一種鋼筋混凝土現(xiàn)澆管樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，特別涉及一種可插入鋼筋籠的鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧。
【背景技術(shù)】
[0002]管粧具有單方混凝土承載力高、側(cè)摩阻力大及抗彎性能好等優(yōu)點，已被越來越多的軟土地基處理工程所選用。從施工工藝來看，管粧可分為預(yù)制管粧和現(xiàn)澆管粧兩種。預(yù)制管粧具有單粧承載力高、成粧質(zhì)量可靠、粧身耐錘擊和抗裂性好等優(yōu)點；但考慮到運輸和施工等因素，需適當加大鋼筋用量以增加強度，抵抗施工可能帶來的破壞性，從而增加了造價；現(xiàn)澆管粧具有施工速度快、粧長可自由調(diào)節(jié)、不存在接粧處的薄弱區(qū)段等優(yōu)點，其工程適用性更較好，但因其采用現(xiàn)有技術(shù)施工難度較大，在實際工程中并不被廣泛應(yīng)用。
[0003]新世紀初期，河海大學(xué)開發(fā)的的現(xiàn)場澆筑混凝土薄壁管粧軟土地基加固專利技術(shù)《用于軟基處治的套管成模大直徑現(xiàn)澆管粧機》(ZL 01273182.X)和施工工藝《軟基處治大直徑現(xiàn)澆管粧復(fù)合地基施工方法》(CN 1367296A)，采用相應(yīng)技術(shù)進行現(xiàn)澆薄壁管粧施工達到了造價低、承載力高、地基的穩(wěn)定性增加和地基沉降降低等目的。然而，常見的現(xiàn)澆混凝土管粧為素混凝土粧，粧身承載力較低，沉管過程中有明顯的棘突效益且易產(chǎn)生縮頸等質(zhì)量問題。
[0004]為了解決上述問題，亟需發(fā)明一種施工方便，成粧受地質(zhì)條件影響小，垂直度便于控制，適合無法采用沉管設(shè)備的現(xiàn)澆混凝土薄壁管粧。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種質(zhì)量可靠、施工速度快，受地質(zhì)條件影響小，管粧測摩阻力大的鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧。
[0006]這種鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，主要由微膨脹混凝土粧身1、粧底擴大端6、粧頂封閉體8和蓋板9組成；微膨脹混凝土粧身I內(nèi)外分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2，內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2通過鋼筋保護墊塊16與箍筋5連接；微膨脹混凝土粧身I底部設(shè)置有端板10 ;微膨脹混凝土粧身I底端延伸至粧底擴大端6內(nèi)；現(xiàn)澆薄壁管粧頂端粧芯空心處設(shè)置有粧頂封閉體8，粧頂封閉體8底部預(yù)先設(shè)置有澆筑托板13 ;粧頂封閉體8上部澆筑有蓋板9，微膨脹混凝土粧身主筋4頂端延伸至蓋板9中。
[0007]作為優(yōu)選:端板10為圓環(huán)形，寬度略大于微膨脹混凝土粧身I的厚度，端板10上表面分別設(shè)置有模袋安裝槽20和鋼筋安裝槽21。
[0008]作為優(yōu)選:現(xiàn)澆薄壁管粧粧身主筋4底端插入于端板10的鋼筋安裝槽21內(nèi)并焊接連接。
[0009]作為優(yōu)選:箍筋5間隔布設(shè)有鋼筋保護墊塊16，鋼筋保護墊塊16呈長方體，水平方向預(yù)留2排螺栓孔，通過夾塊17、螺桿18和螺帽19與外側(cè)模袋2和內(nèi)側(cè)模袋3固定。
[0010]作為優(yōu)選:所述內(nèi)側(cè)模袋3采用不透水且不透氣材料制成，外側(cè)模袋2采用透漿的材料制成，內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2與鋼筋保護墊塊16采用夾塊17相夾連接或黏貼連接。
[0011]作為優(yōu)選:澆筑托板13采用圓形的木模板或鋼模板，澆筑托板13通過吊筋12固定，吊筋12下端與澆筑托板13焊接連接或用螺桿連接，上端與主筋4焊接連接。
[0012]本實用新型具有以下的特點和有益效果:
[0013](I)本實用新型在現(xiàn)澆混凝土管粧內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，有效加強粧身的承載能力，同時鋼筋籠用做定位支架的一部分，方便下沉模袋的施工。
[0014](2)本實用新型外側(cè)模袋采用可透漿的材料制成，澆筑粧身混凝土后，部分漿液滲透出模袋，與粧周土混合，形成漿液滲透區(qū)，增加現(xiàn)澆薄壁管粧的測摩阻力。
