一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧，屬于預(yù)應(yīng)力空心粧生產(chǎn)及施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力空心粧具有工地機(jī)械化施工程度高，施工速度快，現(xiàn)場(chǎng)整潔，可以避免發(fā)生鉆孔灌注粧工地泥漿滿地流的臟污情況，也不會(huì)出現(xiàn)人工挖孔粧工地到處抽水和堆土運(yùn)土的忙亂景象，粧身強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。但由于預(yù)應(yīng)力空心粧粧身光滑，粧端直徑較小等因素造成粧與土的摩阻力較小，粧端承載力有限等不利因素。往往使得其較高的粧身強(qiáng)度得不到充分利用，從而增加粧基數(shù)量，在工程上造成一定的浪費(fèi)。同時(shí)增加打粧數(shù)量又會(huì)增強(qiáng)擠土效應(yīng)，造成對(duì)沉粧施工和周邊建構(gòu)筑物的不利影響。
[0003]后注漿技術(shù)可以大幅提高粧基的承載力，據(jù)資料顯示后注漿技術(shù)對(duì)粧身摩阻力提高幅度約為1.2?1.8倍，對(duì)粧端端阻力提高幅度約為2?4倍。后注漿技術(shù)幾乎適用于各種地質(zhì)土層及強(qiáng)、中風(fēng)化巖層，適用范圍非常廣泛。在灌注粧施工中，后注漿技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著。但在預(yù)應(yīng)力空心粧中尚未得到推廣和應(yīng)用，大大限制了后注漿技術(shù)的運(yùn)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧，將后注漿技術(shù)運(yùn)用到預(yù)應(yīng)力空心粧的施工中能有效提高預(yù)應(yīng)力空心粧的粧身摩阻力和端阻力，使預(yù)應(yīng)力空心粧的粧身強(qiáng)度得到充分的利用，達(dá)到節(jié)約工程造價(jià)，減少預(yù)應(yīng)力空心粧施工中產(chǎn)生的不利因素的作用。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧，包括若干個(gè)空心粧單元，后注漿粧尖，粧頂注漿管連接件；每個(gè)空心粧單元包括下端板、上端板、后注漿下連接件、后注漿上連接件、注漿管、密封墊圈和密封油膏；所述下端板固定在空心粧單元粧體的底部，所述后注漿下連接件安裝在下端板的中心孔內(nèi)，并通過密封墊圈和密封油膏密封，在下端板的側(cè)壁上對(duì)稱固定兩個(gè)粧身注漿閥與空心粧單元的粧體外部聯(lián)通；所述上端板固定在空心粧單元粧體的頂部，上端板的中心孔處設(shè)有注漿管導(dǎo)管，所述后注漿上連接件安裝在上端板的中心孔內(nèi)，并通過密封墊圈和密封油膏密封，所述注漿管一端與后注漿上連接件固定，另一端固定在后注漿下連接件上，所述注漿管與兩個(gè)連接件之間產(chǎn)生一個(gè)預(yù)拉力，使得兩個(gè)連接件與上下端板分別頂緊，以更好的密封；所述下端板的下部設(shè)有密封凸緣，所述上端板的上部設(shè)有對(duì)應(yīng)的密封凹槽，每?jī)蓚€(gè)空心粧單元進(jìn)行接粧時(shí)，密封凸緣卡入密封凹槽中進(jìn)行密封，在兩個(gè)空心粧單元之間形成一個(gè)內(nèi)凹的盆狀或漏斗形注漿空間；所述后注漿粧尖固定在最底端空心粧單元的底部，在后注漿粧尖上開有粧端注漿閥；最頂端的空心粧單元的上端板上連接粧頂注漿管連接件，所述粧頂注漿管連接件連接外部注漿管；所述粧頂注漿管連接件上設(shè)置止回閥防止?jié){液回流。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯而易見的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型注漿管采用機(jī)械連接，對(duì)傳統(tǒng)工程粧的生產(chǎn)工藝影響較小，使用傳統(tǒng)的工程粧生產(chǎn)設(shè)備就可以用于新型工程粧的生產(chǎn)，減少了項(xiàng)目初期的投入成本。只對(duì)傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力空心粧的端板和粧尖進(jìn)行很小的修改，不改變粧身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不影響粧身的強(qiáng)度，可以直接利用傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力空心粧的圖集，設(shè)計(jì)參數(shù)等，為新型管粧的設(shè)計(jì)和推廣都帶來很大的方便。將后注漿技術(shù)運(yùn)用到預(yù)應(yīng)力空心粧中，能將單粧承載力提高40%~100%，使預(yù)應(yīng)力空心粧的粧身強(qiáng)度得到充分發(fā)揮；降低粧基密度，減小擠土效應(yīng)，降低了對(duì)沉粧施工和周邊建構(gòu)筑物的不利影響。
