一種改進(jìn)的建筑物樁基修復(fù)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供建筑物樁基修復(fù)工藝，在不達(dá)標(biāo)部分的大致位置的樁基一側(cè)開(kāi)挖側(cè)井，使側(cè)井深度深于不達(dá)標(biāo)位置的最低端至少50cm，確保使所有的不達(dá)標(biāo)部分外露，然后將不達(dá)標(biāo)部分鑿除，將鑿掉的泥沙清理干凈后，最后使用修補(bǔ)混凝土對(duì)側(cè)井進(jìn)行澆筑，使修補(bǔ)混凝土完全填充進(jìn)入到鑿除空間和與其相連的部分側(cè)井內(nèi)部，在修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生完全后，再對(duì)側(cè)井進(jìn)行填土壓實(shí)。本發(fā)明的修補(bǔ)方法，修補(bǔ)混凝土能夠很好第填充到鑿除空間內(nèi)部，與鑿除空間的內(nèi)壁貼合接觸，并在養(yǎng)生后能夠較好的與原來(lái)的樁基結(jié)合到一起，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠節(jié)約成本，縮短工期。
【專利說(shuō)明】
一種改進(jìn)的建筑物樁基修復(fù)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑物粧基修補(bǔ)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑物粧基修復(fù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粧基是橋梁工程中常見(jiàn)的基礎(chǔ)形式，其能夠?qū)⑸喜繕蛄汉奢d傳入巖土地基中，為其提供穩(wěn)定支撐。灌注粧作為常見(jiàn)的橋梁粧基礎(chǔ)形式，其在施工時(shí)具有無(wú)振動(dòng)，無(wú)擠土，噪音小等的優(yōu)點(diǎn)，因而在橋梁建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0003]在制作灌注粧時(shí)，首先需要使用旋挖鉆機(jī)施工挖孔，挖孔完畢后放入鋼筋籠，最后再灌注混凝土。由于經(jīng)旋挖鉆機(jī)挖出的鉆孔孔壁為土質(zhì)，在向鉆孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，土質(zhì)較軟的孔壁部分被水浸泡后容易剝落，而且在灌注混凝土?xí)r會(huì)有對(duì)混凝土進(jìn)行振搗以使混凝土均勻填充的操作，振搗動(dòng)作會(huì)引發(fā)水的振動(dòng)，使土質(zhì)孔壁更容易受到?jīng)_蝕，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致孔壁發(fā)生部分坍塌，孔壁坍塌后，一部分的土質(zhì)便會(huì)混入到灌注粧一側(cè)，當(dāng)灌注粧施工完成，使用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)時(shí)，混有土質(zhì)的這段粧基就會(huì)被檢測(cè)為不合格，承重能力不達(dá)標(biāo)。由于灌注混凝土的挖孔深度很深，一般在20m以上，發(fā)生孔壁坍塌時(shí)人們并不能提前知道，而且一旦有孔壁發(fā)生較為嚴(yán)重的坍塌就會(huì)導(dǎo)致灌注粧整體不達(dá)標(biāo)，為了完成施工，工人只能重新挖孔再次灌注，這導(dǎo)致成本上升，工期延長(zhǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中灌注粧在發(fā)生挖孔孔壁坍塌時(shí)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，為了完成施工，工人不得不重新挖孔灌注，導(dǎo)致成本上升，工期延長(zhǎng)的技術(shù)缺陷，從而提供一種建筑物粧基修復(fù)工藝。
[0005]為此，本發(fā)明提供一種建筑物粧基修復(fù)工藝，包括如下步驟:
[0006]S1.利用超聲波檢查確定建筑物粧基的不達(dá)標(biāo)區(qū)域；
[0007]S2.在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)以及與該側(cè)相對(duì)的一側(cè)開(kāi)挖側(cè)井，使建筑物粧基的外壁在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的所述側(cè)井中露出，并控制所述側(cè)井的深度深于所述不達(dá)標(biāo)部分的最低端至少50cm，另一側(cè)的所述側(cè)井距離所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基的距離不大于50cm;
[0008]S3.將所述不達(dá)標(biāo)部分鑿除，形成與該不達(dá)標(biāo)部分最近的所述側(cè)井連通的鑿除空間，并將鑿掉的泥砂清理干凈；
[0009]S4.采用防護(hù)管對(duì)靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)，以加強(qiáng)所述側(cè)井的整體強(qiáng)度，采用的所述防護(hù)管的成分為:絮狀棉花、粒徑為lmm-2mm的玻璃租、全芳族聚酰胺、碳纖維、粒徑為lmm-2mm的聚酯纖維和聚酰胺樹(shù)脂的混合物、石棉、粒徑為0.2mm-0.1mm的沙粒、粒徑為0.3mm-0.4mm的膨潤(rùn)土顆粒、作為固化劑的脂肪族多胺，以及環(huán)氧樹(shù)脂膜，所述環(huán)氧樹(shù)脂膜作為防護(hù)管的外壁；
