管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及綜合管廊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及綜合管廊，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括框格梁和預(yù)制樁；框格梁包括主梁和橫梁，主梁與管廊預(yù)制件底部配合，實(shí)現(xiàn)橫向定位；預(yù)制樁間隔設(shè)置在框格梁主梁底部，其中心線與主梁豎直中心平面適配；預(yù)制樁頂部與主梁底部通過連接結(jié)構(gòu)A連接；每根主梁包括與管廊預(yù)制件連接的連接結(jié)構(gòu)B，連接結(jié)構(gòu)B對(duì)應(yīng)于管廊預(yù)制件間隔設(shè)置在主梁上；管廊包括管廊預(yù)制件、密封裝置和上述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低，運(yùn)輸方便，施工速度快，管廊整體性、剛度、抗震性好，結(jié)構(gòu)抗浮，抗地基不均勻沉降，對(duì)軟土地區(qū)具有極高實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】
管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及綜合管廊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于地下綜合管廊的安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，還涉及采用該安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的地下綜合管廊?！颈尘凹夹g(shù)】[〇〇〇2]預(yù)制裝配式綜合管廊具有尚效節(jié)能、綠色環(huán)保、降低成本、提尚管廊功能及性能等諸多優(yōu)勢(shì)，具有廣泛運(yùn)用前景。由于預(yù)制裝配式綜合管廊存在整體性、剛度、抗浮抗震性能較差的缺陷，在沿海城市等淤泥質(zhì)地區(qū)應(yīng)用受到限制。傳統(tǒng)的解決方法是:先對(duì)軟質(zhì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，如設(shè)置水泥攪拌粧、高壓旋噴粧等，將淤泥質(zhì)軟土進(jìn)行硬化，然后進(jìn)行基坑開挖，再進(jìn)行綜合管廊的澆筑或者拼裝施工。這種方法施工時(shí)間長、材料耗費(fèi)多、成本高，而且即使淤泥質(zhì)地基進(jìn)行了軟基處理，當(dāng)長期不均勻沉降過大時(shí)，也會(huì)給現(xiàn)澆及裝配式綜合管廊的運(yùn)行帶來種種隱患?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的工期長、耗材多、成本高、抗不均勻沉降能力差等缺陷。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種綜合管廊，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的工期長、耗材多、成本高、抗不均勻沉降能力差等缺陷。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括框格梁和預(yù)制粧；
[0006]該框格梁包括平行間隔布置的主梁和連接相鄰所述主梁的橫梁，所述主梁頂面與管廊預(yù)制件的底部位于管廊預(yù)制件側(cè)壁下部的安裝面配合，所述主梁相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面與管廊預(yù)制件底面的橫向限位結(jié)構(gòu)相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)管廊預(yù)制件橫向定位；
[0007]該預(yù)制粧豎直間隔設(shè)置在所述框格梁主梁底部，該預(yù)制粧的中心線與所述主梁豎直中心平面相適配；
[0008]該預(yù)制粧頂部與所述主梁底部通過連接結(jié)構(gòu)A相連接；
[0009]每根所述主梁包括與管廊預(yù)制件連接的連接結(jié)構(gòu)B，該連接結(jié)構(gòu)B對(duì)應(yīng)于所述管廊預(yù)制件間隔設(shè)置在所述主梁上。
[0010]在本實(shí)用新型的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，相鄰所述主梁的所述預(yù)制粧對(duì)應(yīng)成對(duì)設(shè)置。
