本發(fā)明涉及長螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁插入振動(dòng)管的方法。

背景技術(shù)：

長螺旋鉆孔后插籠灌注樁是一種鋼筋混凝土樁基，其主要工藝流程是由長螺旋鉆機(jī)完成鉆孔后，先灌注混凝土，再用振動(dòng)錘將鋼筋籠振動(dòng)插入混凝土樁。由于該施工工藝相比“先吊放鋼筋籠再灌注混凝土”的工藝而言，有成孔成樁速度快，成樁質(zhì)量易保證、單樁承載力高等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在得到普遍的使用和推廣。

如圖3所示，后插籠灌注樁在鋼筋籠3插入混凝土作業(yè)前，需將鋼筋籠3套在帶有振動(dòng)錘1的振動(dòng)管2上。鋼筋籠3的底部做成錐形狀，使用時(shí)，振動(dòng)管2穿入鋼筋籠3，振動(dòng)管底端21抵住錐形部位31鋼筋，然后用吊車4將鋼筋籠3、振動(dòng)管2和振動(dòng)錘1一并吊起，工作時(shí)，振動(dòng)管2將振動(dòng)錘1產(chǎn)生的振動(dòng)力從端頭傳至錐形部位31鋼筋，錐形部位31鋼筋帶著整個(gè)鋼筋籠3逐漸插入混凝土樁內(nèi)。振動(dòng)管2穿入鋼筋籠3的施工方法如下：如圖1所示，用吊車4將帶有振動(dòng)錘1的振動(dòng)管2水平放至地面；如圖2所示，首先清理出長度大于2倍鋼筋籠長度l的施工場地，然后用吊車4將鋼筋籠3水平擺放至地面，鋼筋籠3的上端與振動(dòng)管底端21相對，且鋼筋籠3和振動(dòng)管2位于同一條直線上；人工抬起振動(dòng)錘1和振動(dòng)管2，穿入鋼筋籠3至底部錐形部位31鋼筋處；如圖3所示，用吊繩5將振動(dòng)管2與鋼筋籠3頂部加強(qiáng)筋32連接；用吊車4將振動(dòng)錘1、振動(dòng)管2及鋼筋籠3整體吊起，垂直對正待插籠混凝土樁6開始插籠。

以上穿管工藝，需要大場地和長機(jī)臂大吊車，穿管速度慢、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁高效插入振動(dòng)管的方法，將穿管作業(yè)由地面改在專門的裝配孔中進(jìn)行，使穿管工作由水平方向改為垂直方向，不僅減小了對施工場地的高要求，而且大大提高了施工效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁高效插入振動(dòng)管的方法，包括以下施工步驟：

包括以下施工步驟：

步驟a、在地面鉆出裝配孔，裝配孔直徑比鋼筋籠直徑大；

步驟b、將鋼筋籠垂直吊入裝配孔內(nèi)；

步驟c、將振動(dòng)管吊入裝配孔中鋼筋籠內(nèi)，使振動(dòng)管底端與鋼筋籠錐形部位抵觸；

步驟d、將振動(dòng)錘、振動(dòng)管和鋼筋籠一起吊至待插籠混凝土樁上部，開始插入鋼筋籠。

通過采用上述技術(shù)方案，將穿管作業(yè)由地面改在專門的裝配孔中進(jìn)行，使穿管工作由水平方向改為垂直方向，由原先人工穿管改為機(jī)械穿管，不僅減小了對施工場地及吊車臂長的高要求，而且大大提高了施工效率。

作為優(yōu)選地，裝配孔孔深比鋼筋籠長度小2~4m。

通過采用上述技術(shù)方案，不僅使鋼筋籠的加強(qiáng)鋼筋漏出地面，而且加強(qiáng)筋與工人手臂高度相同，方便工人掛鉤鉤在加強(qiáng)筋上；此外，裝配孔深越小越節(jié)約造價(jià)。

作為優(yōu)選地，步驟d中先用吊繩將振動(dòng)管和鋼筋籠連接，起吊時(shí)只要吊起振動(dòng)錘即將振動(dòng)管和鋼筋籠同步吊起。

通過采用上述技術(shù)方案，相比用吊繩將鋼筋籠與吊車的吊鉤相連接，該方法僅需將提前連接在振動(dòng)管上的掛鉤直接鉤在加強(qiáng)筋上，即使鋼筋籠與振動(dòng)管的連接成為一體，此時(shí)吊車可直接起吊，操作快速簡便，提高了作業(yè)效率。

