鋼管柱定位裝置、鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種鋼管柱定位裝置、鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)，鋼管柱定位裝置包括支撐架，其包括有正四角分布的4根立柱，2根中橫桿分別將對角2根立柱連接，邊橫桿分別將相鄰2根立柱連接，外橫桿分別成放射狀焊接于每根立柱的下半部和中部外側(cè)，其中中部的4支外橫桿構(gòu)成鋼管支承平臺，4塊支承塊分別置于鋼管支承平臺的4支外橫桿上構(gòu)成鋼管支撐法蘭，鋼管定位塊位于支承塊的上方并安裝于立柱上，橫向定位桿安裝于立柱和外橫桿上，橫向定位桿端設(shè)有桿端板，鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)包括上述鋼管柱定位裝置，鋼管柱定位裝置埋藏于樁基上方的第二次澆注混凝土層內(nèi)。本發(fā)明解決了逆作法中內(nèi)鋼管底部與樁頂準確定位的問題，施工簡便，定位準確。
【專利說明】
鋼管柱定位裝置、鋼管混凝土柱與樁基連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工中的輔助施工工具及建筑構(gòu)件，特別涉及一種鋼管柱施工過程中的定位器以及安裝有此定位器的鋼管混凝土柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在房屋建筑逆作法施工，為保證地面以下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)同時施工，必須先進行粧基施工，然后在粧頂施工豎向承重構(gòu)件，用于支承結(jié)構(gòu)荷載，而鋼管柱就是常用的豎向承重構(gòu)件形式。鋼管柱常常需要在深8?9米，甚至更深的粧孔內(nèi)與粧頂準確連接，一根鋼管柱的重量往往能達到6?9噸，汽車吊吊著如此重量的鋼管柱很難精確移動，吊放過程中鋼管柱的下端擺難于控制，因此需要在基粧頂部安裝鋼管柱定位器?，F(xiàn)有的鋼管柱定位器多采用圓底板+導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)，施工時，鋼管柱定位器通過將圓底板安裝連接于粧基上，再將鋼管的下端套入導(dǎo)向板上，然后將混凝土灌注入鋼管內(nèi)，現(xiàn)有這種鋼管柱定位器安裝后不能調(diào)節(jié)，從而使鋼管很難準確定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋼管柱定位裝置、鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，其可解決安裝鋼管柱的準確定位問題，具有施工方便的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼管柱定位裝置，包括支撐架，所述支撐架包括有正四角分布的4根立柱，2根中橫桿分別將對角的2根立柱的近下端部連接，4根邊橫桿分別將相鄰2根立柱的中部連接，另外4根邊橫桿又分別將相鄰2根立柱的上端部連接;4支外橫桿分別成放射狀焊接于每根立柱的下半部外側(cè)，另外4支外橫桿分別成放射狀焊接于每根立柱的中部外側(cè)并構(gòu)成鋼管支承平臺，4塊支承塊分別置于鋼管支承平臺的4支外橫桿上構(gòu)成鋼管支撐法蘭。
[0005]立柱、中橫桿、邊橫桿以及外橫桿為槽形鋼;每根立柱的上端為外傾斜面，每根立柱的下端設(shè)有墊塊。
[0006]每根立柱近上端部開有上下兩個長形柱橫孔，鋼管定位塊位于支承塊的上方并通過螺栓穿過柱橫孔安裝于立柱上，鋼管定位塊為缺外上角平板，鋼管定位塊對應(yīng)于立柱上的柱橫孔也開有長形定位塊橫孔。