[0011]在本實(shí)用新型的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，所述主梁兩端預(yù)留鋼筋連接端相對(duì)焊接連接，或所述主梁兩端預(yù)留連接鋼板相對(duì)焊接連接；
[0012]所述橫梁一端與所述主梁鋼筋焊接連接，另一端預(yù)留鋼筋連接端相對(duì)焊接連接； 或所述橫梁一端與所述主梁鋼筋焊接連接，另一端預(yù)留連接鋼板相對(duì)焊接連接;或所述橫梁兩端分別與所述主梁鋼筋焊接連接。
[0013]在本實(shí)用新型的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)制粧與所述主梁的連接結(jié)構(gòu)A為:所述預(yù)制粧頂部預(yù)留鋼筋連接端與所述主梁焊接連接;或所述預(yù)制粧頂部預(yù)留鋼筋連接端， 該連接端插入所述主梁預(yù)留孔內(nèi)，灌注環(huán)氧砂漿連接;或所述預(yù)制粧為管粧，所述主梁下側(cè)設(shè)置與該管粧的上端孔適配的圓柱連接端，該圓柱連接端插入該管粧的上端孔相連接。
[0014]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種綜合管廊，其特征在于，包括管廊預(yù)制件、密封裝置和上述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；
[0015]該管廊預(yù)制件包括串聯(lián)連接的多個(gè)管廊倉體單元、設(shè)置在所述管廊倉體單元底部與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主梁安裝配合的安裝面、橫向限位結(jié)構(gòu)和與所述主梁連接的連接結(jié)構(gòu)C，設(shè)置在倉體四個(gè)角部的縱向連接孔，相鄰兩所述管廊倉體單元對(duì)接連接時(shí)，連接端的所述縱向連接孔相對(duì)連通；
[0016]該管廊倉體單元包括沿倉體一側(cè)環(huán)形設(shè)置的凸起連接端和沿倉體另一側(cè)環(huán)形設(shè)置的凹槽連接端，相鄰兩所述管廊倉體單元的凸起連接端與凹槽連接端相插接適配；
[0017]所述密封裝置設(shè)置在相鄰兩所述管廊倉體單元的凸起連接端與凹槽連接端的橫向配合面之間；
[0018]所述橫向限位結(jié)構(gòu)與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的所述主梁相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)管廊倉體單元的橫向定位；
[0019]所述管廊倉體單元的連接結(jié)構(gòu)C與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)B位置適配、 相互配合連接實(shí)現(xiàn)所述管廊倉體單元與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主梁連接。
[0020]在本實(shí)用新型的綜合管廊中，包括設(shè)置在所述管廊倉體單元底板上的灌漿孔。
[0021]在本實(shí)用新型的綜合管廊中，所述橫向限位結(jié)構(gòu)為沿管廊縱向平行間隔設(shè)置的卡座，該卡座的縱向側(cè)表面與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述管廊倉體單元的橫向限位；
[0022]或所述橫向限位結(jié)構(gòu)為沿管廊橫向平行間隔設(shè)置的卡座，該卡座的端部側(cè)表面與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述管廊倉體單元的橫向限位。
[0023]在本實(shí)用新型的綜合管廊中，所述密封裝置為設(shè)置在所述管廊倉體單元的凸起連接端與凹槽連接端的橫向配合面外側(cè)的遇水膨脹橡膠止水條、內(nèi)側(cè)的彈性防火密封膠、中部的電熱恪橡膠帶，電熱恪橡膠帶分別預(yù)埋在所述管廊倉體單元的凸起連接端與凹槽連接端的橫向配合面上。
[0024]在本實(shí)用新型的綜合管廊中，所述連接結(jié)構(gòu)B為設(shè)置在所述主梁上側(cè)的預(yù)留鋼筋和預(yù)留螺栓;所述連接結(jié)構(gòu)C為對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述管廊倉體單元下部的預(yù)留安裝長孔、灌漿孔、螺栓安裝凹槽、螺栓連接墊板和螺母，所述預(yù)留安裝長孔對(duì)應(yīng)于所述預(yù)留鋼筋和所述預(yù)留螺栓;所述灌漿孔橫向設(shè)置并連通對(duì)應(yīng)所述預(yù)留鋼筋的所述預(yù)留安裝長孔，所述螺栓安裝凹槽對(duì)應(yīng)于所述預(yù)留螺栓的預(yù)留安裝長孔位置，所述墊板和螺母與所述預(yù)留螺栓配合將所述管廊倉體單元與所述主梁連接緊密；