作為優(yōu)選地，步驟b至步驟d中鋼筋籠和振動(dòng)管吊入吊出裝配孔時(shí)有專人指揮，當(dāng)鋼筋籠或振動(dòng)管中心位于裝配孔中心后再進(jìn)行垂直上吊或下放作業(yè)。

通過采用上述技術(shù)方案，減小了因?qū)χ胁粶?zhǔn)而造成的裝配孔坍孔現(xiàn)象，同時(shí)有專人指揮吊車司機(jī)操作，提高了裝配效率且施工更加安全。

作為優(yōu)選地，裝配孔用施工混凝土樁的長螺旋鉆機(jī)開挖成孔。

通過采用上述技術(shù)方案，長螺旋鉆機(jī)開挖的裝配孔的直徑可以滿足大于鋼筋籠直徑的要求，用長螺旋鉆機(jī)開挖裝配孔實(shí)現(xiàn)了工地現(xiàn)場機(jī)械的直接利用，經(jīng)濟(jì)高效。

作為優(yōu)選地，裝配孔內(nèi)設(shè)置有鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑比鋼筋籠直徑大。

通過采用上述技術(shù)方案，可以避免因鋼筋籠碰觸裝配孔孔壁而造成裝配孔坍塌，而且有了鋼護(hù)筒的隔離，減少了孔壁泥土對鋼筋籠的污染，提高了施工質(zhì)量。

作為優(yōu)選地，鋼護(hù)筒頂面比裝配孔孔口高。

通過采用上述技術(shù)方案，有效阻止了地面水和孔口泥土雜物進(jìn)入裝配孔；高出孔口的鋼護(hù)筒為吊車司機(jī)提供了參照，吊裝鋼筋籠時(shí)更容易對準(zhǔn)裝配孔中心，提高了吊裝效率；此外，有了高出孔口的鋼護(hù)筒人防護(hù)，工人作業(yè)更安全，不易踩空落入孔中。

作為優(yōu)選地，步驟b和步驟c之間增加步驟b-1：將漏出裝配孔孔口的鋼筋籠進(jìn)行臨時(shí)支撐固定，使鋼筋籠中心位于裝配孔的中心；步驟d、在鋼筋籠起吊前解除支撐固定。

通過采用上述技術(shù)方案，減少了裝配孔孔壁泥土對鋼筋籠的污染，提高了施工質(zhì)量，此外，提高了鋼筋籠的垂直度，使振動(dòng)管更容易插入，提高了裝配效率。

作為優(yōu)選地，步驟b-1：在裝配孔孔口外側(cè)相同距離處的地面上打入三根定位樁，三根定位樁組成正三角形，在三根定位樁上均栓上一頭帶有固定鉤且長度相同的拉接繩，用固定鉤勾住加強(qiáng)筋，使三根拉接繩均處于繃緊狀態(tài)，鋼筋籠的中心即位于裝配孔的中心；步驟d、在鋼筋籠起吊前，摘除固定鉤，解除臨時(shí)固定。

通過采用上述技術(shù)方案，運(yùn)用三角固定原理，對鋼筋籠三個(gè)方向進(jìn)行拉接，實(shí)現(xiàn)鋼筋籠中心位于裝配孔的中心目的，該方法操作簡單，快速高效，每次固定鋼筋籠時(shí)，僅需將三個(gè)固定鉤掛接在鋼筋籠上即可。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、穿管時(shí)不需將振動(dòng)管水平放至地面，操作步驟簡單，吊裝作業(yè)速度快，提高了穿管效率，大幅節(jié)約工期；

