一種大型地震模擬振動臺樁筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于抗震研宄領(lǐng)域，尤其涉及一種大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)。
【背景技術(shù)】
[0002]地震模擬振動臺系統(tǒng)為大型精密設(shè)備，因而對反力基礎(chǔ)的施工精度要求非常高，地震模擬振動臺激振系統(tǒng)又具有推力大、工作頻率范圍寬等特點，因而大出力、高頻的載荷必然會反作用于反力基礎(chǔ)上，因此要求反力基礎(chǔ)具有很大的剛度和強度。同時，振動臺在工作時相當于一個大的震源，因此需通過質(zhì)量較大的反力基礎(chǔ)來降低振動，從而盡量減小振動對周圍環(huán)境的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)，旨在增大基礎(chǔ)的幾何阻尼，提高基礎(chǔ)系統(tǒng)的固有頻率，減小基礎(chǔ)的共振影響。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)包括裝置基礎(chǔ)、隔振橡膠、外圍土體減振帶、中砂隔振層、土粧、卵石層、筏板基礎(chǔ)、防水層；裝置基礎(chǔ)的外圍是外圍土體減振帶，裝置基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)之間設(shè)置有5cm厚的隔振橡膠，在安裝預(yù)埋件部分基礎(chǔ)的底部設(shè)置有30cm的中砂層，土粧底部設(shè)置有卵石層。
[0005]一種大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)的施工方法包括:
[0006]步驟一、參照相關(guān)國家標準及規(guī)范進行反力基礎(chǔ)的設(shè)計；
[0007]步驟二、鋪設(shè)中砂隔振層，層厚不小于250mm，粒徑0.25mm_0.5mm ；
[0008]步驟三、中砂隔振層上方鋪設(shè)防水層，隔水材料采用塑料布通鋪方式；
[0009]步驟四、第一層澆筑，配筋后進行澆筑，施工深度4.14m ;
[0010]步驟五、第二層、第三層混凝土澆筑，配筋后進行澆筑，施工深度1.308m ;
[0011]步驟六、第四層混凝土澆筑，配筋后進行澆筑，施工深度0.9m。
[0012]進一步，第一層澆筑的具體方法為:
[0013]防水層上方鋪設(shè)墊層，參考厚度10cm，以固定豎向筋、方便施工放線為準；配筋采用Φ 13-16螺紋鋼，三向間隔均為200mm，豎向筋一至四層貫通，允許搭接；
[0014]Z向預(yù)埋件安裝，采用焊接的方式與基礎(chǔ)鋼筋連接，外圍預(yù)埋件工字鋼需加鋼板與基礎(chǔ)鋼筋焊接，Z向4個預(yù)埋件高度需一致，4個預(yù)埋件水平度需控制在0.lmm/m以下；
[0015]混凝土澆筑可分層澆筑施工，混凝土標號確定為C30，混凝土養(yǎng)護時間不低于28曰。
[0016]進一步，第二層、第三層混凝土澆筑的具體方法為:
[0017]配筋方式同第一層，X向預(yù)埋件安裝，采用焊接的方式與基礎(chǔ)鋼筋連接，外圍預(yù)埋件工字鋼需加鋼板與基礎(chǔ)鋼筋焊接，X向4個預(yù)埋件高度需一致，4個預(yù)埋件水平度需控制在0.lmm/m以下；
[0018]混凝土澆筑可分層澆筑施工，混凝土標號確定為C30，混凝土養(yǎng)護時間不低于28曰。
[0019]該層混凝土澆筑時需對Z向預(yù)埋件所有設(shè)備安裝螺紋孔進行保護，Z向預(yù)埋件的鋼板表面涂潤滑油做防銹處理，其中第二層混凝土澆筑完成表面應(yīng)低于Z向預(yù)埋件表面20mmo
[0020]進一步，第四層混凝土澆筑的具體方法為:
[0021]配筋方式同第一層，混凝土澆筑可分層澆筑施工，混凝土標號確定為C30，混凝土養(yǎng)護時間不低于28日，該層混凝土澆筑時需對X、Z向預(yù)埋件所有設(shè)備安裝螺紋孔進行保護，對X、Z向預(yù)埋件的鋼板表面涂潤滑油做防銹處理，其中第四層混凝土澆筑完成表面應(yīng)低于X向預(yù)埋件表面20mm ;第四層饒筑時預(yù)留配線槽，配線槽尺寸為深500X寬600mm，確定控制間位置以方便配線槽走向；所有電纜不得與混凝土地面直接接觸，而通過布線槽中通配的走線梯架設(shè)。