[0010]S5.在所述防護(hù)管上涂覆粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑用于粘結(jié)防護(hù)管和修復(fù)混凝土，所述粘結(jié)劑的厚度不大于30mm;
[0011 ] S6.使用修補(bǔ)混凝土對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行澆筑，填充所述鑿除空間和所述側(cè)井，并覆蓋整個(gè)防護(hù)管，并控制澆筑的高度高于所述不達(dá)標(biāo)部分的最高端至少200cm，待所述修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生完畢后，對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行填土壓實(shí)。
[0012]所述步驟S4中，在采用防護(hù)管對(duì)靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)之前，使用柔性防護(hù)膜對(duì)所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，使得柔性防護(hù)膜覆蓋側(cè)井的內(nèi)壁除鑿除空間的部分，并使所述柔性防護(hù)膜的高度> 使用所述修補(bǔ)混凝土對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行澆筑的高度，以防止土質(zhì)剝落坍
Mo
[0013]所述柔性防護(hù)膜的成分包括:樹(shù)脂、添加在所述樹(shù)脂中的固化劑、易于被所述樹(shù)脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)填料以及娃燒偶聯(lián)劑，所述樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.01-0.02eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，所述固化劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為15-20:100，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為0.2-2:100，所述固化劑為脂肪族多胺。
[0014]所述步驟S2中，在開(kāi)挖所述側(cè)井時(shí)，同時(shí)使用砂膜對(duì)所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，以防止土質(zhì)剝落i丹塌，所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內(nèi)的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹(shù)脂、添加在所述樹(shù)脂中的固化劑、易于被所述樹(shù)脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，所述樹(shù)脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為15-20:100，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為0.2-2:100。
[0015]所述步驟S6中，使用串筒對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不大于50cm，澆筑過(guò)程中使用插入式振動(dòng)棒，并在上層混凝土振搗時(shí)控制所述振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)5-1Ocm0
[0016]所述步驟S6中，所述修補(bǔ)混凝土的混凝土號(hào)>所述建筑物粧基的混凝土號(hào)。
[0017]所述步驟S5中，所述粘結(jié)劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹(shù)脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑= 410-450:650-700:900-1000:90-120:6-10:1.5-3:70-90 ο
[0018]所述步驟S5中，所述粘結(jié)劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹(shù)脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑= 440:660:967:119:7.4:2.2:89ο
