本發(fā)明屬于衛(wèi)生器具領(lǐng)域，具體涉及一種防濺馬桶。

背景技術(shù)：

坐便器或蹲便器給人們帶來了很大的便捷，然而，隨著人們對生活質(zhì)量的要求逐步提高，人們對坐便器或蹲便器舒適性也有了相應(yīng)的要求?，F(xiàn)有技術(shù)為了防止下水管內(nèi)的臭氣從排水管排出來，馬桶的排水管設(shè)有存水彎管，在排水管內(nèi)儲存一定量的水起到水封的作用。如此設(shè)計，馬桶的排水管內(nèi)所存的水會滋生細(xì)菌，等人們下次使用時，在排便的過程中不可避免的會有水濺上來而感染細(xì)菌，進(jìn)而引發(fā)疾病，非常不衛(wèi)生。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法是在坐便器內(nèi)的水封層中加入一層防濺泡沫，或是在水封層中加入浮球，但并不能從根本上解決坐便器濺水問題。

綜上所述，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的防濺式馬桶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的防濺式馬桶。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種防濺馬桶，包括馬桶本體和水箱，所述馬桶本體包括便盆，所述便盆設(shè)有容腔，所述容腔底部設(shè)有排污口，所述馬桶本體在所述便盆的一側(cè)設(shè)有排污管，所述容腔通過排污口與所述排污管相連通，所述排污管設(shè)有向上凸的第一存水彎，所述第一存水彎的前部與其后部通過排水管相連，所述排水管設(shè)有控制閥，所述排水管的前端高于其末端。

如此設(shè)置，當(dāng)使用者如廁時，可打開控制閥將第一存水彎前部的存水通過排水管排到第一存水彎的后部，使得便盆容腔以及其便底部無存水，污物下落時不會與水接觸，有效解決濺水問題，減少了安全隱患，干凈衛(wèi)生。

需要說明的是，此處所述的第一存水彎的前部和第一存水彎的后部并不是限定其具體的位置，只是限定方位，而此處的前部和后部是以排污管的排水方向為基準(zhǔn)，排水管的前端和末端以其排水方向為基準(zhǔn)。

進(jìn)一步，所述排污管在所述第一存水彎的后部設(shè)有第二存水彎。如此，將第一存水彎前部的存水排出后，第一存水彎與第二存水彎的之間仍然存有水，這樣，排污管與便盆容腔之間仍然存在水封，可防止臭氣從排污管中排出。

進(jìn)一步，所述排水管的末端位于所述第一存水彎和第二存水彎之間，所述第二存水彎的頂部低于所述第一存水彎的頂部。如此設(shè)置，在保證第一存水彎與第二存水彎的之間仍然存有水的同時避免此處的存水返流至第一存水彎的前部。

進(jìn)一步，所述排水管的末端位于所述第二存水彎的后部。

進(jìn)一步，所述控制閥設(shè)置在所述排水管的前端，所述控制閥為換向閥。

進(jìn)一步，所述便盆上部設(shè)有馬桶圈，所述馬桶圈設(shè)有重量感應(yīng)器，所述重量感應(yīng)器與控制器電連，所述控制器接收來自重量感應(yīng)器的重量信號并控制所述控制閥的開合。如此設(shè)置，當(dāng)人如廁做到馬桶圈上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的重量信號的重量值高于預(yù)設(shè)的重量值時，控制器控制控制閥打開進(jìn)行排水，經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后，控制器對控制控制閥關(guān)閉。這樣可通過重量傳感器以及控制器實現(xiàn)對便盆容腔內(nèi)的存水進(jìn)行排出的操作。此處的重量的預(yù)設(shè)值可設(shè)置成馬桶圈上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應(yīng)的重量值，當(dāng)然，在具體的編程過程中預(yù)設(shè)的重量值可以設(shè)定一定的區(qū)間，可以比桶圈上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應(yīng)的重量值略大。

進(jìn)一步，所述水箱包括第一存儲空間和第二存儲空間，所述第一存儲空間和第二存儲空間分別存儲水和防粘液，所述容腔的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭與第二存儲空間通過輸送管相連。由于容腔底部無存水，污物落入后極易粘在容腔內(nèi)壁上，甚至粘在排污口，不易清洗，不僅容易滋生細(xì)菌而且會造成惡臭，影響衛(wèi)生間環(huán)境。上述設(shè)置，旋轉(zhuǎn)噴頭的設(shè)置可沿容腔內(nèi)壁均勻的涂覆防粘液，防粘液由于重力作用落入排污口，可有效解決上述技術(shù)問題。

