一種長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種土木工程的長螺旋鉆孔灌注粧施工工藝，主要用于土木工程領(lǐng)域長螺旋粧施工。
【背景技術(shù)】
[0002]在粧基中長螺旋鉆孔灌注粧中心壓灌混凝土后插籠施工工藝，由于其泵送的超流態(tài)混凝土不受地下水位限制，摩擦系數(shù)低、骨料分散性好，不易產(chǎn)生離析的特點(diǎn)，加之其成孔成粧一機(jī)一次完成、操作簡便；低噪音、無振動，施工成本與其他施工方法相比相對低廉；無沉渣、無泥皮、有部分?jǐn)D土效應(yīng)使其承載力相比一般泥漿護(hù)壁鉆孔灌注粧承載力更高，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)好。
[0003]后壓漿施工技術(shù)已廣泛的應(yīng)用于旋挖鉆、回轉(zhuǎn)鉆、沖擊鉆等水下鉆孔灌注粧及人工挖孔等干作業(yè)成粧技術(shù)中，但在長螺旋鉆孔灌注粧中應(yīng)用還非常不成熟。
[0004]發(fā)展至今，長螺旋鉆孔灌注粧工藝已在粧基工程得到了廣泛應(yīng)用，然隨著施工需求不斷變化，許多地區(qū)使用長螺旋鉆孔工藝需要進(jìn)行空孔施工(施工面高于粧頂)。通常長螺旋灌注粧施工中，混凝土壓灌至施工面再振插鋼筋籠，但如果空孔較深，常規(guī)方法會浪費(fèi)大量混凝土，并且增加鋼筋籠振插難度；而保留空孔不壓灌混凝土則易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象、粧頂沉渣不易清除、空鉆部分殘留土體隨鋼筋籠進(jìn)入混凝土粧身致使粧身質(zhì)量降低等一些列問題，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種配合護(hù)筒及取土器裝置的長螺旋鉆孔灌注粧后插籠并可進(jìn)行后壓漿的粧基施工工藝。施工過程中針對粧頂空鉆部分尤其是軟土地層采用護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁，避免了塌孔和擴(kuò)徑；同時灌注混凝土后采用取土器清除粧頂土體及過量混凝土填料，保證后插鋼筋籠時，空鉆部分殘留土體不會進(jìn)入混凝土粧身，導(dǎo)致粧身質(zhì)量降低。視粧的不同用途和要求，可通過綁扎在鋼筋籠主筋上注漿管和注漿閥在成粧進(jìn)行粧端粧側(cè)注漿，增加粧端、粧側(cè)阻力，提高粧基承載力。
[0006]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該長螺旋鉆孔灌注粧反插籠施工工藝包括如下步驟:第一步，做好施工準(zhǔn)備，測量放點(diǎn)；第二步，使粧機(jī)對孔并在全站儀校正；第三步，下鉆成孔；第四步，下放護(hù)筒至設(shè)計標(biāo)高；第五步，鉆進(jìn)至設(shè)計要求深度，成孔完成；第六步，停止鉆進(jìn)上提投料，灌注混凝土 ；第七步，混凝土液面提升至標(biāo)高后提升鉆桿；第八步，使用取土器抓取粧頂沉渣；第九步，在鋼筋籠上綁扎注漿管、穿放鋼筋籠；第十步，導(dǎo)入振動裝置、鋼筋籠吊裝就位；第十一步，依靠激振力對桿件產(chǎn)生的沖擊力按壓鋼筋籠至預(yù)定深度；第十二步，拔出導(dǎo)入裝置前端，成粧；第十三步，起拔護(hù)筒；第十四步，通過在步驟九中預(yù)先設(shè)置的粧側(cè)、粧端注漿管進(jìn)行后壓漿施工。其中，步驟四中下放護(hù)筒至致密土層的上表面，長螺旋鉆機(jī)塔桿上設(shè)置滑輪與護(hù)筒對中連接器上設(shè)置的滑輪組成滑輪組，控制護(hù)筒連接對中器上下移動，調(diào)整護(hù)筒標(biāo)高；步驟七、八中按設(shè)計粧頂標(biāo)高超灌50厘米后采用取土器連同空鉆部分土體一同取出，所用取土器包括油缸及油缸拉桿、取土護(hù)筒、連接孔銷、活動抓斗門，頂部液壓油泵與取土器通過上部油缸連接；中部豎向拉桿通過上下兩端小孔銷分別連接油缸拉桿與抓斗門；底部抓斗門與取土護(hù)筒通過大孔銷相連，取土護(hù)筒內(nèi)部為取土器其他裝置提供空間并容納土體。
[0007]作為優(yōu)選的方案，長螺旋鉆機(jī)塔桿上設(shè)置倒梯形橫梁，橫梁左右兩端分布設(shè)置I個滑輪。
[0008]作為優(yōu)選的方案，倒梯形橫梁厚300?400mm，頂邊長1000?1500mm，底邊長2000 ?3000mm，高 500 ?700mm，滑輪直徑 200 ?300mm。
[0009]作為優(yōu)選的方案，長螺旋鉆機(jī)塔桿上左右設(shè)置兩道滑道，護(hù)筒連接對中器通過兩邊抱瓦與塔桿滑道相連。
[0010]作為優(yōu)選的方案，護(hù)筒連接對中器通過護(hù)筒固定銷與護(hù)筒固定。
[0011]作為優(yōu)選的方案，護(hù)筒連接對中器上方四角設(shè)置4個耳板，護(hù)筒對中器左右兩側(cè)中間設(shè)置2個滑輪，與塔桿上方橫梁端部滑輪共同控制護(hù)筒對中器的上下移動。
[0012]作為優(yōu)選的方案，護(hù)筒連接對中器與支撐板通過護(hù)筒連接對中器的后側(cè)耳板及連接板固定。