[0015](3)本實用新型薄壁管粧底部設(shè)置混凝土粧底擴大端，改善粧端土體強度，增加薄壁管粧的端承載力。
[0016](4)本實用新型鉆孔后再將模袋壓入地基中，薄壁管粧垂直度便于控制，地質(zhì)條件對成粧質(zhì)量的影響較小。
[0017](5)本實用新型廢棄泥漿留在薄壁管粧粧芯的空洞處，減少了泥漿的處理，施工速度快，且可減少泥漿對土壤的污染。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明粧底擴大端施工完成后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是鋼筋籠與內(nèi)外模袋的連接圖；
[0020]圖3是鋼筋籠與內(nèi)外模袋的連接圖的A-A截面圖；
[0021]圖4是本發(fā)明內(nèi)外模袋和定位支架連接節(jié)點詳圖；
[0022]圖5是本發(fā)明端板截面圖；
[0023]圖6是本發(fā)明模袋壓入成孔后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7至圖8是本發(fā)明一種鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧施工完成后的結(jié)構(gòu)示意圖及B-B截面圖；
[0025]附圖標記說明:微膨脹混凝土粧身1，外側(cè)模袋2，內(nèi)側(cè)模袋3，主筋4，箍筋5，粧底擴大端6，漿液滲透區(qū)7，粧頂封閉體8，蓋板9，端板10，泥漿11，吊筋12，澆筑托板13，支盤成型機14，填充泥漿15，鋼筋保護墊塊16，夾塊17，螺桿18，螺帽19，模袋安裝槽20，鋼筋安裝槽21。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。雖然本實用新型將結(jié)合較佳實施例進行描述，但應(yīng)知道，并不表示本實用新型限制在所述實施例中。相反，本實用新型將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本實用新型的范圍內(nèi)的替換物、改進型和等同物。
[0027]參照圖1所示，采用鉆機和支盤成型機14成孔。首先采用鉆機鉆孔，鉆孔直徑為1250mm,鉆孔至深度20m?25m后吊入支盤成型機14進行擴孔，擴孔直徑1300mm?1500mm，擴孔深度2m?3m，成孔過程采用又水、粘土(膨潤土)和添加劑配置而成的泥漿11進行護壁。然后向擴孔處灌注C30強度等級的混凝土形成粧底擴大端6。
[0028]參照圖2和圖3所示，采用公稱直徑為20mm的HRB335螺紋鋼筋作為主筋4，選用直徑為1mm的HPB300鋼筋作為箍筋5制作鋼筋籠，鋼筋籠直徑1000mm，長度22m?26m。鋼筋籠制作完成后，在箍筋5上間隔布設(shè)鋼筋保護墊塊16形成定位支架，鋼筋保護墊塊16預(yù)制成長方體，長度為400mm，高度為200mm?250mm，寬度為10mm?150mm，鋼筋保護墊塊16水平設(shè)置有2排直徑為20mm的螺栓孔。
[0029]參照圖4所示，定位支架完成后，向定位支架上黏貼厚度均為8mm?1mm的內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2，其中內(nèi)側(cè)模袋3由聚丙烯人造纖維制成的無紡織土工布料，該材料不透水且不透氣；外側(cè)模袋2采用水泥漿可滲透的材料。黏貼時用膠粘劑將內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2固定在鋼筋保護墊塊16上，用直徑為18mm螺桿19的穿過鋼筋保護墊塊16上的螺栓孔，并用夾塊17和螺帽19進一步固定內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2。
[0030]參照圖5所示，內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2黏貼固定完成后，在定位支架底部安裝由Q345鋼材預(yù)制而成的環(huán)形端板10，端板10上表面預(yù)留模袋安裝槽20和鋼筋安裝槽21，其中模袋安裝槽20寬度1mm?12臟，鋼筋安裝槽21寬度20mm?21mm。端板10安裝時，將主筋4底端插入鋼筋安裝槽21內(nèi)并焊接牢固，將內(nèi)側(cè)模袋3和外側(cè)模袋2塞入模袋安裝槽20內(nèi)，用膠粘劑填塞固定。至此，內(nèi)側(cè)模袋3、外側(cè)模袋2和端板10之間形成一個封閉的空間。
[0031]參照圖6所示，用吊機將定位支架吊起，并在內(nèi)側(cè)模袋3、外側(cè)模袋2和端板10之間的封閉空間內(nèi)灌注填充泥漿15，然后將定位支架沉入成孔內(nèi)，定位支架底部插入粧底擴大端6上表面一下Im?1.5m處。