進(jìn)一步，所述輸送管設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述控制器電連，所述控制器控制所述電磁閥的開合。如此設(shè)置，當(dāng)人如廁做到馬桶圈上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的重量信號的重量值高于預(yù)設(shè)的重量值時，控制器控制控制閥打開進(jìn)行排水的同時可控制電磁閥開啟進(jìn)行防粘液的涂覆，噴涂預(yù)設(shè)時間后，控制器控制電磁閥關(guān)閉。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)噴頭設(shè)有增壓件，所述增壓件包括內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水通道和出水通道，所述進(jìn)水通道由前段和后段組成，所述前段和后段呈階梯狀，所述后段的直徑大于前段的直徑，所述后段的末端還設(shè)有增大口，所述出水通道為階梯孔，所述階梯孔的孔徑由進(jìn)口端向出口端外收縮減小。如此設(shè)置，對旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的防粘液進(jìn)行增壓，增加其噴射的距離，至少保證容腔內(nèi)壁的底部均能涂覆有防粘液。

進(jìn)一步，所述第一存儲空間底部設(shè)有第一排水口，所述第一排水口設(shè)有沖水閥，所述沖水閥為電磁閥，所述沖水閥與控制器電連，所述控制器控制所述沖水閥的開合實現(xiàn)沖水操作。如此設(shè)置，當(dāng)人如廁做到馬桶圈上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號進(jìn)行存儲，當(dāng)人離開馬桶圈后，控制器將此時接收的重量信號的重量值與預(yù)先的儲存的重量信號的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)二者存在一定差值時，控制器控制沖水閥開啟進(jìn)行沖水，沖水預(yù)設(shè)時間后，控制器控制沖水閥關(guān)閉。

進(jìn)一步，所述水箱上部設(shè)有沖水按鈕，所述第一存儲空間底部設(shè)有第二排水口，所述第二排水口處設(shè)有膠塞，所述膠塞通過連桿和拉線與沖水按鈕相連。如此設(shè)置，實現(xiàn)自動沖水的同時保留手動沖水，這樣，增加其可操作性，使用者可根據(jù)自己意愿選擇抽水。

進(jìn)一步，所述控制器為plc控制系統(tǒng)，通過plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)所述防濺馬桶的排水、沖水以及防粘液的噴涂。通過編程控制上述操作，實現(xiàn)自動化和智能化。

進(jìn)一步，所述容腔內(nèi)設(shè)有斜板，所述斜板的底端延伸至排污口，所述斜板的上端位于所述便盆的后部并與便盆固定連接，所述斜板的上端位于便盆沖水口的下方。斜板的設(shè)置一方面使得排泄物經(jīng)斜板滑落到排污口時降低了速度，另一方面防止排泄物沾到馬桶上，污染馬桶而增加清洗難度同時可減輕臭味散發(fā)。同時斜板的上端位于便盆沖水口的下方便于污物的沖洗。

進(jìn)一步，所述斜板表面涂覆有防粘層。如此，盡可能的減少污物黏在斜板上，減少污染。

進(jìn)一步，所述斜板設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與控制器電連，所述控制器接收來自斜板上的壓力傳感器的壓力信號并控制所述沖水閥打開進(jìn)行沖水。

如此，一旦排泄物落到斜板上，立即沖水將排泄物沖走，減少排泄物在容腔內(nèi)的停留時間，減輕臭味散發(fā)，防止帶菌氣霧彌漫。具體應(yīng)用過程中，當(dāng)污物落到斜板上時，壓力傳感器將感應(yīng)的信號傳遞給控制器，控制器將接收的信號與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，控制器做出判斷后控制沖水閥開啟進(jìn)行沖水，沖水預(yù)設(shè)時間后，控制器控制沖水閥關(guān)閉。

