一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種限位滑動(dòng)裝置，特別是涉及一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]履帶式強(qiáng)夯機(jī)防后傾主要由撐桿和導(dǎo)桿套合而成，可以沿圓管軸線(xiàn)方向滑動(dòng)一定距離。裝配時(shí)，防后傾5—端固定于人字架6上，另一端固定在臂架7上(見(jiàn)圖1、圖2)。防后傾5的長(zhǎng)度隨臂架7的仰角發(fā)生變化而變化，當(dāng)臂架7處于水平狀態(tài)時(shí)，防后傾5的長(zhǎng)度最長(zhǎng)，撐桿I和導(dǎo)桿4的重合部分最少。此時(shí)在重力作用下，防后傾5發(fā)生彈性形變(即垂直向下的撓度)。在臂架7起臂時(shí)，圖1中所示內(nèi)外管接觸點(diǎn)2的摩擦力變大，導(dǎo)致導(dǎo)桿4和撐桿I不能相對(duì)滑動(dòng)，如果不采取輔助措施，將會(huì)將防后傾5頂彎而損毀。
[0003]目前，與本發(fā)明最接近的防后傾限位滑動(dòng)裝置如圖3所示。該防后傾限位滑動(dòng)裝置由一個(gè)中間開(kāi)長(zhǎng)圓孔的細(xì)長(zhǎng)板件與兩塊加強(qiáng)板一起焊接到臂架上，在臂架起升變幅時(shí)，將防后傾通過(guò)銷(xiāo)軸連接到長(zhǎng)圓孔的下端，隨著臂架的抬升，防后傾沿長(zhǎng)圓孔導(dǎo)槽緩緩滑到頂部，下落過(guò)程相反。
[0004]現(xiàn)有防后傾限位滑動(dòng)裝置不足之處如下:
[0005]I)細(xì)長(zhǎng)板件過(guò)長(zhǎng)，在板件中開(kāi)長(zhǎng)圓孔需要大型加工設(shè)備，不利于設(shè)備資源的優(yōu)化配置，且滑槽8形狀難以保證。
[0006]2)在臂架7起臂時(shí)，由于防后傾5在如圖1中所示接觸點(diǎn)2摩擦力大于防后傾5在滑槽8中的摩擦力，防后傾將在滑槽8中繼續(xù)向上滑動(dòng)而防后傾導(dǎo)桿4和撐桿I沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如圖4中a圖到b圖中左圖所示。當(dāng)防后傾5滑到滑槽板9頂端時(shí)，防后傾5沿防后傾軸線(xiàn)方向的力將瞬間大于防后傾5內(nèi)外管接觸點(diǎn)2的摩擦力，防后傾在自重作用下將瞬間滑到滑槽板9底端，對(duì)底端有巨大的沖擊力并伴有巨響，如圖4中b圖所示。強(qiáng)夯機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)對(duì)滑槽板9甚至是臂架7造成損壞，且用戶(hù)也不會(huì)接受這種情況的發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，防止防后傾在臂架下落到水平狀態(tài)時(shí)，出現(xiàn)導(dǎo)桿和撐桿脫離的危險(xiǎn)，并且防止防后傾在自重作用下瞬間滑到滑槽板底端，對(duì)底端造成巨大的沖擊力并伴有巨響，對(duì)滑槽甚至臂架造成損壞。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，包括焊接到臂架上的滑槽，其特征是，所述滑槽包括底板和設(shè)于底板左右兩側(cè)的擋板，所述擋板的底部設(shè)有限位件，所述限位件包括設(shè)于所述擋板上的限位板和鎖止板，所述限位板和所述鎖止板之間形成一容置空間；還包括設(shè)于所述滑槽內(nèi)的第一托輥和第二托輥，所述第一托輥和第二托輥分別安裝在防后傾接頭上。
[0009]前述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述第一托輥和第二托輥分別包括一個(gè)銷(xiāo)軸和設(shè)于銷(xiāo)軸兩端的兩個(gè)圓板，所述銷(xiāo)軸和圓板通過(guò)螺紋連接。
[0010]前述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述防后傾接頭上設(shè)有圓孔，所述第一托輥和第二托輥分別安裝在防后傾接頭的圓孔內(nèi)。
[0011]前述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述第一托輥的安裝位置低于所述第二托輥的安裝位置。
[0012]前述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述滑槽為折彎件，加工工藝簡(jiǎn)單，有利于提高效率和設(shè)備資源的綜合利用。
[0013]前述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述滑槽的數(shù)量為4個(gè)，在所述臂架的兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)滑槽。
[0014]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0015](I)防后傾與滑槽通過(guò)第一托輥和第二托輥接觸，為滾動(dòng)摩擦，比滑動(dòng)摩擦小，防后傾能在自重作用下隨臂架落臂而下落，防止防后傾在臂架下落到水平狀態(tài)時(shí)，出現(xiàn)導(dǎo)桿和撐桿脫離的危險(xiǎn)；
[0016](2)在臂架從水平狀態(tài)起臂時(shí)，防后傾接頭上的第二托輥位于限位板和鎖止板之間，使防后傾在臂架起臂達(dá)到一定的仰角前，防后傾接頭在滑槽中的位置不變，在此過(guò)程中防后傾導(dǎo)桿在撐桿中滑動(dòng)，直至防后傾中壓簧受壓，使導(dǎo)桿受力增大到能越過(guò)限位板，在滑槽中繼續(xù)滑動(dòng)直至滑槽頂端，防止防后傾在自重作用下瞬間滑到滑槽板底端，對(duì)底端造成巨大的沖擊力并伴有巨響，對(duì)滑槽甚至臂架造成損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中防后傾組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中防后傾工作狀態(tài)時(shí)在臂架、人字架上的位置示意圖；