[0009]本實(shí)用新型在僅對(duì)傳統(tǒng)的粧基生產(chǎn)及施工工藝做很小的修改的情況下，有效的將預(yù)應(yīng)力空心粧和后注漿技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合。既充分利用原有的生產(chǎn)設(shè)備和施工設(shè)備，減小了投入成本，又能大幅提尚單粧承載力，減小擠土效應(yīng)，提尚施工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧端板詳圖。
[0012]圖3注漿管連接件詳圖。
[0013]圖4粧頂注漿管連接件詳圖。
[0014]圖5后注漿粧尖詳圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1至圖5所示，一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧，包括若干個(gè)空心粧單元，后注漿粧尖6，粧頂注漿管連接件14 ;每個(gè)空心粧單元包括下端板1、上端板2、后注漿下連接件3、后注漿上連接件4、注漿管5、密封墊圈和密封油膏8 ;所述下端板I固定在空心粧單元粧體的底部，所述后注漿下連接件3安裝在下端板I的中心孔內(nèi)，并通過密封墊圈和密封油膏8密封，在下端板I的側(cè)壁上對(duì)稱固定兩個(gè)粧身注漿閥7與空心粧單元的粧體外部聯(lián)通；所述上端板2固定在空心粧單元粧體的頂部，上端板2的中心孔處設(shè)有注漿管導(dǎo)管11，所述后注漿上連接件4安裝在上端板2的中心孔內(nèi)，并通過密封墊圈和密封油膏8密封，所述注漿管5 —端與后注漿上連接件4固定，另一端固定在后注漿下連接件3上，所述注漿管5與兩個(gè)連接件之間產(chǎn)生一個(gè)預(yù)拉力，使得兩個(gè)連接件與上下端板分別頂緊，以更好的密封；所述下端板I的下部設(shè)有密封凸緣9，所述上端板2的上部設(shè)有對(duì)應(yīng)的密封凹槽10，每?jī)蓚€(gè)空心粧單元進(jìn)行接粧時(shí)，密封凸緣9卡入密封凹槽10中進(jìn)行密封，在兩個(gè)空心粧單元之間形成一個(gè)內(nèi)凹的盆狀或漏斗形注漿空間；所述后注漿粧尖6固定在最底端空心粧單元的底部，在后注漿粧尖6上開有粧端注漿閥13 ;最頂端的空心粧單元的上端板2上連接粧頂注漿管連接件14，所述粧頂注漿管連接件14連接外部注漿管15 ;所述粧頂注漿管連接件14上設(shè)置止回閥12防止?jié){液回流。
[0017]本實(shí)施例的一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧的制作方法，具有以下步驟:
[0018]I)鋼筋骨架制作，鋼筋骨架入模:根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計(jì)要求，采用專用的鋼筋骨架自動(dòng)焊接機(jī)制作鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架，下端板I和上端板2放置于預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧下半鋼模內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板，張拉板，張拉桿連接；
[0019]2)安裝注漿管5:將后注漿下連接件3與注漿管5擰緊，在預(yù)應(yīng)力空心粧澆筑混凝土前，將注漿管5插入下端板I的中心孔和上端板2的注漿管導(dǎo)管11中；
[0020]3)混凝土喂料，合模:按每節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填入下半模，然后將上半模吊至下半模上方，并用螺栓將上下兩半模固定。以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動(dòng)和混凝土不跑漿；
[0021]4)預(yù)應(yīng)力張拉，離心成型:采用千斤頂式的張拉機(jī)對(duì)合模后的鋼筋骨架進(jìn)行整體張拉，張拉至鋼筋強(qiáng)度的70%后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。將張拉錨固后的帶模具預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧吊至離心機(jī)上，按初速、中速、高速的離心速度逐級(jí)加速，使混凝土離心密實(shí)成型。離心作業(yè)時(shí)間一般控制在10~20分鐘之間；
[0022]5)蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模:將離心成型的帶模具預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧吊至常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，靜置1~2小時(shí)，緩慢升溫至90°C ~100°C，常壓下養(yǎng)護(hù)4~8小時(shí)，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上，然后將其吊至專用脫模臺(tái)位上，用扳手卸去張拉螺栓和合模螺栓，吊走上半模，翻動(dòng)下半模，卸去預(yù)應(yīng)力張拉大螺桿，吊走下半模；