[0019]本發(fā)明提供的建筑物粧基修復(fù)工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1.本發(fā)明的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，在使用修補(bǔ)混凝土對(duì)澆筑空間進(jìn)行澆筑時(shí)，同時(shí)對(duì)與鑿除空間連通的外部側(cè)井部分進(jìn)行澆筑，并控制澆筑的高度高于不達(dá)標(biāo)部分最高端的至少200cm，這樣修補(bǔ)混凝土在壓力下，能夠很好地填充到鑿除空間內(nèi)部，與鑿除空間的內(nèi)壁貼合接觸，并在養(yǎng)生后能夠較好的與原來(lái)的粧基結(jié)合到一起;并且，在于不大部分部分靠近的所述側(cè)井的相對(duì)一側(cè)也設(shè)置側(cè)井，在澆注時(shí)，兩側(cè)的側(cè)井同時(shí)澆注，可以避免僅僅對(duì)不達(dá)標(biāo)一側(cè)側(cè)井進(jìn)行澆注時(shí)澆注一側(cè)的作用力較大而造成的粧基整體的位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，使得澆注之后，粧基的位置不會(huì)發(fā)生偏移。優(yōu)選方案是，使用修補(bǔ)混凝土對(duì)鑿除空間和側(cè)井一并澆筑，這樣澆筑混凝土能夠在非常大的壓力下填充進(jìn)入到鑿除空間內(nèi)部，并與鑿除空間的內(nèi)壁緊密接觸；另外，鑿除空間和側(cè)井一并澆筑的好處還在于，可以防止因開(kāi)挖側(cè)井導(dǎo)致的土地對(duì)于粧基支撐力度的不均，并能夠增強(qiáng)對(duì)原有粧基的支撐效果。采用防護(hù)管對(duì)所述側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)，以加強(qiáng)所述側(cè)井的整體強(qiáng)度，所述防護(hù)管的強(qiáng)度大于20kg/mm2;在澆筑修補(bǔ)混凝土之前，先在鑿除空間的內(nèi)壁和暴露在側(cè)井中的粧基外壁上涂抹一層粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑能夠很好的連接原粧基外壁和新澆筑的修補(bǔ)混凝土，從而增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基的結(jié)合力。上述的粘結(jié)劑在試驗(yàn)條件下，新老界面的軸拉強(qiáng)度在1.7Mpa左右，劈拉強(qiáng)度在1.14Mpa左右，剪切強(qiáng)度在2.16Mpa左右，因而能夠極大增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基外壁的結(jié)合力。從上述具體的修補(bǔ)方式可以看出，該修補(bǔ)方式簡(jiǎn)單，高效。
[0021]經(jīng)測(cè)試，使用本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法對(duì)因孔壁剝落摻入泥沙而檢測(cè)不合格的粧基具有良好的修補(bǔ)效果，經(jīng)本發(fā)明的修補(bǔ)方法修補(bǔ)后，使用超聲波檢測(cè)儀對(duì)粧基進(jìn)行檢測(cè)，修補(bǔ)前檢測(cè)結(jié)果為m類粧基，修補(bǔ)后檢測(cè)為I類粧基，符合粧基質(zhì)量規(guī)定。
[0022]2.本發(fā)明的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，在開(kāi)挖側(cè)井時(shí)，同時(shí)使用砂膜對(duì)側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，也即，在鉆出一部分側(cè)井時(shí)，則對(duì)該部分側(cè)井內(nèi)壁進(jìn)行防護(hù)，并使得該部分側(cè)井內(nèi)壁與軸向上相鄰的另一部分內(nèi)壁緊密連接，所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內(nèi)的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹(shù)脂、添加在所述樹(shù)脂中的固化劑、易于被所述樹(shù)脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)填料以及娃燒偶聯(lián)劑，所述樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，所述樹(shù)脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為15-20:100，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為0.2-2:100。上述砂膜具有較強(qiáng)的表面耐腐蝕性能，其粘附性較強(qiáng)，容易將形成剛剛形成的側(cè)井的側(cè)壁粘附在一起，從而具有較高的防止土質(zhì)剝落坍塌的效果，不僅能夠在澆筑時(shí)起到防護(hù)側(cè)井側(cè)壁的作用，還能避免側(cè)井因坍塌導(dǎo)致內(nèi)徑過(guò)大。
[0023]3.本發(fā)明的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，在澆筑修補(bǔ)混凝土?xí)r，使用串筒對(duì)側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，控制每層的厚度不大于50cm，在澆筑時(shí)使用插入式振動(dòng)棒，并在上層混凝土振搗時(shí)控制振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)5-1 Ocm，從而使饒筑均勾，完全。