[0022]進一步，所有混凝土澆筑過程中需盡量排除空氣，避免冬季施工。
[0023]效果:T總
[0024]本實用新型在傳統(tǒng)的反力基礎(chǔ)上進行改進，能滿足設(shè)備萬分之五的安裝精度要求，同時，地震模擬振動臺滿載運行時對周圍環(huán)境的影響很小，基礎(chǔ)重量為臺面與負載總重量的70倍，反力基礎(chǔ)外1m處最大的振動約0.0lgo
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例提供的大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2是本實用新型實施例提供的裝置基礎(chǔ)施工分層圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例提供的大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)施工方法流程圖；
[0028]圖中:1、裝置基礎(chǔ)；2、隔振橡膠；3、外圍土體減振帶；4、中砂隔振層；5、粧及粧間土 ；6、卵石層；7、後板基礎(chǔ)；8、防水層。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]圖1示出了本實用新型的大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)包括裝置基礎(chǔ)1、隔振橡膠2、外圍土體減振帶3、中砂隔振層4、粧及粧間土 5、卵石層6 ;裝置基礎(chǔ)I的外圍是外圍土體減振帶3，裝置基礎(chǔ)I與筏板基礎(chǔ)7之間設(shè)置有5cm厚的隔振橡膠2，在安裝預(yù)埋件部分基礎(chǔ)的底部設(shè)置有30cm的中砂隔振層5，粧及粧間土 5底部設(shè)置有卵石層6。
[0031]一種大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)的施工方法包括:
[0032]SlOl:參照相關(guān)國家標準及規(guī)范進行反力基礎(chǔ)的設(shè)計；
[0033]S102:鋪設(shè)中砂隔振層，層厚不小于250mm，粒徑0.25mm-0.5mm ；
[0034]S103:中砂隔振層上方鋪設(shè)防水層，避免第一層饒筑時混凝土滲入砂石層，影響砂石層隔振效果；為避免上層試驗過程中產(chǎn)生相對位移，隔水材料采用塑料布通鋪方式；
[0035]S104:第一層澆筑，配筋后進行澆筑，施工深度4.14m ；
[0036]S105:第二層、第三層混凝土饒筑，配筋后進行饒筑，施工深度1.308m ；
[0037]S106:第四層混凝土澆筑，配筋后進行澆筑，施工深度0.9m。
[0038]進一步，第一層澆筑的具體方法為:
[0039]防水層8上方鋪設(shè)墊層，參考厚度10cm，以固定豎向筋、方便施工放線為準；配筋采用Φ 13-16螺紋鋼，三向間隔均為200mm，豎向筋一至四層貫通，允許搭接；
[0040]Z向預(yù)埋件安裝，采用焊接的方式與基礎(chǔ)鋼筋連接，外圍預(yù)埋件工字鋼需加鋼板與基礎(chǔ)鋼筋焊接，以提高連接強度。Z向4個預(yù)埋件高度需一致，4個預(yù)埋件水平度需控制在0.lmm/m 以下；
[0041]混凝土澆筑可分層澆筑施工，混凝土標號確定為C30，以滿足混凝土強度210kg/cm2的技術(shù)要求，混凝土養(yǎng)護時間不低于28日。
[0042]進一步，第二層、第三層混凝土澆筑的具體方法為:
[0043]配筋方式同第一層，X向預(yù)埋件安裝，采用焊接的方式與基礎(chǔ)鋼筋連接，外圍預(yù)埋件工字鋼需加鋼板與基礎(chǔ)鋼筋焊接，以提高連接強度。X向4個預(yù)埋件高度需一致，4個預(yù)埋件水平度需控制在0.lmm/m以下；