進(jìn)一步，所述便盆設(shè)有收容口，所述馬桶本體設(shè)有收容腔，所述斜板可沿所述收容口收入至收容腔內(nèi)并可沿所述收容口伸入所述容腔中。如此，當(dāng)不需使用斜板時，斜板可收入至收容腔內(nèi)，避免影響使用者進(jìn)行小便，同時，斜板收入至收容腔內(nèi)可有效避免斜板上殘留的污物污染環(huán)境。優(yōu)選，所述收容腔內(nèi)可設(shè)置噴灑裝置，噴灑裝置內(nèi)存儲有消毒液，所述收容腔底部與排污管相連，并在排污管底部設(shè)置單向閥。也可在收容腔內(nèi)設(shè)置紫外殺菌裝置，可定期對收容腔進(jìn)行殺菌消毒。

進(jìn)一步，所述收容口的上部設(shè)有柔性刮板。如此，斜板收入收容腔內(nèi)時柔性刮板將其刮干凈，避免污物帶入收容腔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的斜板的縱截面的形狀為u型。如此，斜板的承托作用更為明顯，可防止污物從斜板的側(cè)面掉下，保證污物沿斜板滑入排污口。

進(jìn)一步，所述便盆上部沿所述容腔的周向設(shè)有排氣孔，所述馬桶本體沿所述便盆的容腔設(shè)有環(huán)形的排氣通道，所述排氣通道通過所述排氣孔與所述容腔連通，所述馬桶本體內(nèi)設(shè)有排氣扇，所述排氣扇的進(jìn)風(fēng)口通過第一排氣管與所述排氣通道連通，所述排氣扇的出風(fēng)口通過第二排氣管與排污管連通。如此，便盆內(nèi)的渾濁氣體和臭味向上揮發(fā)轉(zhuǎn)移的過程中，在的排氣扇的作用下，該氣體從排氣孔吸入，經(jīng)進(jìn)第一排氣管和第二排氣管排出至排污管內(nèi)，減輕臭味散發(fā)和防止沖水時造成帶菌氣霧彌漫。

進(jìn)一步，所述第二排氣管與排污管連通的一端設(shè)有單向閥。單向閥防止渾濁氣體經(jīng)排污管倒流進(jìn)入室內(nèi)。

進(jìn)一步，所述單向閥設(shè)置在第二存水彎的后部。

進(jìn)一步，所述控制器接收來自馬桶圈上的重量感應(yīng)器的重量信號并控制所述排氣扇的開啟和關(guān)閉。如此設(shè)置，行廁者坐上馬桶后，馬桶圈馬桶圈上的重量感應(yīng)器將重量信號傳遞給控制器，控制器接通排氣扇的電源，排氣扇開始工作，將臭氣排出，行廁結(jié)束后行廁者離開，同理控制器控制排氣扇停止工作。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1和圖2分別為本發(fā)明一種實施方式所涉及的防濺馬桶某一截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

1馬桶本體2水箱3容腔4排污口

5排污管6第一存水彎7第二存水彎8馬桶圈

9馬桶蓋10第一存儲空間11第二存儲空間12控制閥

13排水管24斜板25收容腔26柔性刮板

27便盆沖水口28排氣孔29排氣通道30排氣扇

31第一排氣管32第二排氣管33單向閥

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明實施例如下，參照圖1，一種防濺馬桶，包括馬桶本體1和水箱2，所述馬桶本體1包括便盆，所述便盆設(shè)有容腔3，所述容腔3底部設(shè)有排污口4，所述馬桶本體1在所述便盆的一側(cè)設(shè)有排污管5，所述容腔3通過排污口4與所述排污管5相連通，所述排污管5設(shè)有向上凸的第一存水彎6，所述第一存水彎6的前部與其后部通過排水管13相連，所述排水管13設(shè)有控制閥12，所述排水管13的前端高于其末端。

如此設(shè)置，當(dāng)使用者如廁時，可打開控制閥12將第一存水彎6前部的存水通過排水管13排到第一存水彎6的后部，使得便盆容腔3以及其便底部無存水，污物下落時不會與水接觸，有效解決濺水問題，減少了安全隱患，干凈衛(wèi)生。