[0025]或所述連接結(jié)構(gòu)B為設(shè)置在所述主梁側(cè)部的預(yù)埋鋼板B，所述連接結(jié)構(gòu)C為對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述管廊倉體單元下部與所述預(yù)埋鋼板B搭接配合的預(yù)埋鋼板C，該預(yù)埋鋼板B與該預(yù)埋鋼板C相搭接焊接連接將所述管廊倉體單元與所述主梁連接緊密；
[0026]或所述連接結(jié)構(gòu)B為在所述主梁上側(cè)中部沿主梁縱向設(shè)置的凹槽和橫向連通該凹槽的多個(gè)螺栓孔;所述連接結(jié)構(gòu)C為對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述管廊倉體單元下部的豎直預(yù)埋連接鋼板C-a和連接螺栓a，該連接鋼板C-a上對(duì)應(yīng)于所述凹槽的多個(gè)螺栓孔設(shè)置多個(gè)螺紋孔;所述連接鋼板C-a插入所述主梁的凹槽內(nèi)，該連接鋼板C-a與該凹槽之間包括砂漿，所述連接螺栓a穿過所述凹槽的螺栓孔與所述連接鋼板C-a的螺紋孔連接將所述管廊倉體單元與所述主梁連接緊密；
[0027]或所述連接結(jié)構(gòu)B為在所述主梁上側(cè)中部沿主梁縱向設(shè)置的插入凹槽和連接該插入凹槽的“凸”字形凹槽;所述連接結(jié)構(gòu)C為沿管廊縱向?qū)?yīng)設(shè)置在所述管廊倉體單元下部的預(yù)埋工字梁，該工字梁的上翼緣下表面與所述管廊倉體單元的下部安裝面平齊;該預(yù)埋工字梁經(jīng)所述主梁的插入凹槽至所述“凸”字形凹槽配合將所述管廊倉體單元與所述主梁連接緊密。
[0028]實(shí)施本實(shí)用新型的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及綜合管廊，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:
[0029]1、本實(shí)用新型技術(shù)方案采用管廊預(yù)制構(gòu)件、框格梁、預(yù)制粧結(jié)構(gòu)，解決了淤泥質(zhì)軟土地基的管廊安裝問題，加強(qiáng)了管廊的整體性、剛度和抗震性，同時(shí)解決了管廊抗浮問題；
[0030]2、預(yù)制粧落在持力層上，管廊重力通過框格梁傳遞到預(yù)制粧基礎(chǔ)，避免了采用硬化地基不均勻沉降對(duì)管廊造成的不利影響；
[0031]3、所有構(gòu)件為工廠預(yù)制構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，運(yùn)輸、施工方便， 安裝施工操作簡單，施工速度快；[〇〇32]4、總體成本低，對(duì)軟土地區(qū)具有非常高的實(shí)用價(jià)值?！靖綀D說明】
[0033]圖1是本實(shí)用新型綜合管廊一種實(shí)施例的分解立體圖。
[0034]圖2是本實(shí)用新型綜合管廊另一種實(shí)施例的分解立體圖。[〇〇35]圖3是圖2實(shí)施例的主視圖。
[0036]圖4是本實(shí)用新型管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中預(yù)制粧一種實(shí)施例的俯視圖。
[0037]圖5是本實(shí)用新型管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中框格梁一種實(shí)施例的俯視圖。[〇〇38]圖6是圖5實(shí)施例中框格梁構(gòu)件一種實(shí)施例的俯視圖。[〇〇39]圖7是圖6實(shí)施例的主視圖。
[0040]圖8是本實(shí)用新型管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中框格梁另一種實(shí)施例的俯視圖。[0041 ]圖9是圖8實(shí)施例中框格梁構(gòu)件一種實(shí)施例的俯視圖。[〇〇42]圖10是圖9實(shí)施例的主視圖。
[0043]圖11是本實(shí)用新型管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中框格梁另一種實(shí)施例的俯視圖。[〇〇44]圖12是圖11實(shí)施例中框格梁構(gòu)件一的一種實(shí)施例的俯視圖。[〇〇45]圖13是圖12實(shí)施例的主視圖。
[0046]圖14是圖11實(shí)施例中框格梁構(gòu)件二的一種實(shí)施例的俯視圖。
[0047]圖15是本實(shí)用新型綜合管廊的管廊預(yù)制件一種實(shí)施例的主視圖。[〇〇48]圖16是圖15實(shí)施例的俯視圖。
[0049]圖17是本實(shí)用新型綜合管廊的的安裝示意圖。