[0019]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中防后傾限位滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4(a)是現(xiàn)有技術(shù)中防后傾開(kāi)始起臂時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4(b)是現(xiàn)有技術(shù)中防后傾起臂到某一角度時(shí)觸發(fā)防后傾滑動(dòng)前后對(duì)比圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型防后傾限位滑動(dòng)裝置的軸測(cè)圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型防后傾限位滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖6中A部分的放大圖；
[0025]圖8是圖6中B部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]如圖5至圖8所示，一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，包括焊接到臂架上的滑槽12，所述滑槽12包括底板和設(shè)于底板左右兩側(cè)的擋板17，所述擋板17的底部設(shè)有限位件，所述限位件包括設(shè)于所述擋板17上的限位板13和鎖止板14，所述限位板13和所述鎖止板14之間形成一容置空間。
[0028]還包括設(shè)于所述滑槽12內(nèi)的第一托輥15和第二托輥16，所述第一托輥15和第二托輥16分別安裝在防后傾5接頭上。所述第一托輥15和第二托輥16分別包括一個(gè)銷(xiāo)軸18和設(shè)于銷(xiāo)軸18兩端的兩個(gè)圓板19，所述銷(xiāo)軸18和圓板19通過(guò)螺紋連接。
[0029]所述防后傾5接頭上設(shè)有圓孔20，所述第一托輥15和第二托輥16分別安裝在防后傾接頭的圓孔內(nèi)。所述第一托輥15的安裝位置低于所述第二托輥16的安裝位置。
[0030]所述滑槽12為折彎件，加工工藝簡(jiǎn)單，有利于提高效率和設(shè)備資源的綜合利用。
[0031]所述滑槽12的數(shù)量為4個(gè)，在所述臂架的兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)滑槽12。
[0032]組裝方式如圖5所示，裝配時(shí)首先將第一托輥15裝配到防后傾5接頭上，再將防后傾5接頭裝配到滑槽12中，最后將第二托輥16裝配到防后傾5接頭上，實(shí)現(xiàn)如圖5中所示裝配。
[0033]如圖6中所示，在臂架從水平狀態(tài)起臂時(shí)，防后傾5接頭上的第二托輥16位于限位板13和鎖止板14之間，使防后傾5在臂架起臂達(dá)到一定的仰角前，防后傾5接頭在滑槽12中的位置不變(處于圖6中件7和件8之間)。在此過(guò)程中防后傾5導(dǎo)桿4在撐桿I中滑動(dòng)，直至防后傾5中壓簧3受壓，使導(dǎo)桿4受力增大到能越過(guò)圖6中的限位板13，在滑槽12中繼續(xù)滑動(dòng)直至滑槽12頂端。防止防后傾5出現(xiàn)圖4中的情況，對(duì)滑槽12甚至臂架造成損壞。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，包括焊接到臂架上的滑槽，其特征是，所述滑槽包括底板和設(shè)于底板左右兩側(cè)的擋板，所述擋板的底部設(shè)有限位件，所述限位件包括設(shè)于所述擋板上的限位板和鎖止板，所述限位板和所述鎖止板之間形成一容置空間；還包括設(shè)于所述滑槽內(nèi)的第一托輥和第二托輥，所述第一托輥和第二托輥分別安裝在防后傾接頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述第一托輥和第二托輥分別包括一個(gè)銷(xiāo)軸和設(shè)于銷(xiāo)軸兩端的兩個(gè)圓板，所述銷(xiāo)軸和圓板通過(guò)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述防后傾接頭上設(shè)有圓孔，所述第一托輥和第二托輥分別安裝在防后傾接頭的圓孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述第一托輥的安裝位置低于所述第二托輥的安裝位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述滑槽為折彎件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，其特征是，所述滑槽的數(shù)量為4個(gè)，在所述臂架的兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)滑槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)夯機(jī)防后傾限位滑動(dòng)裝置，包括焊接到臂架上的滑槽，所述滑槽包括底板和設(shè)于底板左右兩側(cè)的擋板，所述擋板的底部設(shè)有限位件，所述限位件包括設(shè)于所述擋板上的限位板和鎖止板，所述限位板和所述鎖止板之間形成一容置空間；還包括設(shè)于所述滑槽內(nèi)的第一托輥和第二托輥，所述第一托輥和第二托輥分別安裝在防后傾接頭上。本實(shí)用新型能防止防后傾在臂架下落到水平狀態(tài)時(shí)，出現(xiàn)導(dǎo)桿和撐桿脫離的危險(xiǎn)，并且防止防后傾在自重作用下瞬間滑到滑槽板底端，對(duì)底端造成巨大的沖擊力并伴有巨響，對(duì)滑槽甚至臂架造成損壞。
【IPC分類(lèi)】E02D3-046
【公開(kāi)號(hào)】CN204570657
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520078507
【發(fā)明人】楊勇, 朱發(fā)浩, 張中華
【申請(qǐng)人】徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日