一種土工膜面板壩復(fù)合面板的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及土工膜面板壩復(fù)合面板的施工方法，具體說(shuō)，是一種保證面板施工質(zhì)量、縮短大壩施工工期的土工膜面板壩復(fù)合面板的施工方法
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合土工膜面板根據(jù)使用不同的土工膜材料、施工條件、壩坡坡比和施工條件等有多種復(fù)合形式。
[0003]1、不設(shè)保護(hù)層的直鋪式土工膜面板:它是將在工廠復(fù)合好的“一布一膜”或“兩布一膜”的PVC土工膜材料和無(wú)紡布，直接鋪在壩坡為1:3?1:3.5甚至更緩的(砂卵礫石)堆石壩(一般壩高在10米以下)的壩坡表面。為了能讓復(fù)合土工膜面板能與壩坡坡面的整平層緊密連接，一般在整平壓實(shí)的壩坡上再抹一層水泥砂漿找平層，以此作為復(fù)合土工膜面板的鋪設(shè)基底，土工膜面板上面一般就不再設(shè)其它保護(hù)層了。周邊縫和趾板縫也只是在接“縫”處讓復(fù)合土工膜留出適當(dāng)?shù)摹八沙凇遍L(zhǎng)度后(一般留出5cm左右的松弛長(zhǎng)度)，將復(fù)合土工膜面板直接簡(jiǎn)單粘貼在混凝土表面上，這種直鋪方式的土工膜面板施工簡(jiǎn)單、造價(jià)低，特別適用于每年有數(shù)次放空機(jī)會(huì)的低壩上。如果土工膜面板一旦被損壞，極易檢查發(fā)現(xiàn)和修復(fù)。缺點(diǎn)是因表面直接暴露在外，容易招致水面漂浮物、冰凌、動(dòng)物和自然因素等的破壞，又因土工膜表面無(wú)壓重，面板的抗滑穩(wěn)定主要取決于面板與壩坡的摩擦系數(shù)，所以不宜直接鋪在坡比陡于1:3、壩高大于10米、庫(kù)水位變化幅度較大的壩坡上。特別是當(dāng)水庫(kù)水位驟降時(shí)，如果采用的是“兩布一膜”且膜后排水又不暢時(shí)，其反向水壓力將會(huì)輕易剝離土工膜，造成壩坡表面滑坡，影響壩坡的安全穩(wěn)定。
[0004]2、用預(yù)制混凝土連鎖護(hù)坡板保護(hù)的直鋪式土工膜面板:鑒于無(wú)保護(hù)層壓重的土工膜面板上述缺陷，在直鋪式土工膜面板上面加蓋一層預(yù)制混凝土連鎖護(hù)坡板，這種預(yù)制混凝土連鎖護(hù)坡板適應(yīng)壩坡不均勻沉陷能力較好，便于壩面土工膜檢查、修復(fù)，但外觀觀瞻較差。
[0005]3、用現(xiàn)澆常態(tài)混凝土實(shí)體板或噴射混凝土壓重保護(hù)的土工膜面板:通常的做法是在工廠復(fù)合好的“一布一膜”或“兩布一膜”的PVC、HDPE、LLDPE等防滲膜材料和聚酯PET長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ疾牧希础搬槾虩o(wú)紡布+防滲膜+針刺無(wú)紡布(GT+GM+GT)”的復(fù)合構(gòu)造，面板上面再用一層厚度12cm?30cm，寬8m?15m的現(xiàn)饒常態(tài)混凝土或噴射混凝土覆蓋，作為土工膜面板的壓重和保護(hù)層，混凝土斷面中部可配置少量豎向鋼筋和與寬度相適應(yīng)的橫向構(gòu)造鋼筋。噴射混凝土可用I?2層土工格柵網(wǎng)代替鋼筋網(wǎng)。但是，其存在的問題是成本較高，已經(jīng)接近鋼筋混凝土面板壩的方案了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種土工膜面板壩復(fù)合面板的施工方法，減少大壩填筑和面板鋪設(shè)時(shí)的工序干擾，保證土工膜面板的施工質(zhì)量、縮短大壩施工工期。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種土工膜面板壩復(fù)合面板的施工方法，包括以下步驟:
[0008](I)無(wú)砂混凝土擋墻的施工:前壩坡的無(wú)砂混凝土擋墻隨大壩填筑高度梯次進(jìn)行，大壩每垂直上升一定高度，在壩坡面采用鋼制滑膜人工澆筑無(wú)砂混凝土擋墻，在整平的無(wú)砂混凝土擋墻表面上鋪設(shè)壩面復(fù)合土工膜;按壩坡穩(wěn)定計(jì)算要求，沿壩坡垂直高度升高6-8米時(shí)，在壩坡的無(wú)砂混凝土擋墻和墊層上面，現(xiàn)澆筑一條平行壩縱軸方向的、設(shè)有鋼筋網(wǎng)片的混凝土水平錨固梁；
