīng)過(guò)倒角處理成四個(gè)側(cè)棱面，每個(gè)導(dǎo)向柱(3)的一個(gè)側(cè)面緊貼對(duì)應(yīng)的側(cè)棱面，且導(dǎo)向柱(3)的頂面部分向下傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向側(cè)棱面。3.如權(quán)利要求1所述的帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，其特征在于:上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(5)均為方形板，方形板的頂邊部分凸起形成凸板，凸板的一側(cè)邊為導(dǎo)向斜邊，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(5)的凸板位置相反且互補(bǔ)，兩個(gè)凸板的導(dǎo)向斜面貼合。4.如權(quán)利要求1所述的帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，其特征在于:上導(dǎo)向板(4)和對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板(5)中，一個(gè)為凸形導(dǎo)向板，另一個(gè)為凹形導(dǎo)向板，所述凹形導(dǎo)向板具有缺口，凸形導(dǎo)向板具有凸起，凸形導(dǎo)向板的凸起和對(duì)應(yīng)的凹形導(dǎo)向板的缺口插接。5.如權(quán)利要求1所述的帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，其特征在于:方形鋼管(I)的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個(gè)匹配件(7)，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管(I)底口的匹配件(7)與位于下方的方形鋼管(I)頂口的匹配件(7)對(duì)應(yīng)疊合連接。6.如權(quán)利要求5所述的帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，其特征在于:所述匹配件(7)為帶有螺栓孔的平板，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，拼接處的匹配件(7)對(duì)應(yīng)疊合，且對(duì)應(yīng)的兩個(gè)匹配件(7)的螺栓孔貫通。7.如權(quán)利要求6所述的帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，其特征在于:方形鋼管(I)頂口的匹配件(7)與上安裝板(2)之間通過(guò)固定板(8)連接，方形鋼管(I)鄰近底口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的下安裝板(6)，方形鋼管(I)底口的匹配件(7)與下安裝板(6)之間通過(guò)固定板(8)連接。
【文檔編號(hào)】E01D19-14GK204298736SQ201420686041
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