[0044]混凝土饒筑可分層饒筑施工，混凝土標號確定為C30，以滿足混凝土強度210kg/cm2的技術(shù)要求，混凝土養(yǎng)護時間不低于28日。
[0045]該層混凝土澆筑時需對Z向預(yù)埋件所有設(shè)備安裝螺紋孔進行保護，Z向預(yù)埋件的鋼板表面涂潤滑油做防銹處理，其中第二層混凝土澆筑完成表面應(yīng)低于Z向預(yù)埋件表面20mmo
[0046]進一步，第四層混凝土澆筑的具體方法為:
[0047]配筋方式同第一層，混凝土澆筑可分層澆筑施工，混凝土標號確定為C30，以滿足混凝土強度210kg/cm2的技術(shù)要求，混凝土養(yǎng)護時間不低于28日，該層混凝土澆筑時需對X、Z向預(yù)埋件所有設(shè)備安裝螺紋孔進行保護，對X、Z向預(yù)埋件的鋼板表面涂潤滑油做防銹處理，其中第四層混凝土澆筑完成表面應(yīng)低于X向預(yù)埋件表面20mm ;第四層澆筑時預(yù)留配線槽，配線槽尺寸為深500X寬600mm，確定控制間位置以方便配線槽走向；為保證電纜的使用壽命，所有電纜不得與混凝土地面直接接觸，而通過布線槽中通配的走線梯架設(shè)。
[0048]進一步，所有混凝土澆筑過程中需盡量排除空氣，避免冬季施工。
[0049]本實用新型在傳統(tǒng)的反力基礎(chǔ)上進行改進，能滿足設(shè)備萬分之五的安裝精度要求，同時，地震模擬振動臺滿載運行時對周圍環(huán)境的影響很小，基礎(chǔ)重量為臺面與負載總重量的70倍，反力基礎(chǔ)外1m處最大的振動約0.0lgo
[0050]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)，其特征在于，所述的大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)，包括裝置基礎(chǔ)、隔振橡膠、外圍土體減振帶、中砂隔振層、土粧、卵石層、筏板基礎(chǔ)、防水層；裝置基礎(chǔ)的外圍是外圍土體減振帶，裝置基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)之間設(shè)置有5cm厚的隔振橡膠，在安裝預(yù)埋件部分基礎(chǔ)的底部設(shè)置有30cm的中砂層，土粧底部設(shè)置有卵石層。
2.如權(quán)利要求1所述的大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)，其特征在于，中砂層，層厚不小于250mm，粒徑0.25mm-0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的大型地震模擬振動臺粧筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)，其特征在于，防水層上方鋪設(shè)墊層，厚度10cm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型地震模擬振動臺樁筏式預(yù)埋構(gòu)件減隔振反力基礎(chǔ)，該反力基礎(chǔ)包括裝置基礎(chǔ)、隔振橡膠、外圍土體減振帶、中砂隔振層、土樁、卵石層、筏板基礎(chǔ)、防水層；裝置基礎(chǔ)的外圍是外圍土體減振帶，裝置基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)之間設(shè)置有5cm厚的隔振橡膠，在裝置基礎(chǔ)的底部設(shè)置有30cm的中砂層，土樁底部設(shè)置有卵石層。本實用新型在傳統(tǒng)的反力基礎(chǔ)上進行改進，能滿足設(shè)備萬分之五的安裝精度要求，同時，地震模擬振動臺滿載運行時對周圍環(huán)境的影響很小，基礎(chǔ)重量為臺面與負載總重量的70倍，反力基礎(chǔ)外10m處最大的振動約0.01g。
【IPC分類】E02D27-34, E02D27-44
【公開號】CN204401643
【申請?zhí)枴緾N201420801645
【發(fā)明人】王蘭民, 石玉成, 吳志堅, 王平, 柴少峰, 夏坤
【申請人】甘肅省地震局
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月16日