[0024]4.本發(fā)明的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，控制修補(bǔ)混凝土的混凝土號(hào) >建筑物粧基的混凝土號(hào)，使填充到鑿除空間內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度更高，且養(yǎng)生更快，有利于保證修補(bǔ)效果，使修補(bǔ)后的建筑物粧基具有良好的支撐強(qiáng)度，而且有利于縮短工期。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對(duì)本發(fā)明提供的建筑物粧基修復(fù)工藝做進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本發(fā)明全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出其他創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另夕卜，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例提供一種建筑物粧基修復(fù)工藝，包括如下步驟:
[0028]S1.利用超聲波檢查確定建筑物粧基的不達(dá)標(biāo)區(qū)域；
[0029]S2.在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)以及與該側(cè)相對(duì)的一側(cè)開(kāi)挖側(cè)井，使建筑物粧基的外壁在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的所述側(cè)井中露出，并控制所述側(cè)井的深度深于所述不達(dá)標(biāo)部分的最低端至少50cm，另一側(cè)的所述側(cè)井距離所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基的距離不大于50cm;本實(shí)施例中，由于不達(dá)標(biāo)位置的高度范圍為5.8-
6.1m，因此側(cè)井的深度為6.15m;
[0030]S3.將所述不達(dá)標(biāo)部分鑿除，形成與該不達(dá)標(biāo)部分最近的所述側(cè)井連通的鑿除空間，并將鑿掉的泥砂清理干凈；
[0031]S4.采用防護(hù)管對(duì)靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)，以加強(qiáng)所述側(cè)井的整體強(qiáng)度，所述防護(hù)管的強(qiáng)度大于20kg/mm2;
[0032]S5.在所述防護(hù)管上涂覆粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑用于粘結(jié)防護(hù)管和修復(fù)混凝土，所述粘結(jié)劑的厚度不大于30mm;
[0033]S6.使用修補(bǔ)混凝土對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行澆筑，填充所述鑿除空間和所述側(cè)井，并覆蓋整個(gè)防護(hù)管，并控制澆筑的高度高于所述不達(dá)標(biāo)部分的最高端至少200cm，待所述修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生完畢后，對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行填土壓實(shí)。
[0034]本實(shí)施例的建筑物粧基修復(fù)工藝，在使用修補(bǔ)混凝土對(duì)澆筑空間進(jìn)行澆筑時(shí)，同時(shí)對(duì)與鑿除空間連通的外部側(cè)井部分進(jìn)行澆筑，并控制澆筑的高度高于不達(dá)標(biāo)部分最高端的至少200cm，這樣修補(bǔ)混凝土在壓力下，能夠很好地填充到鑿除空間內(nèi)部，與鑿除空間的內(nèi)壁貼合接觸，并在養(yǎng)生后能夠較好的與原來(lái)的粧基結(jié)合到一起;并且，在于不大部分部分靠近的所述側(cè)井的相對(duì)一側(cè)也設(shè)置側(cè)井，在澆注時(shí)，兩側(cè)的側(cè)井同時(shí)澆注，可以避免僅僅對(duì)不達(dá)標(biāo)一側(cè)側(cè)井進(jìn)行澆注時(shí)澆注一側(cè)的作用力較大而造成的粧基整體的位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，使得澆注之后，粧基的位置不會(huì)發(fā)生偏移。優(yōu)選方案是，使用修補(bǔ)混凝土對(duì)鑿除空間和側(cè)井一并澆筑，這樣澆筑混凝土能夠在非常大的壓力下填充進(jìn)入到鑿除空間內(nèi)部，并與鑿除空間的內(nèi)壁緊密接觸;另外，鑿除空間和側(cè)井一并澆筑的好處還在于，可以防止因開(kāi)挖側(cè)井導(dǎo)致的土地對(duì)于粧基支撐力度的不均，并能夠增強(qiáng)對(duì)原有粧基的支撐效果。采用防護(hù)管對(duì)所述側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)，以加強(qiáng)所述側(cè)井的整體強(qiáng)度，所述防護(hù)管的強(qiáng)度大于20kg/mm2;在饒筑修補(bǔ)混凝土之前，先在鑿除空間的內(nèi)壁和暴露在側(cè)井中的粧基外壁上涂抹一層粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑能夠很好的連接原粧基外壁和新澆筑的修補(bǔ)混凝土，從而增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基的結(jié)合力。上述的粘結(jié)劑在試驗(yàn)條件下，新老界面的軸拉強(qiáng)度在I.7Mpa左右，劈拉強(qiáng)度在1.14Mpa左右，剪切強(qiáng)度在2.16Mpa左右，因而能夠極大增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基外壁的結(jié)合力。
