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一種高強(qiáng)度海上平臺(tái)樁靴的制作方法

文檔序號(hào):11149038閱讀:476來(lái)源:國(guó)知局
一種高強(qiáng)度海上平臺(tái)樁靴的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及海洋工程裝備領(lǐng)域,特別是一種高強(qiáng)度海上平臺(tái)樁靴。



背景技術(shù):

海洋平臺(tái)offshore platform為在海上進(jìn)行鉆井、采油、集運(yùn)、觀測(cè)、導(dǎo)航、施工等活動(dòng)提供生產(chǎn)和生活設(shè)施的構(gòu)筑物。

按其結(jié)構(gòu)特性和工作狀態(tài)可分為固定式、活動(dòng)式兩類。固定式平臺(tái)的下部由樁、擴(kuò)大基腳或其他構(gòu)造直接支承并固著于海底,按支承情況分為樁基式和重力式兩種?;顒?dòng)式平臺(tái)浮于水中或支承于海底,能從一井位移至另一井位,接支承情況可分為著底式和浮動(dòng)式兩類。近年來(lái)正在研究新穎的半固定式海洋平臺(tái),它既能固定在深水中,又具有可移性,張力腿式平臺(tái)即屬此類。

活動(dòng)式海洋平臺(tái)中以自升式平臺(tái)最具代表性,自升式鉆井平臺(tái)又稱甲板升降式或樁腿式平臺(tái)。這種石油鉆井裝置在浮在水面的平臺(tái)上裝載鉆井機(jī)械、動(dòng)力、器材、居住設(shè)備以及若干可升降的樁腿,鉆井時(shí)樁腿著底,平臺(tái)則沿樁腿升離海面一定高度;移位時(shí)平臺(tái)降至水面,樁腿升起,平臺(tái)就像駁船,可由拖輪把它拖移到新的井位。自升式平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)主要是所需鋼材少、造價(jià)低,在各種海況下都能平穩(wěn)地進(jìn)行鉆井作業(yè);缺點(diǎn)是樁腿長(zhǎng)度有限,使它的工作水深受到限制,最大的工作水深約在120m左右。超過(guò)此水深,樁腿重量增加很快,同時(shí)拖航時(shí)樁腿升得很高,對(duì)平臺(tái)穩(wěn)性和樁腿強(qiáng)度都不利。

自升式平臺(tái)使用樁腿升降,而樁腿在深入海底后需要利用樁腿底部的樁靴與海底接觸,樁靴有利于樁腿的穩(wěn)定性,但是現(xiàn)有的樁靴因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不佳,在生產(chǎn)方面不方便,并且在使用中存在使用壽命短和可靠性差的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述缺陷,本發(fā)明的目的在于提出一種具有較佳結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度海上平臺(tái)樁靴,此類樁靴便于標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn),并且其結(jié)構(gòu)可靠,相比現(xiàn)有設(shè)備,使用壽命更長(zhǎng)。

為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種高強(qiáng)度海上平臺(tái)樁靴,包括樁靴和固定于所述樁靴的樁腿座,所述樁靴俯視圖呈八邊形,所述樁腿座固定于所述樁靴中心;

所述樁靴包括殼體,所述殼體自下而上由底板、側(cè)圍板和頂板構(gòu)成;

所述樁腿座包括中心平臺(tái)板、導(dǎo)向板和圍板,所述中心平臺(tái)板為多邊形,所述中心平臺(tái)板包括分別不少于四條的平臺(tái)板直邊和平臺(tái)板斜邊,所述平臺(tái)板直邊用于固定所述圍板,所述平臺(tái)板斜邊用于固定所述導(dǎo)向板,所述圍板和所述導(dǎo)向板圍繞于所述中心平臺(tái)板。

進(jìn)一步地,還包括定位隔板組件和斜向隔板組件,所述定位隔板組件和斜向隔板組件固定于所述殼體中;

所述定位隔板組件呈十字交叉狀,所述定位隔板組件固定于所述樁腿座中,所述定位隔板組件底部固定于所述底板,所述定位隔板組件的四個(gè)端部均固定于所述導(dǎo)向板;

所述斜向隔板組件一端固定于所述導(dǎo)向板,所述斜向隔板組件另一端位于所述底板的斜邊,所述斜向隔板組件設(shè)有不少于四個(gè);所述斜向隔板組件呈加強(qiáng)筋狀,所述斜向隔板組件和所述定位隔板組件起結(jié)構(gòu)加強(qiáng)作用。

進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向板包括基座段和導(dǎo)向段,所述導(dǎo)向段固定于所述基座段上部,所述導(dǎo)向段用于連接樁腿導(dǎo)軌;所述基座段與導(dǎo)向段連接部位為圓角結(jié)構(gòu);