[0007]外橫桿和所連接的立柱上具有間隔的2個長形桿橫孔，橫向定位桿通過螺栓穿過桿橫孔安裝于立柱和外橫桿上，橫向定位桿對應(yīng)于立柱和外橫桿上的桿橫孔也開有長形定位桿橫孔，橫向定位桿的遠離立柱端焊接有桿端板，桿端板中部具有端板穿孔。
[0008]—種鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，所述粧基包括護壁、粧基混凝土層和粧身鋼筋籠，所述鋼管混凝土柱包括鋼管、自粧基混凝土層頂面至柱腳錨固面的第二次澆注混凝土層、鋼管內(nèi)的第三次澆注混凝土層，特別地還包括如上所述鋼管柱定位裝置。
[0009]所述鋼管柱定位裝置埋藏于第二次澆注混凝土層內(nèi)，立柱下端的墊塊貼靠于粧基混凝土層的粧基頂面，螺栓穿過桿橫孔并用螺母將橫向定位桿與立柱和外橫桿固定連接，膨脹螺栓穿過護壁和桿端板的端板穿孔并用螺母將鋼管柱定位裝置定位于粧孔內(nèi)。
[0010]鋼管的下端套接于鋼管柱定位裝置的上部，鋼管的下端面貼接于支撐法蘭面上，螺栓穿過柱橫孔并用螺母將鋼管定位塊與立柱固定連接，鋼管定位塊的外側(cè)面緊貼鋼管的內(nèi)壁，鋼管的柱腳錨固部插藏于第二次澆注混凝土層內(nèi)。
[0011 ]粧身鋼筋籠埋藏于粧基混凝土層和第二次澆注混凝土層內(nèi)。
[0012]優(yōu)化方案是:所述鋼管的下端部為柱腳錨固部，柱腳錨固部的外側(cè)面焊接有若干栓釘，鋼管的下端具有法蘭板和若干塊將支撐肋板，支撐肋板焊接于法蘭板和鋼管外壁。
[0013]進一步地，所述粧基混凝土層的厚度不小于1000mm，混凝土標號不小于C35。
[0014]進一步地，所述第二次澆注混凝土層的厚度不小于1000mm，混凝土標號不小于C40。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下突出的實質(zhì)性特點和顯著進步。
[0016]1、本發(fā)明的鋼管柱定位裝置具有可調(diào)節(jié)功能，可以準確調(diào)整中心位置，因而利用其可以準確定位鋼管的安裝位置。
[0017]2、本發(fā)明的鋼管柱定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用，容易操作。
[0018]3、本發(fā)明的鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)具有施工方便的特點，可廣泛應(yīng)用于逆作法施工粧基頂部與鋼管混凝土柱的內(nèi)鋼管底部的定位。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的鋼管柱定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為鋼管局部示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明:
實施例一
參考圖1和圖2，一種鋼管柱定位裝置，包括支撐架，所述支撐架包括有正四角分布的4根立柱4，2根中橫桿2分別將對角的2根立柱4的近下端部連接，4根邊橫桿5分別將相鄰2根立柱4的中部連接，另外4根邊橫桿5又分別將相鄰2根立柱4的上端部連接;4支外橫桿6分別成放射狀焊接于每根立柱4的下半部外側(cè)，另外4支外橫桿6分別成放射狀焊接于每根立柱4的中部外側(cè)并構(gòu)成鋼管支承平臺，4塊支承塊7分別置于鋼管支承平臺的4支外橫桿6上構(gòu)成鋼管支撐法蘭。
[0024]立柱4、中橫桿2、邊橫桿5以及外橫桿6為槽形鋼;每根立柱4的上端為外傾斜面，每根立柱4的下端設(shè)有墊塊I。
[0025]每根立柱4近上端部開有上下兩個長形柱橫孔40，鋼管定位塊8位于支承塊7的上方并通過螺栓穿過柱橫孔40安裝于立柱4上，鋼管定位塊8為缺外上角平板，其豎向側(cè)面與立柱4平行，鋼管定位塊8對應(yīng)于立柱4上的柱橫孔40也開有長形定位塊橫孔。