[0035]經(jīng)測(cè)試，使用本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法對(duì)因孔壁剝落摻入泥沙而檢測(cè)不合格的粧基具有良好的修補(bǔ)效果，經(jīng)本發(fā)明的修補(bǔ)方法修補(bǔ)后，使用超聲波檢測(cè)儀對(duì)粧基進(jìn)行檢測(cè)，修補(bǔ)前檢測(cè)結(jié)果為m類粧基，修補(bǔ)后檢測(cè)為I類粧基，符合粧基質(zhì)量規(guī)定。
[0036]作為一種優(yōu)選的方案，所述步驟S4中，采用的所述防護(hù)管的成分為:絮狀棉花、粒徑為Imm-2mm的玻璃租、全芳族聚酰胺、碳纖維、粒徑為的聚酯纖維和聚酰胺樹(shù)脂的混合物、2mm-3mm石棉、粒徑為0.2mm_0.1mm的沙粒、粒徑為0.3mm_0.4mm的膨潤(rùn)土顆粒、作為固化劑的脂肪族多胺，以及環(huán)氧樹(shù)脂膜，所述環(huán)氧樹(shù)脂膜作為防護(hù)管的外壁;環(huán)氧樹(shù)脂膜是一種疏水性樹(shù)脂膜，所述膨脹土與所述疏水性樹(shù)脂膜之間形成一個(gè)防滲界面，在使用時(shí)，防護(hù)管可以防止側(cè)井周邊由于滲水而造成的側(cè)井坍塌的問(wèn)題，并且，聚酯纖維、酰胺樹(shù)脂、沙粒、石棉、玻璃氈、全芳族聚酰胺、碳纖維等粒徑不同的物質(zhì)，相互混合在一起，加強(qiáng)了防護(hù)管的強(qiáng)化強(qiáng)度;絮狀棉花使得這些物質(zhì)能夠更好地交融在一起，提高抗裂性。
[0037]作為一種優(yōu)選的方案，在步驟S4中，在采用防護(hù)管對(duì)靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)之前，使用柔性防護(hù)膜對(duì)所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，使得柔性防護(hù)膜覆蓋側(cè)井的內(nèi)壁除鑿除空間的部分，并使所述柔性防護(hù)膜的高度>使用所述修補(bǔ)混凝土對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行澆筑的高度。
[0038]柔性防護(hù)膜的成分為:樹(shù)脂、添加在所述樹(shù)脂中的固化劑、易于被所述樹(shù)脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.01-0.02eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，所述固化劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為15-20:100，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為0.2-2:100。上述柔性防護(hù)膜具有較強(qiáng)的表面耐腐蝕性能，其粘附性較強(qiáng)，容易將形成剛剛形成的側(cè)井的側(cè)壁粘附在一起，從而具有較高的防止土質(zhì)剝落坍塌的效果，不僅能夠在澆筑時(shí)起到防護(hù)側(cè)井側(cè)壁的作用，還能避免側(cè)井因坍塌導(dǎo)致內(nèi)徑過(guò)大。作為變形，上述柔性防護(hù)膜還可以為塑料膜。
[0039]由于不達(dá)標(biāo)位置地層發(fā)生過(guò)孔壁坍塌，再澆筑修補(bǔ)混凝土?xí)r，再次發(fā)生坍塌的可能性較大，通過(guò)對(duì)孔壁進(jìn)行防護(hù)，防止土質(zhì)剝落坍塌，能夠保證澆筑質(zhì)量，防止摻入新的泥沙導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
[0040]作為一種變形方案，所述步驟S2中，在開(kāi)挖所述側(cè)井時(shí)，同時(shí)使用砂膜對(duì)所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，以防止土質(zhì)剝落坍塌。這種技術(shù)方案，不僅能夠在澆筑時(shí)起到防護(hù)側(cè)井側(cè)壁的作用，還能避免側(cè)井因坍塌導(dǎo)致內(nèi)徑過(guò)大。
[0041 ]所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內(nèi)的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹(shù)月旨、添加在所述樹(shù)脂中的固化劑、易于被所述樹(shù)脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，所述樹(shù)脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100中的任一值(例如0.5:100,8:100,10:100等等)，所述固化劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為15-20:100中的任一值(例如15:100 ,20:100 ,18:100等等)，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂的重量百分比為1-50:100的任一值(例如1:100,2:100,50:100等等);所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為0.2-2:100中的任一值(例如0.2:2，
