一種內(nèi)支撐臨時格構(gòu)柱用作永久結(jié)構(gòu)柱的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)支撐臨時格構(gòu)柱用作永久結(jié)構(gòu)柱的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代建筑業(yè)日新月異的發(fā)展，城市建筑空間的日益縮減促使城市建筑逐步向結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加大地下空間利用等方向發(fā)展。由于城市市區(qū)建筑稠密，給建筑的施工帶來了諸多阻滯，難以采用傳統(tǒng)的模式施工。因此各種支護(hù)形式也在不斷的發(fā)展和完善。圍護(hù)粧(墻)加內(nèi)支撐這一支護(hù)形式便是其中一種。由于其構(gòu)造簡單、受力明確、技術(shù)成熟、安全可靠，在深大基坑工程中特別是在周邊環(huán)境較復(fù)雜或是地質(zhì)條件較差的基坑中應(yīng)用十分廣泛。內(nèi)支撐形式一般有混凝土支撐和鋼支撐，隨著支撐跨度的增大，一般都會在支撐梁受力較大部位設(shè)置格構(gòu)柱或混凝土柱，無論哪一種支撐柱在支護(hù)任務(wù)完成后一般都會拆除。因此造成施工工期較長，浪費資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)支撐臨時格構(gòu)柱用作永久結(jié)構(gòu)柱的方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:逆作基坑內(nèi)支撐臨時格構(gòu)柱用于結(jié)構(gòu)柱的施工方法，包括以下步驟:
[0005]—、格構(gòu)柱與永久結(jié)構(gòu)柱結(jié)合的設(shè)計原則
[0006]在基坑內(nèi)支撐范圍內(nèi)將內(nèi)支撐的格構(gòu)柱設(shè)置在地下室結(jié)構(gòu)柱的位置，滿足作為內(nèi)支撐臨時格構(gòu)柱的受力工況；基坑開挖后格構(gòu)柱作為永久結(jié)構(gòu)柱的勁性鋼骨，形成永久結(jié)構(gòu)柱；
[0007]立柱粧參與工程粧的受力，將立柱粧作為工程粧按群粧的受力計算規(guī)則進(jìn)行利用；
[0008]二、立柱粧施工
[0009]進(jìn)場測量:
[0010]支撐格構(gòu)柱和定位式格構(gòu)柱均采用場外工廠化產(chǎn)品加工；按設(shè)計要求配制料單交監(jiān)理審核后委托加工，確保材料和制作質(zhì)量及有各項檢驗措施；根據(jù)業(yè)主提供的交粧記錄和各粧點進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接粧記錄；在施工場地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點，根據(jù)平面交接粧記錄，放樣出地面導(dǎo)線點的平面坐標(biāo)；
[0011]鉆進(jìn)成孔、清孔:
[0012]每鉆進(jìn)深度4?5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔；孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)；沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，需不大于5cm ;
[0013]清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行；清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行；清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼；
[0014]吊放鋼筋籠:
[0015]立柱粧鋼筋籠制作吊裝同常規(guī)鉆孔灌注粧灌注施工；
[0016]格構(gòu)柱的安裝和垂直度位移控制:
[0017]格構(gòu)柱采用一臺汽車吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部；格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心;
[0018]焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力；型鋼中粧吊放時應(yīng)精確定位，確保立柱粧格構(gòu)柱垂直度控制在1/500?1/1000，中心偏差±5mm ；
[0019]水下砼澆灌:
[0020]立柱粧砼澆灌時為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進(jìn)入粧內(nèi)格構(gòu)柱的砼達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)采取一次成粧水下砼灌注工藝；并采用泵送砼施工；
[0021]三、結(jié)構(gòu)柱施工
[0022]結(jié)構(gòu)柱施工的工藝流程如下:
[0023]土方平整一塾層施工一定位放線一引孔一插入鋼筋一柱帽施工一在芯柱格構(gòu)柱上焊井字筋(上下各一道)用于定位箍筋一套柱箍筋一豎向受力筋連接一綁箍筋一進(jìn)行下一道工序
[0024]柱帽施工:
[0025]采用無梁樓蓋，在格構(gòu)柱與樓板部位設(shè)置柱帽，可解決底板抗沖切問題；減小底板的計算跨度；減小支座負(fù)筋；根據(jù)受力和構(gòu)造不同，柱帽分為半柱帽構(gòu)造、3/4柱帽構(gòu)造、雙柱帽構(gòu)造、完整柱帽構(gòu)造四類；
[0026]箍筋定位:
[0027]根據(jù)柱位在格構(gòu)柱上焊接井字筋；將定位箍筋與井字筋綁扎牢固后進(jìn)行柱主筋連接；
[0028]結(jié)構(gòu)柱箍筋可從格構(gòu)柱角鋼之間的空隙穿過，當(dāng)箍筋遇格構(gòu)柱綴板時，可在綴板上打孔穿過，綴板上打孔的孔徑為鋼筋直徑+2mm ;
[0029]結(jié)構(gòu)柱豎向鋼筋連接:
[0030]格構(gòu)柱外側(cè)豎向鋼筋連接時，為保證工程進(jìn)度及質(zhì)量，柱中鋼筋直徑D ^ Φ20，鋼筋接頭采用直螺紋擠壓套筒連接；在每層地下室底板施工過程中在柱帽部位格構(gòu)柱四周用電鉆引孔放入鋼筋，鋼筋插入深度為離柱帽底端Im ;待土方開挖以后根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求用直螺紋套筒將上下兩層鋼筋擠壓連接；
[0031]格構(gòu)柱與地下室頂板連接:
[0032]在格構(gòu)柱與地下室頂板連接處焊接規(guī)格為d = 19、L = 100的栓釘，栓釘間距為100mm，通過栓釘增加與樓板的粘結(jié)力；在地下室行車通道處設(shè)置梁下鋼托架，鋼托架與格構(gòu)柱通過滿焊連接；
[0033]格構(gòu)柱與第一道支撐梁連接:
[0034]格構(gòu)柱與支撐梁連接時首先在梁底澆筑一層ClO混凝土墊層，墊層與格構(gòu)柱交接處設(shè)置角鋼托板，格構(gòu)柱與梁交接底部每邊通長滿焊兩塊厚度為12mm綴板，在格構(gòu)柱頂端沿支撐軸線方向穿孔，孔徑為鋼筋直徑+2mm，焊接3Φ20鋼筋，與支撐梁連接；支撐梁澆筑混凝土達(dá)到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后鑿除底層混凝土墊層；
[0035]格構(gòu)柱在柱帽部位與梁板鋼筋連接時，梁板鋼筋在于格構(gòu)柱交叉部位打孔穿過格構(gòu)柱或者彎折鋼筋加大梁端部截面穿過格構(gòu)柱；提高節(jié)點處結(jié)構(gòu)抗剪強(qiáng)度；
[0036]四、結(jié)構(gòu)柱模板支設(shè)
[0037]結(jié)構(gòu)柱模板支設(shè)的施工工藝:安裝柱模板一安裝柱箍一安拉桿或斜撐一模板驗收
[0038]結(jié)構(gòu)柱側(cè)模板采用40X90木枋作為次背楞，主背楞采用Φ48Χ3.0橫向雙鋼管；柱模板支設(shè)必須刷涂水質(zhì)脫模劑；模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行木工翻樣，將柱模板根據(jù)所在部位編號標(biāo)記；模板支設(shè)時根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝；相鄰塊模板拼接部位，采用40X90木枋背枋頂牢拼接邊；柱模板就位后，將40X90背枋根據(jù)支模要求安裝在模板上，木枋間距應(yīng)根據(jù)模板邊長均勻分布，采用鋼管抱箍夾緊，及時上緊抱箍螺桿3型卡，3型卡加固時可將模板截面拉緊3?5_ ;柱模板支設(shè)時要求全高吊線，校正垂直度，柱與板交接位置應(yīng)座漿；
[0039]五、結(jié)構(gòu)柱混凝土饒筑
[0040]結(jié)構(gòu)柱由于柱芯有格構(gòu)柱影響，結(jié)構(gòu)柱兩側(cè)面插入振搗棒與格構(gòu)柱之間的空隙振搗困難，為消除振搗棒振搗困難或無法振搗而產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量問題；在柱帽頂部留設(shè)混凝土澆筑孔，采用格構(gòu)柱內(nèi)振搗+模板外輔助振搗來保證混凝土澆筑質(zhì)量；
[0041]施工完內(nèi)支撐板之后，先用鋼刷清掃格構(gòu)柱鐵銹，并采用普通Po32.5硅酸鹽水泥制備素水泥漿，然后從上往下依次涂抹格構(gòu)柱，從而避免格構(gòu)柱的銹蝕；結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑時在柱頂端沿對角線方向設(shè)置2根套管，確?；炷翝仓|(zhì)量；
[0042]混凝土澆筑前30分鐘內(nèi)向模板內(nèi)澆少量清水，將模板、格構(gòu)柱、鋼筋充分濕潤，柱底新老混凝土結(jié)合面先鋪設(shè)一層與混凝土同配比去石子砂漿，鋪設(shè)厚度控制在100mm，以消除“爛根”現(xiàn)象；
[0043]進(jìn)場混凝土塌落度控制在180?200mm之間，為使混凝土拌合料能進(jìn)入框架柱空隙較小的部位，對于混凝土塌落度較小或離析的情況，應(yīng)該立即停止使用；
[0044]混凝土第一次的饒筑不超過50cm，且每個饒筑高度內(nèi)的混凝土振搗密實后方可進(jìn)行下一次混凝土的澆筑；混凝土澆筑至離柱帽下表面500mm處停止?jié)仓?，間歇lh，以使混凝土自身沉降；混凝土初凝前繼續(xù)饒筑剩余部位混凝土 ；
[0045]混凝土每點饒筑時間適當(dāng)延長，控制在30?45s，10?20min后進(jìn)行復(fù)振；最后一步混凝土饒筑，混凝土從進(jìn)料口下料后，振搗時振搗棒需插入先期饒筑混凝土內(nèi)50mm，饒筑至柱帽底面后，將上部浮漿清除；再重新澆筑混凝土，待混凝土填充均勻后重新振搗，直到密實；由于混凝土收縮仍然會產(chǎn)生縫隙，因此必須并用注漿法處理；
[0046]澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土無法澆筑到位，并敲擊模板發(fā)現(xiàn)大面積空洞，立即停止混凝土澆筑，并盡快拆除模板，清理以澆筑混凝土 ；并用水沖洗鋼筋上的混凝土，保證鋼筋清潔不受影響。
[0047]作為優(yōu)選，對于水下砼澆灌，包括以下具體步驟:
[0048](I)從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔；先進(jìn)行粧身水下砼灌注；在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)砼面上升測試控制；當(dāng)該部分砼接近格構(gòu)柱底面，達(dá)到預(yù)定控制標(biāo)高時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移、或產(chǎn)生格構(gòu)柱上頂標(biāo)高移位；
[0049](2)避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致格構(gòu)柱的傾斜；
[0050](3)當(dāng)砼灌注達(dá)到粧頂設(shè)計標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管；
[0051](4)控制澆灌砼界面，防止砼面過高把螺栓包住導(dǎo)致不能定位格構(gòu)柱。
[0052]本發(fā)明的有益效果是:
[0053]在設(shè)計階段就把內(nèi)支撐格構(gòu)