[0026]外橫桿6和所連接的立柱4上具有間隔的2個長形桿橫孔60，橫向定位桿3通過螺栓穿過桿橫孔60安裝于立柱4和外橫桿6上，橫向定位桿3對應(yīng)于立柱4和外橫桿6上的桿橫孔60也開有長形定位桿橫孔，橫向定位桿3的遠離立柱4端焊接有桿端板9，桿端板9中部具有端板穿孔。
[0027]實施例二
參考圖1一圖4，一種鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，所述粧基包括護壁11、粧基混凝土層13和粧身鋼筋籠12;所述鋼管混凝土柱包括鋼管14、自粧基混凝土層13頂面至柱腳錨固面的第二次澆注混凝土層15、鋼管14內(nèi)的第三次澆注混凝土層16、上述實施例一所述的鋼管柱定位裝置。
[0028]這種鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)可通過如下施工步驟來實現(xiàn)。
[0029]步驟I，制作鋼管、粧身鋼筋籠和鋼管柱定位裝置
所述鋼管14的直徑為D(本實施例為900mm)，其下端部為柱腳錨固部，柱腳錨固部的外側(cè)面焊接有6排直徑纟16X 150mm栓釘143，栓釘?shù)目v向間隔為300mm;鋼管14的下端具有法蘭板141和8塊支撐肋板142，法蘭板141的寬度為100mm，厚度為16_，支撐肋板142焊接于法蘭板141和鋼管14外壁，肋板規(guī)格為300X (100,50) X 16mm的梯形鋼板。
[0030]粧身鋼筋籠由直徑#25的鋼筋制作，粧身鋼筋籠的內(nèi)徑為D+1100mm(S卩2000mm)，高度為 2000mm。
[0031 ]步驟2，制作鋼管柱定位裝置
制作上述實施例一所述的鋼管柱定位裝置，立柱4為12#槽鋼制作，長度為1200mm，立柱4的上端為30°角外傾斜面，中橫桿2為6.3#的槽鋼，邊橫桿5為6.3#的槽鋼，外橫桿6為6.3#的槽鋼，立柱外側(cè)最大距離為D_130(即770 mm)，墊塊I的規(guī)格為150 X 150 X 20mm，鋼管定位塊8的規(guī)格為300 X 200 X 20mm，具有30°外缺角，桿端板9的規(guī)格為60 X 40 X 10mm，端板穿孔的直徑為纟14mm，鋼管支承平臺的高度為700mm。
[0032]步驟3，挖粧孔
粧孔具有護壁11，粧孔的直徑D+1200mm( S卩2100mm)，使鋼管柱定位裝置能安裝于粧孔內(nèi)。
[0033]步驟4，澆注粧基混凝土層(第一次澆注混凝土層)
將步驟I制作的粧身鋼筋籠12置于粧孔內(nèi)底部并澆注粧基混凝土 (標號C35)，粧基混凝土層的厚度為1500mm，混凝土將粧身鋼筋籠12的下半大部分埋藏并硬化形成粧基混凝土層13，部分鋼筋籠12作為預(yù)留段穿出粧基混凝土層13。
[0034]步驟5，安裝鋼管柱定位裝置
將步驟2制作的鋼管柱定位裝置放入粧孔內(nèi)已硬化的粧基混凝土層13上，立柱4下端的墊塊I貼靠于粧基混凝土層13的粧基頂面，螺栓穿過桿橫孔60并用螺母將橫向定位桿3與立柱4和外橫桿6固定連接，膨脹螺栓10穿過護壁11和桿端板9的端板穿孔并用螺母將鋼管柱定位裝置定位于粧孔內(nèi)。
[0035]步驟6，將鋼管吊入粧孔內(nèi)
將步驟I制作的鋼管14吊入粧孔內(nèi)，鋼管14的下端套接于鋼管柱定位裝置的上部，調(diào)整支承塊7的厚度使鋼管支撐法蘭成水平位置，鋼管14的下端面貼接于支撐法蘭面上，螺栓穿過柱橫孔40并用螺母將鋼管定位塊8與立柱4固定連接，鋼管定位塊8的外側(cè)面緊貼鋼管14的內(nèi)壁，粧孔的近上端用鋼管定位器(現(xiàn)有權(quán)術(shù))將鋼管14定位。
[0036]步驟7，制作第二次澆注混凝土層向粧孔內(nèi)澆注混凝土(標號C40)，其厚度(本實施例為2000mm)為自粧基混凝土層10頂面至柱腳錨固面，混凝土硬化后成為第二次澆注混凝土層15，粧身鋼筋籠12的預(yù)留段和鋼管柱定位裝置藏于第二次澆注混凝土層15內(nèi)，鋼管14的柱腳錨固部插藏于第二次澆注混凝土層15內(nèi)。