[0050]圖18是圖17中I部放大圖。[〇〇51 ]圖19是圖17中II部放大圖。[〇〇52]圖20是本實(shí)用新型綜合管廊中管廊預(yù)制件與框格梁連接結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的剖面圖。
[0053]圖21是圖20實(shí)施方式的左視圖。
[0054]圖22是本實(shí)用新型綜合管廊中管廊預(yù)制件與框格梁連接結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施方式的剖面圖。
[0055]圖23是圖22中A-A剖視圖。
[0056]圖24是本實(shí)用新型綜合管廊中管廊預(yù)制件與框格梁連接結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施方式的剖面圖。
[0057]圖25是圖24中B-B剖視圖。[〇〇58]圖26是本實(shí)用新型綜合管廊中管廊預(yù)制件之間連接結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
[0059]圖27是本實(shí)用新型綜合管廊中管廊預(yù)制件另一種實(shí)施例的主視圖。
[0060]圖28是本實(shí)用新型綜合管廊中管廊預(yù)制件另一種實(shí)施例的主視圖。
[0061]圖29是本實(shí)用新型綜合管廊另一種實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)主視圖。[〇〇62]圖30是本實(shí)用新型綜合管廊的安裝施工方法流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0063]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[〇〇64]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括框格梁20a、20b和預(yù)制粧 30a、30b〇[〇〇65]框格梁20a、20b包括平行間隔布置的主梁和連接相鄰主梁的橫梁。[〇〇66]預(yù)制粧30a、30b豎直間隔設(shè)置在框格梁20a、20b的主梁底部，預(yù)制粧30a、30b的中心線與主梁的豎直中心平面相適配。相適配是指預(yù)制粧30a、30b的中心線可以位于主梁的豎直中心平面內(nèi)，也可以在主梁的豎直中心平面附近，以保證主梁傳遞給預(yù)制粧30a、30b的壓力位于預(yù)制粧30a、30b的中心或位于預(yù)制粧30a、30b的中心附近(盡量靠近預(yù)制粧30a、 30b的中心)，以減小因壓力偏心對(duì)預(yù)制粧30a、30b所產(chǎn)生的彎矩。[〇〇67]框格梁20a、20b主梁的頂面與管廊預(yù)制件10a的底部位于管廊預(yù)制件10a側(cè)壁下部的安裝面配合。主梁相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)面與管廊預(yù)制件l〇a底面的橫向限位結(jié)構(gòu)相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)管廊預(yù)制件l〇a的橫向定位。[0〇68]預(yù)制粧30a、30b的頂部與主梁的底部通過連接結(jié)構(gòu)A相連接。如圖1、圖2所示，預(yù)制粧30a、30b與主梁的連接結(jié)構(gòu)A可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu):
[0069]1)預(yù)制粧頂部預(yù)留鋼筋連接端與主梁焊接連接；
[0070]2)預(yù)制粧頂部預(yù)留鋼筋連接端，該連接端插入主梁預(yù)留孔內(nèi)，灌注環(huán)氧砂漿連接；
[0071]3)預(yù)制粧采用管粧30b，主梁20b下側(cè)設(shè)置與該管粧30b的上端孔適配的圓柱連接端，該圓柱連接端插入該管粧的上端孔相連接。
[0072]每根主梁包括與管廊預(yù)制件10a連接的連接結(jié)構(gòu)B，該連接結(jié)構(gòu)B對(duì)應(yīng)于管廊預(yù)制件10a間隔設(shè)置在主梁上。連接結(jié)構(gòu)B詳見下述。[〇〇73]在本實(shí)施例中，相鄰主梁的預(yù)制粧30a、30b對(duì)應(yīng)成對(duì)設(shè)置，每對(duì)預(yù)制粧30a、30b的中心連線與相鄰主梁的縱向空間位置成橫向相交，以使預(yù)制粧30a、30b獲得較好的受力效果。橫向相交的是指，預(yù)制粧30a、30b的中心連線與相鄰主梁的縱向空間位置可以垂直或接近垂直(例如預(yù)制粧30a、30b的中心連線與相鄰主梁的縱向空間夾角在85致95之間)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，各主梁的預(yù)制粧30a、30b分別間隔布置，不保證成對(duì)布置，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。[〇〇74] 如圖5至圖14所示，框格梁20a、20b的主梁、橫梁采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)相連接:
[0075]主梁:
[0076]1)主梁21、23兩端預(yù)留鋼筋連接端相對(duì)焊接連接；
[0077]2)主梁22兩端預(yù)留連接鋼板相對(duì)焊接連接。[〇〇78] 主梁與橫梁:
[0079]1)橫梁一端與主梁21鋼筋焊接連接，另一端預(yù)留鋼筋連接端相對(duì)焊接連接；
[0080]2)橫梁一端與主梁22鋼筋焊接連接，另一端預(yù)留連接鋼板相對(duì)焊接連接；[0081 ]3)橫梁24兩端分別與主梁23鋼筋焊接連接。
[0082]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的綜合管廊包括管廊預(yù)制件10a、密封裝置和如上所述的本實(shí)用新型的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。[0〇83]如圖15至圖17所示，該管廊預(yù)制件10a包括串聯(lián)連接的多個(gè)管廊倉體單元1A、2A、 3A、設(shè)置在管廊倉體單元1A、2A、3A底部與管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主梁安裝配合的安裝面、橫向限位結(jié)構(gòu)和與主梁連接的連接結(jié)構(gòu)C，設(shè)置在倉體四個(gè)角部的縱向連接孔7,相鄰兩個(gè)管廊倉體單元對(duì)接連接時(shí)，連接端的縱向連接孔7相對(duì)連通，以便使用連接螺栓10-1 (如圖18 所示)或預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼絞線等將相鄰兩管廊倉體單元緊密連接。
[0084]如圖15、16所示，管廊倉體單元包括沿倉體一側(cè)環(huán)形設(shè)置的凸起連接端1和沿倉體另一側(cè)環(huán)形設(shè)置的凹槽連接端2,相鄰兩管廊倉體單元的凸起連接端1與凹槽連接端2相插接適配。
[0085]密封裝置設(shè)置在相鄰兩管廊倉體單元的凸起連接端1與凹槽連接端2的橫向配合面之間。在本實(shí)施例中，如圖16所示，密封裝置采用遇水膨脹橡膠止水條3。在其他實(shí)施例中，如圖26所示，密封裝置可采用設(shè)置在管廊倉體單元的凸起連接端1與凹槽連接端2的橫向配合面外側(cè)的遇水膨脹橡膠止水條l〇a-4、內(nèi)側(cè)的彈性防火密封膠10a-6、中部的電熱熔橡膠帶10a-5、10a_7,電熱恪橡膠帶10a-5、10a_7分別預(yù)埋在管廊倉體單元的凸起連接端1 與凹槽連接端2的橫向配合面上，安裝時(shí)，電熱恪橡膠帶10a-5、10a_7的電熱恪頭相連實(shí)現(xiàn)電熱熔。
[0086]橫向限位結(jié)構(gòu)與管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主梁相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)管廊倉體單元的橫向定位。橫向限位結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu):
[0087]1)如圖15所示，橫向限位結(jié)構(gòu)采用沿管廊縱向平行間隔設(shè)置的卡座8,該卡座8的縱向側(cè)表面與管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合實(shí)現(xiàn)對(duì)管廊倉體單元的橫向限位；
[0088]2)橫向限位結(jié)構(gòu)采用沿管廊橫向平行間隔設(shè)置的卡座，該卡座的端部側(cè)表面與管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合實(shí)現(xiàn)對(duì)管廊倉體單元的橫向限位。
[0089]管廊倉體單元安裝后，為實(shí)現(xiàn)對(duì)其底板與地基之間的空隙進(jìn)行填充，保證管廊基礎(chǔ)緊密，在管廊倉體單元底板上設(shè)置灌漿孔9,灌漿孔9可以根據(jù)情況設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。通過灌漿孔9向管廊倉體單元底板與地基之間的空隙灌注水泥砂漿，使管廊倉體單元基礎(chǔ)凝結(jié)堅(jiān)固。