需要說明的是，此處所述的第一存水彎6的前部和第一存水彎6的后部并不是限定其具體的位置，只是限定方位，而此處的前部和后部是以排污管5的排水方向為基準(zhǔn)，排水管13的前端和末端以其排水方向為基準(zhǔn)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1和圖2，所述排污管5在所述第一存水彎6的后部設(shè)有第二存水彎7。如此，將第一存水彎6前部的存水排出后，第一存水彎6與第二存水彎7的之間仍然存有水，這樣，排污管5與便盆容腔3之間仍然存在水封，可防止臭氣從排污管5中排出。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述排水管13的末端位于所述第一存水彎6和第二存水彎7之間，所述第二存水彎7的頂部低于所述第一存水彎6的頂部。如此設(shè)置，在保證第一存水彎6與第二存水彎7的之間仍然存有水的同時避免此處的存水返流至第一存水彎6的前部。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述排水管13的末端位于所述第二存水彎7的后部。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述控制閥12設(shè)置在所述排水管13的前端，所述控制閥12為換向閥。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述便盆上部設(shè)有馬桶圈8，所述馬桶圈8設(shè)有重量感應(yīng)器，所述重量感應(yīng)器與控制器電連，所述控制器接收來自重量感應(yīng)器的重量信號并控制所述控制閥12的開合。如此設(shè)置，當(dāng)人如廁做到馬桶圈8上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的重量信號的重量值高于預(yù)設(shè)的重量值時，控制器控制控制閥12打開進(jìn)行排水，經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后，控制器對控制控制閥12關(guān)閉。這樣可通過重量傳感器以及控制器實現(xiàn)對便盆容腔3內(nèi)的存水進(jìn)行排出的操作。此處的重量的預(yù)設(shè)值可設(shè)置成馬桶圈8上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應(yīng)的重量值，當(dāng)然，在具體的編程過程中預(yù)設(shè)的重量值可以設(shè)定一定的區(qū)間，可以比桶圈上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應(yīng)的重量值略大。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述水箱2包括第一存儲空間10和第二存儲空間11，所述第一存儲空間10和第二存儲空間11分別存儲水和防粘液，所述容腔3的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭與第二存儲空間11通過輸送管相連。由于容腔3底部無存水，污物落入后極易粘在容腔3內(nèi)壁上，甚至粘在排污口4，不易清洗，不僅容易滋生細(xì)菌而且會造成惡臭，影響衛(wèi)生間環(huán)境。上述設(shè)置，旋轉(zhuǎn)噴頭的設(shè)置可沿容腔3內(nèi)壁均勻的涂覆防粘液，防粘液由于重力作用落入排污口4，可有效解決上述技術(shù)問題。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述輸送管設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與所述控制器電連，所述控制器控制所述電磁閥的開合。如此設(shè)置，當(dāng)人如廁做到馬桶圈8上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的重量信號的重量值高于預(yù)設(shè)的重量值時，控制器控制控制閥12打開進(jìn)行排水的同時可控制電磁閥開啟進(jìn)行防粘液的涂覆，噴涂預(yù)設(shè)時間后，控制器控制電磁閥關(guān)閉。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述旋轉(zhuǎn)噴頭設(shè)有增壓件，所述增壓件包括內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水通道和出水通道，所述進(jìn)水通道由前段和后段組成，所述前段和后段呈階梯狀，所述后段的直徑大于前段的直徑，所述后段的末端還設(shè)有增大口，所述出水通道為階梯孔，所述階梯孔的孔徑由進(jìn)口端向出口端外收縮減小。如此設(shè)置，對旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的防粘液進(jìn)行增壓，增加其噴射的距離，至少保證容腔3內(nèi)壁的底部均能涂覆有防粘液。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述第一存儲空間10底部設(shè)有第一排水口，所述第一排水口設(shè)有沖水閥，所述沖水閥為電磁閥，所述沖水閥與控制器電連，所述控制器控制所述沖水閥的開合實現(xiàn)沖水操作。如此設(shè)置，當(dāng)人如廁做到馬桶圈8上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號進(jìn)行存儲，當(dāng)人離開馬桶圈8后，控制器將此時接收的重量信號的重量值與預(yù)先的儲存的重量信號的重量值進(jìn)行比較，當(dāng)二者存在一定差值時，控制器控制沖水閥開啟進(jìn)行沖水，沖水預(yù)設(shè)時間后，控制器控制沖水閥關(guān)閉。