特高壓灌注樁基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋籠制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于制作灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠時用于支撐鋼筋的內(nèi)部支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力施工過程中，根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進行打粧，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設(shè)計要求，然后向粧孔下放鋼筋籠，再插入導(dǎo)管進行混凝土澆注。鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低，鋼筋籠的設(shè)置對粧身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。如圖1、圖2所示，鋼筋籠由箍筋I(lǐng)和設(shè)置在箍筋外部的若干主筋2組成，在鋼筋籠的制作過程中，需要在圓形箍筋I(lǐng)的內(nèi)側(cè)固定支撐桿3，支撐桿一般為成“十”字形設(shè)置的兩個，每一支撐桿的兩端分別與箍筋焊接固定31。在鋼筋籠下吊的過程中，要采取氣割的方式將支撐桿與鋼筋籠的連接點處割斷32。由于支撐桿被割斷，所以支撐桿不可重復(fù)利用。另外焊接固定和氣割的方式，增加了許多不必要的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種特高壓灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置，用于解決采用焊接支撐桿的方式支撐箍筋時支撐桿不可重復(fù)利用的問題，并提高鋼筋籠的加工效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:特高壓灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置，其特征是，包括支架、固定盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、曲柄滑塊機構(gòu)、驅(qū)動總成和托板，在所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動安裝有一固定盤，所述固定盤與支架相對靜止，在所述固定盤的外壁上均勻設(shè)有四個導(dǎo)軌，每一所述導(dǎo)軌均沿固定盤的輻向設(shè)置，在每一所述導(dǎo)軌中滑動安裝有一滑動桿；在所述固定盤前側(cè)的轉(zhuǎn)軸上固定有一轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤的外壁上均勾設(shè)置有四個曲柄，每一所述曲柄分別與一滑動桿相對應(yīng)，在每一所述曲柄與對應(yīng)的滑動桿之間設(shè)有一連桿，所述曲柄、連桿和滑動桿組成了曲柄滑塊機構(gòu)；
[0005]在所述固定盤后側(cè)的轉(zhuǎn)軸上固定有一蝸輪，所述蝸輪與轉(zhuǎn)動安裝在固定盤上的蝸桿嚙合配合，在所述蝸桿軸上固定安裝一從動齒輪，所述從動齒輪與固定在電機輸出軸上的主動齒輪嚙合配合，所述電機固定在固定盤上并通過導(dǎo)線與控制器信號連接，所述蝸輪、蝸桿、主動齒輪、從動齒輪和電機組成了驅(qū)動總成；
[0006]在每一所述曲柄的兩個運動極限位置分別設(shè)有一行程開關(guān)，兩行程開關(guān)分別與控制器信號連接，且當(dāng)曲柄與其中一行程開關(guān)接觸時所述曲柄與對應(yīng)的連桿、滑動桿位于同一直線上；
[0007]在每一所述滑動桿的作用端設(shè)有一托板，所述托板與箍筋的內(nèi)側(cè)接觸配合。
[0008]進一步地，在每一所述托板的安裝端設(shè)有一導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱位于對應(yīng)滑動桿自由端的盲孔中并能在盲孔中滑動，在所述滑動桿自由端與托板之間設(shè)有一彈簧。
[0009]進一步地，所述托板為半圓筒形的金屬件，且所述托板內(nèi)腔的底部為與箍筋內(nèi)側(cè)接觸配合的圓弧形。
[0010]進一步地，在所述轉(zhuǎn)軸與固定盤之前設(shè)有軸承。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:特高壓灌注粧基礎(chǔ)鋼筋籠內(nèi)部支撐裝置，通過電機和驅(qū)動總成驅(qū)動滑動桿的直線滑動，以實現(xiàn)滑動桿的伸縮；伸長的滑動桿自由端的托板與箍筋內(nèi)側(cè)接觸，在滑動桿自由端與托板之前設(shè)有彈簧，彈簧的設(shè)置可彌補箍筋制造測量的誤差，保證托板與箍筋之間緊密接觸，以對箍筋的支撐起到良好的保障。該支撐裝置使用完后，可驅(qū)動電機反向動作，使得滑動桿收縮，以重復(fù)利用。進而避免現(xiàn)有的先焊接固定、后氣割拆除的勞動量，避免不必要的資源浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有鋼筋籠制作時的支撐桿與箍筋配合示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的正面示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的動作示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明的背面示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明使用時的示意圖之一；
[0018]圖7為本發(fā)明使用時的示意圖之二；
[0019]圖8為圖3中的A處局部放大圖；
[0020]圖9為圖3中的B向局部視圖；
[0021]圖10為本發(fā)明的固定盤及轉(zhuǎn)盤的配合示意圖；
[0022]圖11為圖5中的C處局部放大圖；
[0023]圖12為固定盤與轉(zhuǎn)軸的配合示意圖；
[0024]圖13為行程開關(guān)與曲柄配合示意圖；
[0025]圖中:1箍筋，2主筋，3支撐桿，31焊接固定，32割斷，4固定盤，41導(dǎo)軌，411軌道槽，42圓孔，5轉(zhuǎn)盤，51轉(zhuǎn)軸，52曲柄，6滑動桿，61連桿，62彈簧，63盲孔，7托板，71導(dǎo)向柱，8蝸輪，81蝸桿，82從動齒輪，83主動齒輪，84電機，9支架，10鉸接，11軸承，12第一行程開關(guān)，13第二行程開關(guān)，β轉(zhuǎn)動角。
【具體實施方式】
[0026]如圖3至圖13所示，本發(fā)明包括固定盤4、導(dǎo)軌41、轉(zhuǎn)盤5、轉(zhuǎn)軸51、曲柄52、滑動桿6、連桿61、彈簧62、托板7、導(dǎo)向柱71、蝸輪8、蝸桿81、從動齒輪、82主動齒輪83、電機84、支架9和軸承11，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行描述。
[0027]如圖10所示，固定盤4為圓形的金屬件，在固定盤的中心設(shè)有一圓孔42，如圖12所示，在圓孔42中固定有一軸承11，在軸承內(nèi)圈中固定有一轉(zhuǎn)軸51。如圖3所示，在固定盤的前側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤為圓形的金屬件，轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)盤的外壁上設(shè)有四個曲柄52，曲柄為金屬桿，曲柄的安裝端固定在轉(zhuǎn)盤上，曲柄的長度方向與轉(zhuǎn)盤的半徑方向一致，且兩兩相鄰的曲柄相互垂直。在固定盤的外壁上固定有四個等間距設(shè)置的導(dǎo)軌41，導(dǎo)軌為金屬桿，在導(dǎo)軌的作用面上設(shè)有軌道槽411。導(dǎo)軌的長度方向與固定盤的半徑方向一致，即導(dǎo)軌的延長線與固定盤的中線相交。在曲柄的自由端鉸接10連接有一連桿52，連桿的另一端與滑動桿鉸接連接。滑動桿為“一”字形的金屬桿，且滑動桿的數(shù)目為四個，滑動