一種新型全地形打樁機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型全地形打樁機。打樁施工時，通常采用在水上打樁或先抽干水再打樁的方式，這兩種方式均需要采用浮船、鋪設(shè)鋼板或清運淤泥等輔助技術(shù)措施，這樣做會使得施工難度大大增加，施工進度慢、周期長。本實用新型涉及一種新型全地形打樁機，其中：傳動軸一端與第一傳動裝置固定連接，傳動軸另一端穿過螺桿滾筒與第二傳動裝置固定連接，螺桿滾筒上設(shè)有螺旋葉片，伸縮油缸頂部與輔助浮塊半球體連接，液壓振動頭底部設(shè)有夾樁器，夾樁器與管樁固定連接。本裝置采用帶夾樁器的液壓振動頭、新型底座平臺及改進的液壓系統(tǒng)，可以在全地形自由施工，不受施工場地環(huán)境的限制，大大提高施工的效率，降低施工周期。
【專利說明】
一種新型全地形打樁機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及打粧機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型全地形打粧機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，新能源光伏發(fā)電場項目通常選址為灘涂、池塘、魚塘、坡地，不占用基本農(nóng)田。在項目建造過程中，打粧施工時，通常采用在水上打粧或先抽干水再打粧的方式，這兩種方式均需要采用浮船、鋪設(shè)鋼板或清運淤泥等輔助技術(shù)措施，這樣做會使得施工難度大大增加，施工進度慢、周期長，使得企業(yè)打粧成本非常高，存在不足，目前市場上缺少在此類場地能獨立自由施工的專用打粧施工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種新型全地形打粧機，為克服上述的不足，采用帶夾粧器的液壓振動頭、新型底座平臺及改進的液壓系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的履帶底盤，新型底座平臺下方設(shè)有大直徑中空螺桿，使我們可以在全地形自由施工，不受施工場地環(huán)境的限制，不用采用其他輔助技術(shù)措施，大大提高施工的效率，降低施工周期。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種新型全地形打粧機，包括:管粧、夾粧器、液壓振動頭、挖掘機力臂、挖掘機操作室、挖掘機支座連軸、液壓馬達、挖掘機動力系統(tǒng)、輔助浮塊半球體、伸縮油缸、輸出軸、第一傳動裝置、螺桿滾筒、傳動軸、支撐板、第二傳動裝置、螺旋葉片;其中:傳動軸一端與第一傳動裝置固定連接，傳動軸另一端穿過螺桿滾筒與第二傳動裝置固定連接，螺桿滾筒上設(shè)有螺旋葉片，第一傳動裝置、第二傳動裝置分別與輸出軸一端固定連接，輸出軸另一端與支撐板固定連接，伸縮油缸固定于支撐板與輸出軸之間，伸縮油缸頂部與輔助浮塊半球體連接，液壓馬達底部固定于支撐板頂部，挖掘機支座連軸底部與液壓馬達頂部固定連接，挖掘機操作室固定于挖掘機支座連軸頂部，挖掘機操作室一側(cè)設(shè)有挖掘機動力系統(tǒng)，挖掘機操作室頂部與挖掘機力臂一端固定連接，挖掘機力臂另一端設(shè)有液壓振動頭，液壓振動頭底部設(shè)有夾粧器，夾粧器與管粧固定連接。
[0005]—種新型全地形打粧機，其中:液壓振動頭采用高頻振動工作方式。
[0006]—種新型全地形打粧機，其中:伸縮油缸采用液壓驅(qū)動輔助浮塊半球體翻轉(zhuǎn)，輔助浮塊半球體的數(shù)量為4個。
[0007]—種新型全地形打粧機，其中:螺桿滾筒采用中空結(jié)構(gòu)。
[0008]—種新型全地形打粧機，其中:螺旋葉片間設(shè)有可充氣橡膠胎，相鄰螺旋葉片間距為10mmο
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:采用帶夾粧器的液壓振動頭、新型底座平臺及改進的液壓系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的履帶底盤，新型底座平臺下方設(shè)有大直徑中空螺桿，使我們可以在全地形自由施工，不受施工場地環(huán)境的限制，不用采用其他輔助技術(shù)措施，大大提高施工的效率，降低施工周期。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0011]附圖標記:管粧1、夾粧器2、液壓振動頭3、挖掘機力臂4、挖掘機操作室5、挖掘機支座連軸6、液壓馬達7、挖掘機動力系統(tǒng)8、輔助浮塊半球體9、伸縮油缸1、輸出軸11、第一傳動裝置12、螺桿滾筒13、傳動軸14、支撐板15、第二傳動裝置16、螺旋葉片17。
【具體實施方式】