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述水箱2上部設(shè)有沖水按鈕，所述第一存儲空間10底部設(shè)有第二排水口，所述第二排水口處設(shè)有膠塞，所述膠塞通過連桿和拉線與沖水按鈕相連。如此設(shè)置，實現(xiàn)自動沖水的同時保留手動沖水，這樣，增加其可操作性，使用者可根據(jù)自己意愿選擇抽水。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述控制器為plc控制系統(tǒng)，通過plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)所述防濺馬桶的排水、沖水以及防粘液的噴涂。通過編程控制上述操作，實現(xiàn)自動化和智能化。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述容腔3內(nèi)設(shè)有斜板24，所述斜板24的底端延伸至排污口4，所述斜板24的上端位于所述便盆的后部并與便盆固定連接，所述斜板24的上端位于便盆沖水口27的下方。斜板24的設(shè)置一方面使得排泄物經(jīng)斜板24滑落到排污口4時降低了速度，另一方面防止排泄物沾到馬桶上，污染馬桶而增加清洗難度同時可減輕臭味散發(fā)。同時斜板24的上端位于便盆沖水口27的下方便于污物的沖洗。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述斜板24表面涂覆有防粘層。如此，盡可能的減少污物黏在斜板24上，減少污染。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述斜板24設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與控制器電連，所述控制器接收來自斜板24上的壓力傳感器的壓力信號并控制所述沖水閥打開進(jìn)行沖水。如此，一旦排泄物落到斜板24上，立即沖水將排泄物沖走，減少排泄物在容腔3內(nèi)的停留時間，減輕臭味散發(fā)，防止帶菌氣霧彌漫。具體應(yīng)用過程中，當(dāng)污物落到斜板24上時，壓力傳感器將感應(yīng)的信號傳遞給控制器，控制器將接收的信號與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，控制器做出判斷后控制沖水閥開啟進(jìn)行沖水，沖水預(yù)設(shè)時間后，控制器控制沖水閥關(guān)閉。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述便盆設(shè)有收容口，所述馬桶本體1設(shè)有收容腔25，所述斜板24可沿所述收容口收入至收容腔25內(nèi)并可沿所述收容口伸入所述容腔3中。如此，當(dāng)不需使用斜板24時，斜板24可收入至收容腔25內(nèi)，避免影響使用者進(jìn)行小便，同時，斜板24收入至收容腔25內(nèi)可有效避免斜板24上殘留的污物污染環(huán)境。優(yōu)選，所述收容腔25內(nèi)可設(shè)置噴灑裝置，噴灑裝置內(nèi)存儲有消毒液，所述收容腔25底部與排污管5相連，并在排污管5底部設(shè)置單向閥33。也可在收容腔25內(nèi)設(shè)置紫外殺菌裝置，可定期對收容腔25進(jìn)行殺菌消毒。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述收容口的上部設(shè)有柔性刮板26。如此，斜板24收入收容腔25內(nèi)時柔性刮板26將其刮干凈，避免污物帶入收容腔25內(nèi)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述的斜板24的縱截面的形狀為u型。如此，斜板24的承托作用更為明顯，可防止污物從斜板24的側(cè)面掉下，保證污物沿斜板24滑入排污口4。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述便盆上部沿所述容腔3的周向設(shè)有排氣孔28，所述馬桶本體1沿所述便盆的容腔3設(shè)有環(huán)形的排氣通道29，所述排氣通道29通過所述排氣孔28與所述容腔3連通，所述馬桶本體1內(nèi)設(shè)有排氣扇30，所述排氣扇30的進(jìn)風(fēng)口通過第一排氣管31與所述排氣通道29連通，所述排氣扇30的出風(fēng)口通過第二排氣管32與排污管5連通。如此，便盆內(nèi)的渾濁氣體和臭味向上揮發(fā)轉(zhuǎn)移的過程中，在的排氣扇30的作用下，該氣體從排氣孔28吸入，經(jīng)進(jìn)第一排氣管31和第二排氣管32排出至排污管5內(nèi)，減輕臭味散發(fā)和防止沖水時造成帶菌氣霧彌漫。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述第二排氣管32與排污管5連通的一端設(shè)有單向閥33。單向閥33防止渾濁氣體經(jīng)排污管5倒流進(jìn)入室內(nèi)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述單向閥33設(shè)置在第二存水彎7的后部。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述控制器接收來自馬桶圈8上的重量感應(yīng)器的重量信號并控制所述排氣扇30的開啟和關(guān)閉。如此設(shè)置，行廁者坐上馬桶后，馬桶圈8馬桶圈8上的重量感應(yīng)器將重量信號傳遞給控制器，控制器接通排氣扇30的電源，排氣扇30開始工作，將臭氣排出，行廁結(jié)束后行廁者離開，同理控制器控制排氣扇30停止工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。