[0009](2)在混凝土水平錨固梁里側(cè)預(yù)埋“L”形不等肢角鋼和魚尾錨栓組件，用于在混凝土水平錨固梁上沿著混凝土水平錨固梁的上表面鋪設(shè)一條與水平錨固梁長(zhǎng)、寬相同的土工膜錨固帶，土工膜錨固帶用于鋪設(shè)和連接上、下片土工膜面板;在混凝土水平錨固梁混凝土拆模同時(shí)，在錨固梁的后部埋設(shè)水平排水管和豎直排水管網(wǎng)；
[0010](3)在預(yù)埋不等肢角鋼位置豎直模板，在預(yù)埋土工膜錨固帶的魚尾錨栓組件頂上覆蓋一條聚酯PET長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ迹岸司o靠模板，后面緊靠水平排水管，然后在此土工布上澆筑混凝土蓋梁和上層無(wú)砂混凝土擋墻，在整平的無(wú)砂混凝土擋墻表面上鋪設(shè)上片面板復(fù)合土工膜；
[0011](4)預(yù)埋土工膜錨固帶與壩面復(fù)合土工膜的連接:在步驟(2)的混凝土水平錨固梁形成的工作平臺(tái)上，位于水平錨固梁下方的下片壩面復(fù)合土工膜的上端邊沿的下表面與錨固縫中預(yù)埋土工膜錨固帶上表面之間進(jìn)行熱合密封焊接，步驟(3)鋪設(shè)的上片壩面復(fù)合土工膜的下端邊沿的下表面與下片壩面復(fù)合土工膜的上表面之間進(jìn)行熱合密封焊接形成一體，形成了通長(zhǎng)水平錨固縫；
[0012](5)為增加壩坡穩(wěn)定安全裕度和保護(hù)錨固縫，對(duì)錨固縫缺口進(jìn)行沙袋堆砌。
[0013]所述復(fù)合土工膜為將雙面或單面加糙的LLDPE土工膜與土工布在工廠或現(xiàn)場(chǎng)復(fù)入口 ο
[0014]所述LLDPE土工膜的凸凹差為0.25mm，厚度大于2mm，所述土工布為2 600g/m2的聚酯PET長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ肌?br>[0015]所述步驟(3)中下片壩面復(fù)合土工膜的上端邊沿的下表面與錨固縫中預(yù)埋錨固帶上表面之間進(jìn)行熱合三道承重焊縫的密封焊接;所述上片壩面復(fù)合土工膜的下端邊沿的下表面與下片壩面復(fù)合土工膜的上表面之間進(jìn)行兩道防滲焊縫的熱合密封焊接。
[0016]所述步驟(I)在壩面整平的無(wú)砂混凝土擋墻表面上抹一層200號(hào)水泥砂漿或噴射一層熱瀝青，增加復(fù)合土工膜與基面的黏聚力，作為復(fù)合土工膜的鋪設(shè)基底。
[0017]所述步驟(I)中混凝土水平銷固梁寬80cm?100cm，高30cm，長(zhǎng)15m?18m的、在梁中性層布設(shè)有構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片。
[0018]所述步驟(4)中所述復(fù)合土工膜豎向接縫搭接寬度為100mm±20mm。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:用“縱錨橫鋪法”鋪設(shè)，采用設(shè)置錨固縫和預(yù)埋“水平錨固帶”辦法，將“土工膜面板”中的各個(gè)分散元素組合成一個(gè)“復(fù)合土工膜面板”的整體。可減少大壩填筑和面板鋪設(shè)時(shí)的工序干擾，保證面板施工質(zhì)量、縮短大壩施工工期。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的土工膜面板壩復(fù)合面板的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的土工膜面板壩復(fù)合面板的上、下片壩面復(fù)合土工膜結(jié)合示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的土工膜面板壩復(fù)合面板的蓋梁部分示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0024]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種土工膜面板壩復(fù)合面板的施工方法，包括以下步驟:
[0025](I)無(wú)砂混凝土擋墻的施工:前壩坡的無(wú)砂混凝土擋墻隨大壩填筑高度梯次進(jìn)行，大壩每垂直上升一定高度，在壩坡面采用鋼制滑膜人工澆筑無(wú)砂混凝土擋墻，在整平的無(wú)砂混凝土擋墻表面上鋪設(shè)壩面復(fù)合土工膜;按壩坡穩(wěn)定計(jì)算要求，沿壩坡垂直高度升高6-8米時(shí)，在壩坡的無(wú)砂混凝土擋墻和墊層上面，現(xiàn)澆筑一條平行壩縱軸方向的、設(shè)有鋼筋網(wǎng)片的混凝土水平錨固梁；
[0026](2)在混凝土水平錨固梁里側(cè)預(yù)埋“L”形不等肢角鋼和魚尾錨栓組件，用于在混凝土水平錨固梁上沿著混凝土水平錨固梁的上表面鋪設(shè)一條與水平錨固梁長(zhǎng)、寬相同的土工膜錨固帶，土工膜錨固帶用于鋪設(shè)和連接上、下片土工膜面板;在混凝土水平錨固梁混凝土拆模同時(shí)，在錨固梁的后部埋設(shè)水平排水管和豎直排水管網(wǎng)；
[0027](3)在預(yù)埋不等肢角鋼位置豎直模板，在預(yù)埋土工膜錨固帶的魚尾錨栓組件頂上覆蓋一條聚酯PET長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ迹岸司o靠模板，后面緊靠水平排水管，然后在此土工布上澆筑混凝土蓋梁和上層無(wú)砂混凝土擋墻，在整平的無(wú)砂混凝土擋墻表面上鋪設(shè)上片面板復(fù)合土工膜；
[0028](4)預(yù)埋土工膜錨固帶與壩面復(fù)合土工膜的連接:在步驟(2)的混凝土水平錨固梁形成的工作平臺(tái)上，位于水平錨固梁下方的下片壩面復(fù)合土工膜的上端邊沿的下表面與錨固縫中預(yù)埋土工膜錨固帶上表面之間進(jìn)行熱合密封焊接，步驟(3)鋪設(shè)的上片壩面復(fù)合土工膜的下端邊沿的下表面與下片壩面復(fù)合土工膜的上表面之間進(jìn)行熱合密封焊接形成一體，形成了通長(zhǎng)水平錨固縫；
[0029](5)為增加壩坡穩(wěn)定安全裕度和保護(hù)錨固縫，對(duì)錨固縫缺口進(jìn)行沙袋堆砌。
[0030]所述復(fù)合土工膜為將雙面或單面加糙的LLDPE土工膜與土工布在工廠或現(xiàn)場(chǎng)復(fù)入口 ο
[0031 ] 所述LLDPE土工膜的凸凹差為0.25mm，厚度大于2mm，所述土工布為2 600g/m2的聚酯PET長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ肌?br>[0032]所述步驟(3)中下片壩面復(fù)合土工膜的上端邊沿的下表面與錨固縫中預(yù)埋錨固帶上表面之間進(jìn)行熱合三道承重焊縫的密封焊接;所述上片壩面復(fù)合土工膜的下端邊沿的下表面與下片壩面復(fù)合土工膜的上表面之間進(jìn)行兩道防滲焊縫的熱合密封焊接。
[0033]所述步驟(I)在壩面整平的無(wú)砂混凝土擋墻表面上抹一層200號(hào)水泥砂漿或噴射一層熱瀝青，增加復(fù)合土工膜與基面的黏聚力，作為復(fù)合土工膜的鋪設(shè)基底。
[0034]所述步驟(I)中混凝土水平銷固梁寬80cm?100cm，高30cm，長(zhǎng)15m?18m的、在梁中性層布設(shè)有構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片。
[0035]所述步驟(4)中所述復(fù)合土工膜豎向接縫搭接寬度為100mm±20mm。
[0036]下面進(jìn)行具體說(shuō)明:
[0037]如圖1-3所示，無(wú)砂混凝土擋墻的施工:前壩坡的無(wú)砂混凝土擋墻I應(yīng)隨大壩填筑高度梯次進(jìn)行。大壩每垂直上升50cm，就可在壩坡面用50cm寬的鋼制滑膜人工澆筑無(wú)砂混凝土擋墻。擋墻可分兩層(次)澆筑，每層可澆筑垂直高度約25cm左右。當(dāng)下層水泥漿初凝后就可提升滑模澆筑第二層….。無(wú)砂混凝土粗骨料粒徑可采用2cm?5cm的不連續(xù)級(jí)配;要控制好水灰比，塌落度可以為零，只要方便人工壓實(shí)即可。為了控制好前壩坡坡面的體形尺寸和壩坡的平整度，模板是必須的。無(wú)砂混凝土鋪設(shè)的有效水平寬度約70cm?80cm左右，然后用退步法依次鋪設(shè)墊層、過(guò)渡層和壩體主堆石料。壩體墊層、過(guò)渡層和主堆石料的碾壓，應(yīng)超前無(wú)砂混凝土擋墻的饒筑高度至少50cm?60cm，然后按以下工序進(jìn)行:支模(或滑膜)--留出無(wú)砂混凝土擋墻的填筑寬度(約70cm?80cm)--鋪墊層料寬80cm