[0090]管廊倉體單元的連接結(jié)構(gòu)C與管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)B位置適配、相互配合連接實(shí)現(xiàn)管廊倉體單元與管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主梁連接。
[0091]管廊倉體單元的連接結(jié)構(gòu)C與管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)B可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu):
[0092]1)如圖15、16、19所示，連接結(jié)構(gòu)B采用設(shè)置在管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁上側(cè)的預(yù)留鋼筋5-1和預(yù)留螺栓;連接結(jié)構(gòu)C采用對(duì)應(yīng)設(shè)置在管廊倉體單元下部的預(yù)留安裝長孔5、灌漿孔6、螺栓安裝凹槽4、螺栓連接墊板5-2和螺母5-3,預(yù)留安裝長孔5對(duì)應(yīng)于預(yù)留鋼筋和預(yù)留螺栓;灌漿孔6橫向設(shè)置并連通對(duì)應(yīng)預(yù)留鋼筋5-1的預(yù)留安裝長孔5,螺栓安裝凹槽4對(duì)應(yīng)于預(yù)留螺栓的預(yù)留安裝長孔位置，墊板5-2和螺母5-3與預(yù)留螺栓配合將管廊倉體單元與主梁連接緊密。[〇〇93]2)如圖20、21所示，連接結(jié)構(gòu)B采用設(shè)置在主梁側(cè)部的預(yù)埋鋼板20a_l，連接結(jié)構(gòu)C采用對(duì)應(yīng)設(shè)置在管廊倉體單元下部與預(yù)埋鋼板20a_l搭接配合的預(yù)埋鋼板10a-l，該預(yù)埋鋼板20a_l與該預(yù)埋鋼板10a-l相搭接焊接連接將管廊倉體單元與主梁連接緊密。
[0094]3)如圖22、23所示，連接結(jié)構(gòu)B采用在管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁上側(cè)中部沿主梁縱向設(shè)置的凹槽20a_3和橫向連通該凹槽的多個(gè)螺栓孔;連接結(jié)構(gòu)C采用對(duì)應(yīng)設(shè)置在管廊倉體單元下部的豎直預(yù)埋連接鋼板l〇a-2和連接螺栓20a_2,該連接鋼板10a-2上對(duì)應(yīng)于凹槽20a_3 的多個(gè)螺栓孔設(shè)置多個(gè)螺紋孔;連接鋼板l〇a-2插入主梁的凹槽20a_3內(nèi)，該連接鋼板10a-2 與該凹槽20a-3之間灌注水泥砂漿填充，連接螺栓20a-2穿過凹槽20a-3的螺栓孔與連接鋼板10a-2的螺紋孔連接將管廊倉體單元與主梁連接緊密。[〇〇95]4)如圖24、25所示，連接結(jié)構(gòu)B采用在管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁上側(cè)中部沿主梁縱向設(shè)置的插入凹槽20a-5和連接該插入凹槽20a-5的“凸”字形凹槽20a-4;連接結(jié)構(gòu)C采用沿管廊縱向?qū)?yīng)設(shè)置在管廊倉體單元下部的預(yù)埋工字梁l〇a-3,該工字梁10a-3的上翼緣下表面與管廊倉體單元的下部安裝面平齊;該預(yù)埋工字梁經(jīng)主梁的插入凹槽20-5至“凸”字形凹槽 20-4配合將管廊倉體單元與主梁連接緊密。
[0096]雖然上述實(shí)施例均以矩形單倉管廊進(jìn)行說明，但是，本實(shí)用新型的綜合管廊不限于矩形單倉管廊，如圖27、28所示的異形管廊10b、10c，如圖29所示的雙倉管廊或其他多倉管廊，都可用于本實(shí)用新型的綜合管廊。
[0097]如圖30所示，本實(shí)用新型的綜合管廊采用如下安裝施工方法進(jìn)行施工，該方法包括如下步驟:[〇〇98]步驟一、將預(yù)制粧打入地基持力層?？梢圆捎渺o力壓粧機(jī)或振動(dòng)沉粧機(jī)施工，以減少施工場地的噪音。
[0099]步驟二、進(jìn)行基坑支護(hù)開挖。根據(jù)地質(zhì)條件可選取不同的基坑支護(hù)開挖方法，一般采用鋼板粧支護(hù)開挖，開挖到設(shè)計(jì)粧頂標(biāo)高下l〇cm，饒筑10cmC15混凝土墊層。
[0100]步驟三、截粧頭:按照設(shè)計(jì)粧頂標(biāo)高將外露的多余粧截掉。[0101 ]步驟四、安裝框格梁構(gòu)件。根據(jù)框格梁結(jié)構(gòu)，對(duì)框格梁進(jìn)行組裝焊接。
[0102]步驟五、回填碎石砂墊層?？蚋窳喊惭b完之后，回填48cm碎石砂墊層，卡座位置預(yù)留兩道凹槽。
[0103]步驟六、安裝管廊預(yù)制件，包括管廊倉體單元之間的密封結(jié)構(gòu)安裝。