0.2-50,0.2:100等等)，所述無(wú)機(jī)填料為娃微粉，娃微粉的粒徑為10μηι-20μηι，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂膜的重量百分比為15-20:100中的任一值(例如15:100，20:100，18:100等等)；所述固化劑為聚硫醇固化劑，作為改進(jìn)，所述樹(shù)脂中還添加有高分子表面活性劑和疏水性高分子，所述高分子表面活性劑為聚甲基氫硅氧烷或聚醚二甲基硅氧烷，所述疏水性高分子為聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物。
[0042]作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S6中，使用串筒對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不大于50cm，澆筑過(guò)程中使用插入式振動(dòng)棒，并在上層混凝土振搗時(shí)控制所述振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，能使饒筑均勾，完全。
[0043]所述步驟S6中，所使用修補(bǔ)混凝土的混凝土號(hào)為C30，比原有粧基的混凝土號(hào)C25大，使修補(bǔ)混凝土的混凝土號(hào) > 建筑物粧基的混凝土號(hào)的好處在于，能使填充到鑿除空間內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度更高，且養(yǎng)生更快，有利于保證修補(bǔ)效果，使修補(bǔ)后的建筑物粧基具有良好的支撐強(qiáng)度，而且有利于縮短工期。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以選擇混凝土號(hào)在C30-C50范圍內(nèi)的其他混凝土作為修補(bǔ)混凝土，也能起到很好的技術(shù)效果。
[0044]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟S5中，所述粘結(jié)劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹(shù)脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑=440:660:967:119:7.4:2.2:89ο
[0045]上述粘結(jié)劑能夠很好的連接原粧基外壁和新饒筑的修補(bǔ)混凝土，從而增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基的結(jié)合力。上述的粘結(jié)劑在試驗(yàn)條件下，新老界面的軸拉強(qiáng)度在1.7Mpa左右，劈拉強(qiáng)度在1.14Mpa左右，剪切強(qiáng)度在2.16Mpa左右，因而能夠極大增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基外壁的結(jié)合力。
[0046]事實(shí)上，當(dāng)粘結(jié)劑按重量份包括的成分為:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹(shù)脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑= 410-450:650-700:900-1000:90-120:6-10:1.5-3:70-90時(shí)，也能達(dá)到相近的技術(shù)效果。
[0047]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于:包括如下步驟 51.利用超聲波檢查確定建筑物粧基的不達(dá)標(biāo)區(qū)域； 52.在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)以及與該側(cè)相對(duì)的一側(cè)開(kāi)挖側(cè)井，使建筑物粧基的外壁在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的所述側(cè)井中露出，并控制所述側(cè)井的深度深于所述不達(dá)標(biāo)部分的最低端至少50cm，另一側(cè)的所述側(cè)井距離所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基的距離不大于50cm; 53.將所述不達(dá)標(biāo)部分鑿除，形成與該不達(dá)標(biāo)部分最近的所述側(cè)井連通的鑿除空間，并將鑿掉的泥砂清理干凈； 54.采用防護(hù)管對(duì)靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)，以加強(qiáng)所述側(cè)井的整體強(qiáng)度，采用的所述防護(hù)管的成分為:絮狀棉花、粒徑為的玻璃租、全芳族聚酰胺、碳纖維、粒徑為的聚酯纖維和聚酰胺樹(shù)脂的混合物、石棉、粒徑為0.2mm-0.1mm的沙粒、粒徑為0.3mm-0.4mm的膨潤(rùn)土顆粒、作為固化劑的脂肪族多胺，以及環(huán)氧樹(shù)脂膜，所述環(huán)氧樹(shù)脂膜作為防護(hù)管的外壁； 55.在所述防護(hù)管上涂覆粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑用于粘結(jié)防護(hù)管和修復(fù)混凝土，所述粘結(jié)劑的厚度不大于30mm; 56.