[0032]參照圖7所示，定位支架沉入設(shè)計深度后，向模袋內(nèi)灌注微膨脹混凝土，并將填充泥漿15置換出來，形成微膨脹混凝土粧身1，部分泥漿透過外側(cè)模袋2，與粧周土混合形成漿液滲透區(qū)7。待微膨脹混凝土粧身I強度達到要求后，可將鉆孔內(nèi)的泥漿11抽出引至下一個粧位處，亦可保留在薄壁管粧粧芯處。然后在粧端放置圓形的木模板或鋼模板作為澆筑托板13，澆筑托板13通過直徑為10_吊筋12固定在指定位置，吊筋12頂端與伸出微膨脹混凝土粧身I的主筋4焊接。然后澆筑澆筑C30強度等級的混凝土形成粧頂封閉體8和蓋板9。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，其特征在于:主要由微膨脹混凝土粧身(I)、粧底擴大端(6)、粧頂封閉體⑶和蓋板(9)組成；微膨脹混凝土粧身⑴內(nèi)外分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)模袋(3)和外側(cè)模袋(2)，內(nèi)側(cè)模袋(3)和外側(cè)模袋(2)通過鋼筋保護墊塊(16)與箍筋(5)連接；微膨脹混凝土粧身(I)底部設(shè)置有端板(10);微膨脹混凝土粧身(I)底端延伸至粧底擴大端(6)內(nèi)；現(xiàn)澆薄壁管粧頂端粧芯空心處設(shè)置有粧頂封閉體(8)，粧頂封閉體(8)底部預(yù)先設(shè)置有澆筑托板(13);粧頂封閉體(8)上部澆筑有蓋板(9)，微膨脹混凝土粧身主筋(4)頂端延伸至蓋板(9)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，其特征在于:端板(10)為圓環(huán)形，寬度略大于微膨脹混凝土粧身(I)的厚度，端板(10)上表面分別設(shè)置有模袋安裝槽(20)和鋼筋安裝槽(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，其特征在于:現(xiàn)澆薄壁管粧粧身主筋(4)底端插入于端板(10)的鋼筋安裝槽(21)內(nèi)并焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，其特征在于:箍筋(5)間隔布設(shè)有鋼筋保護墊塊(16)，鋼筋保護墊塊(16)呈長方體，水平方向預(yù)留2排螺栓孔，通過夾塊(17)、螺桿(18)和螺帽(19)與外側(cè)模袋(2)和內(nèi)側(cè)模袋(3)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)模袋(3)采用不透水且不透氣材料制成，外側(cè)模袋(2)采用透漿的材料制成，內(nèi)側(cè)模袋⑶和外側(cè)模袋(2)與鋼筋保護墊塊16采用夾塊(17)相夾連接或黏貼連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土現(xiàn)澆管粧，其特征在于:澆筑托板(13)采用圓形的木模板或鋼模板，澆筑托板(13)通過吊筋(12)固定，吊筋(12)下端與澆筑托板(13)焊接連接或用螺桿連接，上端與主筋(4)焊接連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼筋混凝土現(xiàn)澆管樁，主要由微膨脹混凝土樁身、樁底擴大端、樁頂封閉體、蓋板組成；微膨脹混凝土樁身內(nèi)外分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)模袋和外側(cè)模袋，內(nèi)側(cè)模袋和外側(cè)模袋通過鋼筋保護墊塊與箍筋連接；微膨脹混凝土樁身底部設(shè)置有端板；微膨脹混凝土樁身底端延伸至樁底擴大端內(nèi)；現(xiàn)澆薄壁管樁頂端樁芯空心處設(shè)置有樁頂封閉體，樁頂封閉體底部預(yù)先設(shè)置有澆筑托板；樁頂封閉體上部澆筑有蓋板，微膨脹混凝土樁身主筋頂端延伸至蓋板中。本實用新型在現(xiàn)澆混凝土管樁內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，增加樁承載能力，減少地基土對成樁質(zhì)量的影響，施工速度快，質(zhì)量便于保證，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【IPC分類】E02D5-66, E02D5-44
【公開號】CN204282348
【申請?zhí)枴緾N201420687245
【發(fā)明人】彭金祿, 高文峰, 易建, 董飛, 吳家賢
【申請人】中大建設(shè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月17日