[0104]步驟七、灌漿填充:管廊構(gòu)件安裝完一段后，對(duì)管廊構(gòu)件內(nèi)施工預(yù)留槽口處的預(yù)留孔灌注環(huán)氧樹脂砂漿，外側(cè)墻體內(nèi)的預(yù)留孔通過灌漿孔壓入環(huán)氧樹脂砂漿，待環(huán)氧樹脂充分固化后將預(yù)留槽口用微膨脹混凝土封堵。之后通過底板預(yù)留孔向底板下灌水泥漿，使底板下水泥和碎石砂墊層固化，與底板緊密相貼，達(dá)到類似“剪力板”的效果，增強(qiáng)抗震性能。
[0105]步驟八、防水施工。方式施工方案有多種，本實(shí)施例采用三道防水，由內(nèi)而外，第一道是承插式管廊構(gòu)件通過高強(qiáng)螺栓或者鋼絞線張拉將構(gòu)件之間的遇水膨脹橡膠止水條壓緊，第二道是在管廊構(gòu)件外側(cè)涂刷聚氨酯類防水涂料和水泥砂漿隔離層，第三道是鋪設(shè)防水卷材，兩側(cè)粘聚氨酯泡沫保護(hù)層，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆筑1 〇cm混凝土保護(hù)層。
[0106]步驟九、基坑回填。采用符合設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)，兩側(cè)對(duì)稱回填，分層填筑，分層夯實(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括框格梁和預(yù)制粧；該框格梁包括平行間隔布置的主梁和連接相鄰所述主梁的橫梁，所述主梁頂面與管廊 預(yù)制件的底部位于管廊預(yù)制件側(cè)壁下部的安裝面配合，所述主梁相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面與管廊預(yù)制 件底面的橫向限位結(jié)構(gòu)相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)管廊預(yù)制件橫向定位；該預(yù)制粧豎直間隔設(shè)置在所述框格梁主梁底部，該預(yù)制粧的中心線與所述主梁豎直中 心平面相適配；該預(yù)制粧頂部與所述主梁底部通過連接結(jié)構(gòu)A相連接；每根所述主梁包括與管廊預(yù)制件連接的連接結(jié)構(gòu)B，該連接結(jié)構(gòu)B對(duì)應(yīng)于所述管廊預(yù)制 件間隔設(shè)置在所述主梁上。2.如權(quán)利要求1所述的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰所述主梁的所述預(yù)制粧對(duì) 應(yīng)成對(duì)設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主梁兩端預(yù)留鋼筋連接端 相對(duì)焊接連接，或所述主梁兩端預(yù)留連接鋼板相對(duì)焊接連接；所述橫梁一端與所述主梁鋼筋焊接連接，另一端預(yù)留鋼筋連接端相對(duì)焊接連接;或所 述橫梁一端與所述主梁鋼筋焊接連接，另一端預(yù)留連接鋼板相對(duì)焊接連接;或所述橫梁兩 端分別與所述主梁鋼筋焊接連接。4.如權(quán)利要求1至3之一所述的管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制粧與所述主 梁的連接結(jié)構(gòu)A為:所述預(yù)制粧頂部預(yù)留鋼筋連接端與所述主梁焊接連接;或所述預(yù)制粧頂 部預(yù)留鋼筋連接端，該連接端插入所述主梁預(yù)留孔內(nèi)，灌注環(huán)氧砂漿連接;或所述預(yù)制粧為 管粧，所述主梁下側(cè)設(shè)置與該管粧的上端孔適配的圓柱連接端，該圓柱連接端插入該管粧 的上端孔相連接。5.—種綜合管廊，其特征在于，包括管廊預(yù)制件、密封裝置和如權(quán)利要求1所述的管廊 安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；該管廊預(yù)制件包括串聯(lián)連接的多個(gè)管廊倉體單元、設(shè)置在所述管廊倉體單元底部與所 述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主梁安裝配合的安裝面、橫向限位結(jié)構(gòu)和與所述主梁連接的連接結(jié) 構(gòu)C，設(shè)置在倉體四個(gè)角部的縱向連接孔，相鄰兩所述管廊倉體單元對(duì)接連接時(shí)，連接端的 所述縱向連接孔相對(duì)連通；該管廊倉體單元包括沿倉體一側(cè)環(huán)形設(shè)置的凸起連接端和沿倉體另一側(cè)環(huán)形設(shè)置的 凹槽連接端，相鄰兩所述管廊倉體單元的凸起連接端與凹槽連接端相插接適配；所述密封裝置設(shè)置在相鄰兩所述管廊倉體單元的凸起連接端與凹槽連接端的橫向配 合面之間；所述橫向限位結(jié)構(gòu)與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的所述主梁相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)管 廊倉體單元的橫向定位；所述管廊倉體單元的連接結(jié)構(gòu)C與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)B位置適配、相互 配合連接實(shí)現(xiàn)所述管廊倉體單元與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的主梁連接。