[0023]6)安裝后注漿上連接件4:將脫模后的預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧吊至后注漿上連接件操作臺(tái)，將后注漿上連接件4與注漿管5擰緊，產(chǎn)生一個(gè)預(yù)拉力，使注漿管5兩端的連接件與上下端板分別頂緊，以達(dá)到密封的效果。對(duì)于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不高于C60的粧可以直接吊至成品庫堆碼，自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可出廠?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高于C60以上的粧，需再吊入高壓釜中進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，最高溫度為180°C ~200°C，飽和蒸汽壓力為1.0MPa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4~8小時(shí)，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可直接出廠；
[0024]7)將空心粧單元運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，最底端空心粧單元焊接后注漿粧尖6，進(jìn)行沉粧；待下節(jié)空心粧單元沉粧至地面附近時(shí)，將上節(jié)空心粧單元吊粧就位，進(jìn)行接粧，接粧完成后密封凸緣9卡入密封凹槽10中進(jìn)行密封，保證注漿管暢通；最頂端空心粧單元壓粧至地面附近時(shí)，先連接粧頂注漿管連接件14，并連接外部注漿管15，然后采用送粧器進(jìn)行送粧，將預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧送至預(yù)定標(biāo)高，此時(shí)接長(zhǎng)后的注漿管剛好能露出地面，方便連接外部注漿設(shè)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心粧，其特征在于，包括若干個(gè)空心粧單元，后注漿粧尖(6)，粧頂注漿管連接件(14);每個(gè)空心粧單元包括下端板(1)、上端板(2)、后注漿下連接件(3)、后注漿上連接件(4)、注漿管(5)、密封墊圈和密封油膏(8);所述下端板(I)固定在空心粧單元粧體的底部，所述后注漿下連接件(3)安裝在下端板(I)的中心孔內(nèi)，并通過密封墊圈和密封油膏(8)密封，在下端板(I)的側(cè)壁上對(duì)稱固定兩個(gè)粧身注漿閥(7)與空心粧單元的粧體外部聯(lián)通；所述上端板(2)固定在空心粧單元粧體的頂部，上端板(2)的中心孔處設(shè)有注漿管導(dǎo)管(11)，所述后注漿上連接件(4 )安裝在上端板(2 )的中心孔內(nèi)，并通過密封墊圈和密封油膏(8)密封，所述注漿管(5) —端與后注漿上連接件(4)固定，另一端固定在后注漿下連接件(3)上，所述注漿管(5)與兩個(gè)連接件之間產(chǎn)生一個(gè)預(yù)拉力，使得兩個(gè)連接件與上下端板分別頂緊，以更好的密封；所述下端板(I)的下部設(shè)有密封凸緣(9)，所述上端板(2)的上部設(shè)有對(duì)應(yīng)的密封凹槽(10)，每?jī)蓚€(gè)空心粧單元進(jìn)行接粧時(shí)，密封凸緣(9)卡入密封凹槽(10)中進(jìn)行密封，在兩個(gè)空心粧單元之間形成一個(gè)內(nèi)凹的盆狀或漏斗形注漿空間；所述后注漿粧尖(6)固定在最底端空心粧單元的底部，在后注漿粧尖(6)上開有粧端注漿閥(13);最頂端的空心粧單元的上端板(2)上連接粧頂注漿管連接件(14)，所述粧頂注漿管連接件(14)連接外部注漿管(15);所述粧頂注漿管連接件(14)上設(shè)置止回閥(12)防止?jié){液回流。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種后注漿預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，包括若干個(gè)空心樁單元，后注漿樁尖，樁頂注漿管連接件；每個(gè)空心樁單元包括下端板、上端板、后注漿下連接件、后注漿上連接件、注漿管、密封墊圈和密封油膏；本實(shí)用新型在僅對(duì)傳統(tǒng)的樁基生產(chǎn)及施工工藝做很小的修改的情況下，有效的將預(yù)應(yīng)力空心樁和后注漿技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合。既充分利用原有的生產(chǎn)設(shè)備和施工設(shè)備，減小了投入成本，又能大幅提高單樁承載力，減小擠土效應(yīng)，提高施工效率。
【IPC分類】E02D5-50, E02D5-58
【公開號(hào)】CN204551455
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520174176
【發(fā)明人】王成毅, 申海娥
【申請(qǐng)人】上海市房屋建筑設(shè)計(jì)院有限公司, 王成毅
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日