2、由于該方法為垂直作業(yè)，場地長度不必大于2倍鋼筋籠長度，所需場地大大減??；

3、僅需一臺小型號吊車配合即可，不需長臂吊車，且一臺吊車可以配合多臺長螺旋鉆機(jī)，大大節(jié)約施工機(jī)械，提升工效；

4、全機(jī)械化作業(yè)，省去人工抬著振動(dòng)錘和振動(dòng)管的穿管作業(yè)，節(jié)約大量人工，施工更加安全可靠。

附圖說明

圖1是現(xiàn)行施工工藝振動(dòng)管平放至地面示意圖；

圖2是現(xiàn)行施工工藝振動(dòng)管和鋼筋籠準(zhǔn)備地面插入示意圖；

圖3是現(xiàn)行施工工藝振動(dòng)管插入鋼筋籠后吊裝示意圖；

圖4是步驟a工作示意圖；

圖5是步驟b鋼筋籠吊入裝配孔工作示意圖；

圖6是步驟c振動(dòng)管插入鋼筋籠裝配示意圖；

圖7是步驟d工作示意圖；

圖8是實(shí)施例二裝配孔孔口鋼筋籠臨時(shí)固定示意圖一；

圖9是實(shí)施例二裝配孔孔口鋼筋籠臨時(shí)固定示意圖二。

圖中，1、振動(dòng)錘；2、振動(dòng)管；21、振動(dòng)管底端；3、鋼筋籠；31、錐形部位；32、加強(qiáng)筋；4、吊車；5、吊繩；51、上鉤；52、鋼絲繩；53、下鉤；6、待插籠混凝土樁；7、裝配孔；71、裝配孔孔口；8、鋼護(hù)筒；81、鋼護(hù)筒頂面；9、臨時(shí)固定裝置；91、定位樁；92、拉接繩；93、固定鉤；l、鋼筋籠長度。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例一：

一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁高效插入振動(dòng)管的方法，包括以下施工步驟。

步驟a、如圖4所示，用施工混凝土樁的長螺旋鉆機(jī)在地面鉆出裝配孔7，裝配孔7直徑與施工混凝土樁的直徑相同，比鋼筋籠3直徑大。參考圖6，裝配孔7孔深比鋼筋籠3長度小2~4m，可以為4m，能使鋼筋籠3的加強(qiáng)筋32漏出裝配孔孔口71，而且方便工人將下鉤53掛在加強(qiáng)筋32上。選用直徑大于鋼筋籠3、小于裝配孔7的鋼護(hù)筒8，用振動(dòng)錘1配合吊車4將鋼護(hù)筒8打入裝配孔7內(nèi)，鋼護(hù)筒8長度大于裝配孔7的深度，使鋼護(hù)筒頂面81比裝配孔孔口71高50cm。

步驟b、如圖5所示，用兩根吊繩5的下鉤53勾住鋼筋籠3的頂部加強(qiáng)筋32，上鉤51勾在吊車4吊鉤上；由專人指揮吊車司機(jī)吊起鋼筋籠3移至裝配孔7上部；當(dāng)鋼筋籠3中心與裝配孔7中心對中后，將鋼筋籠3垂直下放入裝配孔7內(nèi)；解除勾在鋼筋籠3頂部加強(qiáng)筋32上的下鉤53。

步驟c、如圖6所示，在振動(dòng)管2的頂部側(cè)壁上焊接兩個(gè)吊環(huán)22，將吊繩5的兩個(gè)上鉤51分別掛在兩個(gè)吊環(huán)22上，鋼絲繩52的長度與吊環(huán)33離加強(qiáng)筋32的距離相同；用吊車4吊起振動(dòng)錘1和振動(dòng)管2，由專人指揮司機(jī)將振動(dòng)管2移至裝配孔7正中心上部后，垂直下放振動(dòng)管2至振動(dòng)管底端21與鋼筋籠3錐形部位31抵觸時(shí)停止并保持不動(dòng)；

步驟d、如圖7所示，將吊繩5的兩個(gè)下鉤53扣合在加強(qiáng)筋32兩側(cè)；由專人指揮，將振動(dòng)錘1、振動(dòng)管2和鋼筋籠3同步垂直吊出裝配孔7；移至待插籠的混凝土樁6的上部，開始插入鋼筋籠3。

實(shí)施例二：

如圖8與圖9所示，與實(shí)施例一不同之處在于，當(dāng)裝配孔7所處位置地質(zhì)較好，孔壁不易坍塌時(shí)，裝配孔7內(nèi)不設(shè)置鋼護(hù)筒8，但裝配孔孔口71處鋼筋籠3需用臨時(shí)固定裝置9將其固定，具體方法如下：

步驟b、鋼筋籠3垂直下放入裝配孔7內(nèi)后，在裝配孔孔口71外側(cè)2米的地面上垂直打入三根定位樁91，三根定位樁91組成正三角形，在三根定位樁91上均栓上一頭帶有固定鉤93的拉接繩92，用固定鉤93勾住鋼筋籠3上的加強(qiáng)筋32，三根拉接繩92長度相同，且均處于繃緊狀態(tài)時(shí)，鋼筋籠3中心即位于裝配孔7的中心；

步驟d、在整體吊出振動(dòng)錘1、振動(dòng)管2和鋼筋籠3之前，摘除固定鉤93，解除臨時(shí)固定。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。