6.如權(quán)利要求5所述的綜合管廊，其特征在于，包括設(shè)置在所述管廊倉體單元底板上的 灌漿孔。7.如權(quán)利要求5所述的綜合管廊，其特征在于，所述橫向限位結(jié)構(gòu)為沿管廊縱向平行間 隔設(shè)置的卡座，該卡座的縱向側(cè)表面與所述管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述管廊倉體單元的橫向限位；或所述橫向限位結(jié)構(gòu)為沿管廊橫向平行間隔設(shè)置的卡座，該卡座的端部側(cè)表面與所述 管廊安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主梁的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述管廊倉體單元的橫向限位。8.如權(quán)利要求5所述的綜合管廊，其特征在于，所述密封裝置為設(shè)置在所述管廊倉體單 元的凸起連接端與凹槽連接端的橫向配合面外側(cè)的遇水膨脹橡膠止水條、內(nèi)側(cè)的彈性防火 密封膠、中部的電熱熔橡膠帶，電熱熔橡膠帶分別預(yù)埋在所述管廊倉體單元的凸起連接端 與凹槽連接端的橫向配合面上。9.如權(quán)利要求5至8之一所述的綜合管廊，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)B為設(shè)置在所述主 梁上側(cè)的預(yù)留鋼筋和預(yù)留螺栓;所述連接結(jié)構(gòu)C為對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述管廊倉體單元下部的預(yù) 留安裝長孔、灌漿孔、螺栓安裝凹槽、螺栓連接墊板和螺母，所述預(yù)留安裝長孔對(duì)應(yīng)于所述 預(yù)留鋼筋和所述預(yù)留螺栓;所述灌漿孔橫向設(shè)置并連通對(duì)應(yīng)所述預(yù)留鋼筋的所述預(yù)留安裝 長孔，所述螺栓安裝凹槽對(duì)應(yīng)于所述預(yù)留螺栓的預(yù)留安裝長孔位置，所述墊板和螺母與所 述預(yù)留螺栓配合將所述管廊倉體單元與所述主梁連接緊密；或所述連接結(jié)構(gòu)B為設(shè)置在所述主梁側(cè)部的預(yù)埋鋼板B，所述連接結(jié)構(gòu)C為對(duì)應(yīng)設(shè)置在 所述管廊倉體單元下部與所述預(yù)埋鋼板B搭接配合的預(yù)埋鋼板C，該預(yù)埋鋼板B與該預(yù)埋鋼 板C相搭接焊接連接將所述管廊倉體單元與所述主梁連接緊密；或所述連接結(jié)構(gòu)B為在所述主梁上側(cè)中部沿主梁縱向設(shè)置的凹槽和橫向連通該凹槽的 多個(gè)螺栓孔;所述連接結(jié)構(gòu)C為對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述管廊倉體單元下部的豎直預(yù)埋連接鋼板C-a 和連接螺栓a，該連接鋼板C-a上對(duì)應(yīng)于所述凹槽的多個(gè)螺栓孔設(shè)置多個(gè)螺紋孔;所述連接 鋼板C-a插入所述主梁的凹槽內(nèi)，該連接鋼板C-a與該凹槽之間包括砂漿，所述連接螺栓a穿 過所述凹槽的螺栓孔與所述連接鋼板C-a的螺紋孔連接將所述管廊倉體單元與所述主梁連 接緊密；或所述連接結(jié)構(gòu)B為在所述主梁上側(cè)中部沿主梁縱向設(shè)置的插入凹槽和連接該插入凹 槽的“凸”字形凹槽;所述連接結(jié)構(gòu)C為沿管廊縱向?qū)?yīng)設(shè)置在所述管廊倉體單元下部的預(yù) 埋工字梁，該工字梁的上翼緣下表面與所述管廊倉體單元的下部安裝面平齊;該預(yù)埋工字 梁經(jīng)所述主梁的插入凹槽至所述“凸”字形凹槽配合將所述管廊倉體單元與所述主梁連接 緊密。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK205617423SQ201620270940
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月4日
【發(fā)明人】鄭能歡, 楊春江, 巫可可, 張行霖
【申請(qǐng)人】深圳華瀚城市綜合管廊技術(shù)研究開發(fā)有限公司