[0013]作為優(yōu)選的方案，連接板兩側(cè)連接護(hù)筒連接對中器后側(cè)及支撐板底端耳板，連接板中部為長方形桿狀，長度為900?1100mm。
[0014]作為優(yōu)選的方案，支撐板通過抱瓦、固定板、連接筋固定在塔桿滑道上。
[0015]作為優(yōu)選的方案，上部油缸為液壓油泵與取土器連接裝置，直徑大小100?150mm，油泵為取土器提供動力。
[0016]作為優(yōu)選的方案，油缸通過一塊直徑400?500mm的圓形法蘭板與取土護(hù)筒相連。
[0017]作為優(yōu)選的方案，直徑80mm，長200mm的油缸拉桿上下連接油缸及連接板。
[0018]作為優(yōu)選的方案，連接板長200mm，寬200mm，高20mm，連接板中部偏下設(shè)置兩個孔銷，連接板與油缸拉桿采用嵌入式連接。
[0019]作為優(yōu)選的方案，取土器中部為長條狀拉桿，上下兩端通過孔銷與連接板及抓斗門相連，共同構(gòu)成取土器的傳力裝置。
[0020]作為優(yōu)選的方案，下端設(shè)置抓斗門，抓斗開合縫兩側(cè)設(shè)置與連接板相同孔銷，與豎向拉桿相連；抓斗門兩側(cè)設(shè)置較大孔銷，用于與取土護(hù)筒相連，控制抓斗開合，是取土器的取土裝置。
[0021]作為優(yōu)選:第一步中:施工準(zhǔn)備包括場地平整及測量放線，其中對施工場地進(jìn)行平整后進(jìn)行測量放線，測出場地內(nèi)地面標(biāo)高，以便確定粧頂埋深；并根據(jù)設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)邊線關(guān)系，對轉(zhuǎn)角起始與結(jié)束粧位進(jìn)行復(fù)核。
[0022]作為優(yōu)選:第二步中:鉆機(jī)就位后，用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，首次鉆孔前用全站儀進(jìn)行粧機(jī)垂直度校正，再移機(jī)使鉆桿垂直對準(zhǔn)粧位中心，使垂直偏差< 3%。，以確?；捝泶怪倍热菰S偏差在允許范圍內(nèi)。
[0023]作為優(yōu)選:第三步中:鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭接觸地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)；鉆進(jìn)速度先慢后快，直至鉆進(jìn)施工完成。
[0024]作為優(yōu)選:第四步中:長螺旋鉆機(jī)鉆孔開始，隨鉆進(jìn)深度增加，通過塔桿滑輪和護(hù)筒連接對中連接器滑輪控制護(hù)筒對中連接器和護(hù)筒下降，護(hù)筒通過護(hù)筒固定銷固定在護(hù)筒連接對中器上，直至指定深度，護(hù)筒起護(hù)壁作用。
[0025]作為優(yōu)選:第五步中:當(dāng)鉆頭達(dá)到設(shè)計粧長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置做醒目標(biāo)記，做為施工時控制孔深的依據(jù)。
[0026]作為優(yōu)選:第六步中:成孔到設(shè)計標(biāo)高后，開始泵送混凝土填料，當(dāng)鉆桿心充滿混凝土后才能開始拔管，鉆桿的提拔速度與泵送速度相匹配，施工中需保持每根粧的投料量大于設(shè)計灌注量，混凝土面高于粧頂設(shè)計標(biāo)高不少于100cm。
[0027]作為優(yōu)選:第七、八步中:長螺旋鉆孔并灌注混凝土完成后，將整個取土器裝置放入孔內(nèi)，到達(dá)指定高度后，通過液壓油泵提供動力，由通過法蘭盤固定在取土筒上的油缸和固定在油缸拉桿的連接板起傳力作用，再通過拉桿控制抓斗門閉合，將上部空鉆部分殘留土體和部分混凝土土裝在取土筒內(nèi)部，提升取土器，拔出至孔外后，打開抓斗門，并將取土筒內(nèi)土體倒出。
[0028]作為優(yōu)選:第八步中，若混凝土面以上泥水較多時，可采用吸泥泵先將絕大部分泥水吸出，在適用取土器將空孔內(nèi)部分殘留土體和部分混凝土取出、倒掉。
[0029]作為優(yōu)選:第九步中:將制作好的鋼筋籠與振動導(dǎo)入裝置前端桿狀剛體相連接，并在鋼筋籠主筋上綁扎粧側(cè)注漿管、粧端注漿管和注漿閥相連一同吊裝至粧頂上端。注漿管需綁扎在鋼筋籠骨架上(一般安置在鋼筋籠內(nèi)側(cè))，注漿管端部安裝注漿閥，粧側(cè)注漿管安裝在設(shè)計標(biāo)高處，粧端注漿閥安裝后應(yīng)較鋼筋籠底部短150?350mm，且注漿閥上應(yīng)套上有孔眼的保護(hù)套(一般采用尼龍帶)，此目的是為了保護(hù)粧端注漿管及注漿閥，同時保證注漿質(zhì)量，避免后插鋼筋籠過程中受到破壞。
[0030]作為優(yōu)選:第十、十一步中，啟動振動裝置，鋼筋籠吊放就位、振動裝置桿型前端在激振力的作用下，與鋼筋籠一起下沉至素砼粧身內(nèi)，直至設(shè)計標(biāo)高停。
[0031]作為優(yōu)選:第十二步中:拔出振動裝置桿型前端過程中應(yīng)保持振動器振動，在桿型前端端部接近粧頭3m位置后，宜減緩提升速度，以保證粧頭混凝土密實(shí)度。完