使用修補(bǔ)混凝土對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行澆筑，填充所述鑿除空間和所述側(cè)井，并覆蓋整個(gè)防護(hù)管，并控制澆筑的高度高于所述不達(dá)標(biāo)部分的最高端至少200cm，待所述修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生完畢后，對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行填土壓實(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于:所述步驟S4中，在采用防護(hù)管對(duì)靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的建筑物粧基一側(cè)的側(cè)井的遠(yuǎn)離所述建筑物粧基的一側(cè)以及所述鑿除空間的周邊進(jìn)行防護(hù)之前，使用柔性防護(hù)膜對(duì)所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，使得柔性防護(hù)膜覆蓋側(cè)井的內(nèi)壁除鑿除空間的部分，并使所述柔性防護(hù)膜的高度> 使用所述修補(bǔ)混凝土對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行澆筑的高度，以防止土質(zhì)剝落坍塌。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于，所述柔性防護(hù)膜的成分包括:樹(shù)脂、添加在所述樹(shù)脂中的固化劑、易于被所述樹(shù)脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.01-0.02eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，所述固化劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為15-20:100，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為0.2-2:100，所述固化劑為脂肪族多胺。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于:所述步驟S2中，在開(kāi)挖所述側(cè)井時(shí)，同時(shí)使用砂膜對(duì)所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，以防止土質(zhì)剝落坍塌，所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內(nèi)的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹(shù)脂、添加在所述樹(shù)脂中的固化劑、易于被所述樹(shù)脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂，所述樹(shù)脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為15-20:100，所述無(wú)機(jī)填料與所述樹(shù)脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹(shù)脂的重量百分比為0.2-2:100。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于:所述步驟S6中，使用串筒對(duì)所述側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不大于50cm，澆筑過(guò)程中使用插入式振動(dòng)棒，并在上層混凝土振搗時(shí)控制所述振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)5-lOcm。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于:所述步驟S6中，所述修補(bǔ)混凝土的混凝土號(hào)>所述建筑物粧基的混凝土號(hào)。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于:所述步驟S5中，所述粘結(jié)劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹(shù)脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑= 410-450:650-700:900-1000:90-120:6-10:1.5-3:70-90。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的建筑物粧基修復(fù)工藝，其特征在于:所述步驟S5中，所述粘結(jié)劑按重量份包括:水泥:中砂:瓜米石:E44環(huán)氧樹(shù)脂:臨苯二甲酸而丁酯:KH-560硅烷偶聯(lián)劑:固化劑=440:660:967:119: 7.4:2.2:89 ο
【文檔編號(hào)】E02D5/64GK105887879SQ201610192273
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王良源
【申請(qǐng)人】王良源