[0037]步驟8，制作第三次澆注混凝土層
按常規(guī)操作方法向鋼管14內(nèi)澆注混凝土 (標號C50)使形成第三次澆注混凝土層16。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管柱定位裝置，包括支撐架，其特征在于:所述支撐架包括有正四角分布的4根立柱(4)，2根中橫桿(2)分別將對角的2根立柱(4)的近下端部連接，4根邊橫桿(5)分別將相鄰2根立柱(4)的中部連接，另外4根邊橫桿(5)又分別將相鄰2根立柱(4)的上端部連接;4支外橫桿(6)分別成放射狀焊接于每根立柱(4)的下半部外側(cè)，另外4支外橫桿(6)分別成放射狀焊接于每根立柱(4)的中部外側(cè)并構(gòu)成鋼管支承平臺，4塊支承塊(7)分別置于鋼管支承平臺的4支外橫桿(6)上構(gòu)成鋼管支撐法蘭； 立柱(4)、中橫桿(2)、邊橫桿(5)以及外橫桿(6)為槽形鋼;每根立柱(4)的上端為外傾斜面，每根立柱(4)的下端設(shè)有墊塊(I); 每根立柱(4)近上端部開有上下兩個長形柱橫孔(40)，鋼管定位塊(8)位于支承塊(7)的上方并通過螺栓穿過柱橫孔(40)安裝于立柱(4)上，鋼管定位塊(8)為缺外上角平板，鋼管定位塊(8)對應(yīng)于立柱(4)上的柱橫孔(40)也開有長形定位塊橫孔； 外橫桿(6)和所連接的立柱(4)上具有間隔的2個長形桿橫孔(60)，橫向定位桿(3)通過螺栓穿過桿橫孔(60)安裝于立柱(4)和外橫桿(6)上，橫向定位桿(3 )對應(yīng)于立柱(4 )和外橫桿(6)上的桿橫孔(60)也開有長形定位桿橫孔，橫向定位桿(3)的遠離立柱(4)端焊接有桿端板(9)，桿端板(9)中部具有端板穿孔。2.—種鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，所述粧基包括護壁(11)、粧基混凝土層(13)和粧身鋼筋籠(12)，所述鋼管混凝土柱包括鋼管(14)、自粧基混凝土層(13)頂面至柱腳錨固面的第二次澆注混凝土層(15)、鋼管(14)內(nèi)的第三次澆注混凝土層(16)，其特征在于:還包括權(quán)利要求1所述的鋼管柱定位裝置； 所述鋼管柱定位裝置埋藏于第二次澆注混凝土層(15)內(nèi)，立柱(4)下端的墊塊(I)貼靠于粧基混凝土層(13)的粧基頂面，螺栓穿過桿橫孔(60)并用螺母將橫向定位桿(3)與立柱(4)和外橫桿(6)固定連接，膨脹螺栓(10)穿過護壁(11)和桿端板(9)的端板穿孔并用螺母將鋼管柱定位裝置定位于粧孔內(nèi)； 鋼管(14)的下端套接于鋼管柱定位裝置的上部，鋼管(14)的下端面貼接于支撐法蘭面上，螺栓穿過柱橫孔(40)并用螺母將鋼管定位塊(8)與立柱(4)固定連接，鋼管定位塊(8)的外側(cè)面緊貼鋼管(14)的內(nèi)壁，鋼管(14)的柱腳錨固部插藏于第二次澆注混凝土層(15)內(nèi)； 粧身鋼筋籠(12)埋藏于粧基混凝土層(13)和第二次澆注混凝土層(15)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管混凝土柱與粧基連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼管(14)的下端部為柱腳錨固部，柱腳錨固部的外側(cè)面焊接有若干栓釘(143)，鋼管(14)的下端具有法蘭板(141)和若干塊將支撐肋板(142)，支撐肋板(142)焊接于法蘭板(141)和鋼管(14)外壁。
【文檔編號】E02D27/42GK106013206SQ201610385339
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】洪鵬, 唐武興, 高耀坤, 晏迎秋, 林裕彬, 梁慧嬋, 馮曉康, 潘煒飛, 李培勝
【申請人】廣東省源天工程有限公司