[0012]實施例1、一種新型全地形打粧機，包括:管粧1、夾粧器2、液壓振動頭3、挖掘機力臂4、挖掘機操作室5、挖掘機支座連軸6、液壓馬達7、挖掘機動力系統(tǒng)8、輔助浮塊半球體9、伸縮油缸10、輸出軸11、第一傳動裝置12、螺桿滾筒13、傳動軸14、支撐板15、第二傳動裝置16、螺旋葉片17;其中:傳動軸14 一端與第一傳動裝置12固定連接，傳動軸14另一端穿過螺桿滾筒13與第二傳動裝置16固定連接，螺桿滾筒13上設(shè)有螺旋葉片17，第一傳動裝置12、第二傳動裝置16分別與輸出軸11 一端固定連接，輸出軸11另一端與支撐板15固定連接，伸縮油缸10固定于支撐板15與輸出軸11之間，伸縮油缸10頂部與輔助浮塊半球體9連接，液壓馬達7底部固定于支撐板15頂部，挖掘機支座連軸6底部與液壓馬達7頂部固定連接，挖掘機操作室5固定于挖掘機支座連軸6頂部，挖掘機操作室5—側(cè)設(shè)有挖掘機動力系統(tǒng)8，挖掘機操作室5頂部與挖掘機力臂4 一端固定連接，挖掘機力臂4另一端設(shè)有液壓振動頭3，液壓振動頭3底部設(shè)有夾粧器2，夾粧器2與管粧I固定連接。
[0013]實施例2、一種新型全地形打粧機，其中:液壓振動頭3采用高頻振動工作方式，打粧效率更高，能耗更少。其余同實施例1。
[0014]實施例3、一種新型全地形打粧機，其中:伸縮油缸10采用液壓驅(qū)動輔助浮塊半球體9翻轉(zhuǎn)，輔助浮塊半球體9的數(shù)量為4個，液壓驅(qū)動能量傳遞更平穩(wěn)，采用4個輔助浮塊半球體9，使得整個設(shè)備受力更均勻，不易側(cè)翻。其余同實施例1。
[0015]實施例4、一種新型全地形打粧機，其中:螺桿滾筒13采用中空結(jié)構(gòu)，使得其在水中、淤泥中產(chǎn)生足夠大的浮力而不會沉入水中或淤泥中。其余同實施例1。
[0016]實施例5、一種新型全地形打粧機，其中:螺旋葉片17間設(shè)有可充氣橡膠胎，相鄰螺旋葉片17間距為100mm，間距大于100mm，不利于打粧機運動，間距小于100mm，不利于運動時泥土的及時排出。其余同實施例1。
[0017]工作原理:
[0018]通過挖掘機操作室5啟動液壓馬達7，液壓馬達7驅(qū)動輸出軸11通過第一傳動裝置12、第二傳動裝置16帶動傳動軸14轉(zhuǎn)動，從而帶動打粧機平臺下兩個大直徑螺桿滾筒13轉(zhuǎn)動，打粧機行駛至打粧區(qū)域，由液壓振動頭3的夾粧器2夾住管粧I粧端，管粧I懸空吊起放置在需要打粧位置，此時，挖掘機動力系統(tǒng)8開啟，通過伸縮油缸10驅(qū)動輔助浮塊半球體9翻轉(zhuǎn)至水中或淤泥中，做為輔助浮力增加打粧機的穩(wěn)定性，通過挖掘機動力系統(tǒng)8使得液壓振動頭3高頻振動將管粧I緩慢打入所需位置，待管粧I打入深度符合要求后，夾粧器2松開管粧I，移開液壓振動頭3，伸縮油缸10驅(qū)動輔助浮塊半球體9恢復(fù)到初始位置，打粧機行駛至下一打粧區(qū)域，重新夾取管粧I進行下一次打粧動作。
【主權(quán)項】
1.一種新型全地形打粧機，包括:管粧(I)、夾粧器(2)、液壓振動頭(3)、挖掘機力臂(4)、挖掘機操作室(5)、挖掘機支座連軸(6)、液壓馬達(7)、挖掘機動力系統(tǒng)(8)、輔助浮塊半球體(9)、伸縮油缸(10)、輸出軸(11)、第一傳動裝置(12)、螺桿滾筒(13)、傳動軸(14)、支撐板(15)、第二傳動裝置(16)、螺旋葉片(17);其特征在于:傳動軸(14)一端與第一傳動裝置(12)固定連接，傳動軸(14)另一端穿過螺桿滾筒(13)與第二傳動裝置(16)固定連接，螺桿滾筒(13)上設(shè)有螺旋葉片(17)，第一傳動裝置(12)、第二傳動裝置(16)分別與輸出軸(I I)一端固定連接，輸出軸(I I)另一端與支撐板(15)固定連接，伸縮油缸(10)固定于支撐板(15)與輸出軸(11)之間，伸縮油缸(10)頂部與輔助浮塊半球體(9)連接，液壓馬達(7)底部固定于支撐板(15)頂部，挖掘機支座連軸(6)底部與液壓馬達(7)頂部固定連接，挖掘機操作室(5)固定于挖掘機支座連軸(6)頂部，挖掘機操作室(5)—側(cè)設(shè)有挖掘機動力系統(tǒng)(8)，挖掘機操作室(5)頂部與挖掘機力臂(4) 一端固定連接，挖掘機力臂(4)另一端設(shè)有液壓振動頭(3)，液壓振動頭(3)底部設(shè)有夾粧器(2)，夾粧器(2)與管粧(I)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全地形打粧機，其特征在于:液壓振動頭(3)采用高頻振動工作方式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全地形打粧機，其特征在于:伸縮油缸(10)采用液壓驅(qū)動輔助浮塊半球體(9)翻轉(zhuǎn)，輔助浮塊半球體(9)的數(shù)量為4個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全地形打粧機，其特征在于:螺桿滾筒(13)采用中空結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全地形打粧機，其特征在于:螺旋葉片(17)間設(shè)有可充氣橡膠胎，相鄰螺旋葉片(17)間距為100mm。
【文檔編號】E02D7/18GK205530257SQ201620095138
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】江守慈
【申請人】江西中冶巖土工程有限公司