所述圍板內(nèi)表面設(shè)有多條肋板,所述肋板橫截面呈“T”字形,所述中心平臺(tái)板的直邊設(shè)有多個(gè)焊接槽,所述焊接槽與所述肋板的位置對(duì)應(yīng),所述肋板容納于所述焊接槽,所述肋板和焊接槽用于圍板和中心平臺(tái)板之間的焊接。

較佳地,所述底板俯視呈八邊形,所述底板包括底部和四個(gè)側(cè)壁,所述底部為方形,所述側(cè)壁的底端均連接于所述底部的邊,所述側(cè)壁的兩側(cè)與相互連接成四面?zhèn)缺?,所述?cè)壁的頂端均位于同一平面;

所述樁腿座固定安裝于所述底板的底部。

進(jìn)一步地,還包括單隔板,所述單隔板固定連接于兩斜向隔板組件之間,所述單隔板內(nèi)面固定連接兩個(gè)所述導(dǎo)向板的邊,所述單隔板固定連接于所述底板和頂板;

還包括中組件,所述圍隔板組件包括主分隔板和小分隔板,所述主分隔板呈條狀,所述主分隔板等間距豎向固定設(shè)有小分隔板,所述主分隔板和所述小分隔板均開(kāi)設(shè)有孔;

所述中組件由多組圍隔板組件相互連接構(gòu)成,所述中組件六面分別固定于所述底板、側(cè)圍板、斜向隔板組件、單隔板和頂板,所述中組件設(shè)有不少于四個(gè)。

較佳地,還包括頂蓋板,所述頂蓋板呈等腰三角形狀,所述頂蓋板底邊設(shè)有多個(gè)焊接槽,所述焊接槽套設(shè)于所述肋板,所述頂蓋板設(shè)有四塊,所述頂蓋板固定于所述定位隔板組件的間隔中。

進(jìn)一步地,所述中心平臺(tái)板中心開(kāi)設(shè)有管路安裝孔;

所述中心平臺(tái)板表面固定設(shè)有第一加強(qiáng)板組件和第二加強(qiáng)板組件;所述第一加強(qiáng)板組件圍繞設(shè)置于所述管路安裝孔周圍,所述第二加強(qiáng)板組件包括多條與所述中心平臺(tái)板直邊的的焊接槽對(duì)應(yīng)的第二加強(qiáng)板;

所述第一加強(qiáng)板組件和第二加強(qiáng)板均為立設(shè)于所述中心平臺(tái)板表面的立板;

所述第二加強(qiáng)板的兩端分別為第一端和第二端,所述第一端連接于所述第一加強(qiáng)板組件,所述第二端位于所述中心平臺(tái)板的平臺(tái)板直邊處,所述第二端的高度高于第一端的高度。

較佳地,所述定位隔板組件由十字交叉的“U”型鋼制成,所述定位隔板組件固定于所述底板;

所述斜向隔板組件包括分隔板和結(jié)構(gòu)板,兩個(gè)所述分隔板之間通過(guò)所述結(jié)構(gòu)板固定連接,所述結(jié)構(gòu)板上下兩端固定連接于所述殼體的底板和頂板,所述結(jié)構(gòu)板的前后兩端分別固定連接于所述側(cè)圍板和導(dǎo)向板。

進(jìn)一步地,所述殼體的頂板由中部向四周呈逐漸降低的傾斜狀。

腿座與樁靴一體化設(shè)置,使二者之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳,并且便于組裝生產(chǎn),并且樁靴的結(jié)構(gòu)使用殼體包裹起來(lái),避免海底的泥土或渣土進(jìn)入到樁靴內(nèi)部,從而保護(hù)了樁靴內(nèi)部的結(jié)構(gòu);樁靴具有較佳的抗壓結(jié)構(gòu),耐久度更高,導(dǎo)向板底部與樁靴整體的接觸面積大,從而在樁靴安裝樁腿之后不易產(chǎn)生脫落;肋板的截面為“T”字形,焊接槽與肋板配合,能夠在不影響圍板的情況下進(jìn)行焊接,再者,肋板增加了與焊接槽之間的接觸面積,有效的提高了頂蓋板與圍板的焊接可靠性;底板呈突出狀設(shè)置使樁腿的底部在下樁后能夠與海底表面充分的接觸,從而使海洋平臺(tái)在下樁后更穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圍隔板組件示意圖;

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的樁腿座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖:

圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的中組件結(jié)構(gòu)示意圖:

圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的中心平臺(tái)板的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的底板、導(dǎo)向板和定位隔板組件結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:樁靴100、殼體110、底板120、底部121、側(cè)壁122、底板直邊123、底板斜邊124、側(cè)圍板130、頂板140、定位隔板組件150、樁腿座200、中心平臺(tái)板300、平臺(tái)板直邊310、平臺(tái)板斜邊320、焊接槽330、頂蓋板340、管路安裝孔350、第一加強(qiáng)板組件360、第二加強(qiáng)板組件370、第二加強(qiáng)板371、第一端372、第二端373、導(dǎo)向板400、基座段410、導(dǎo)向段420、圍板500、肋板510、斜向隔板組件600、分隔板610、結(jié)構(gòu)板620、單隔板700、中組件800、圍隔板組件810、主分隔板811、小分隔板812。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-6所示,一種高強(qiáng)度海上平臺(tái)樁靴,包括樁靴100和固定于所述樁靴的樁腿座200,所述樁靴100俯視圖呈八邊形,所述樁腿座200固定于所述樁靴100中心;所述樁靴100包括殼體110,所述殼體110自下而上由底板120、側(cè)圍板130和頂板140構(gòu)成;所述樁腿座200包括中心平臺(tái)板300、導(dǎo)向板400和圍板500,所述中心平臺(tái)板300為多邊形,所述中心平臺(tái)板300包括分別不少于四條的平臺(tái)板直邊310和平臺(tái)板斜邊320,所述平臺(tái)板直邊310用于固定所述圍板500,所述平臺(tái)板斜邊320用于固定所述導(dǎo)向板400,所述圍板500和所述導(dǎo)向板400圍繞于所述中心平臺(tái)板300。將樁腿座200與樁靴100一體化設(shè)置,使二者之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳,并且便于組裝生產(chǎn),并且樁靴100的結(jié)構(gòu)使用殼體110包裹起來(lái),避免海底的泥土或渣土進(jìn)入到樁靴100內(nèi)部,從而保護(hù)了樁靴100內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

此外,還包括定位隔板組件150和斜向隔板組件600,所述定位隔板組件150和斜向隔板組件600固定于所述殼體110中;所述定位隔板組件150呈十字交叉狀,所述定位隔板組件150固定于所述樁腿座200中,所述定位隔板組件150底部固定于所述底板120,所述定位隔板組件150的四個(gè)端部均固定于所述導(dǎo)向板400;所述斜向隔板組件600一端固定于所述導(dǎo)向板400,所述斜向隔板組件600另一端位于所述底板120的斜邊113,所述斜向隔板組件600設(shè)有不少于四個(gè);所述斜向隔板組件600呈加強(qiáng)筋狀,所述斜向隔板組件600和所述定位隔板組件150起結(jié)構(gòu)加強(qiáng)作用。樁靴100內(nèi)部的定位隔板組件150和斜向隔板組件600構(gòu)成了樁靴100內(nèi)部的整體框架,而導(dǎo)向板400、斜向隔板組件600和圍板500構(gòu)成了樁腿座200,樁腿座200用于連接樁腿,由于斜向隔板組件600的結(jié)構(gòu)在底板120上呈承載狀,這種結(jié)構(gòu)使底板120能夠均勻的受力,并且斜向隔板組件600固定在樁腿座200,使樁靴100受到的作用力集中到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更大的樁腿上,從而保證了樁靴100具有較佳的抗壓結(jié)構(gòu),耐久度更高;此外,由于樁靴100體積較大,將樁靴100分為多個(gè)模塊,在生產(chǎn)中能夠提高效率;再者,構(gòu)成樁腿座200的導(dǎo)向板400底部與樁靴100整體的接觸面積大,使樁靴座200的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,從而在樁靴100安裝樁腿之后不易產(chǎn)生脫落。

其中,所述導(dǎo)向板400包括基座段410和導(dǎo)向段420,所述導(dǎo)向段420固定于所述基座段410上部,所述導(dǎo)向段420用于連接樁腿導(dǎo)軌;所述基座段410與導(dǎo)向段420連接部位為圓角結(jié)構(gòu);所述圍板500內(nèi)表面設(shè)有多條肋板510,所述肋板510橫截面呈“T”字形,所述中心平臺(tái)板300的直邊310設(shè)有多個(gè)焊接槽330,所述焊接槽330與所述肋板510的位置對(duì)應(yīng),所述肋板510容納于所述焊接槽330,所述肋板510和焊接槽330用于圍板500和中心平臺(tái)板300之間的焊接?;?10固定安裝在樁靴100中,由于基座段410的寬度比較寬,所以在樁靴100中能夠盡可能多的連接到樁靴100內(nèi)部結(jié)構(gòu),使基座段410與樁靴100內(nèi)部的結(jié)構(gòu)能夠固定為一體;而導(dǎo)向段420的結(jié)構(gòu)與樁靴100的導(dǎo)向段420是一致的,將導(dǎo)向段420設(shè)置成與樁靴100一致的形狀,便于樁靴100與樁腿200的裝配;并且將導(dǎo)向板400模塊化后,便于量產(chǎn)。所述圍板500上設(shè)置的肋板510增強(qiáng)了圍板500的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使圍板500具有較佳的強(qiáng)度,由于圍板500與導(dǎo)向板400連接,而樁靴100在受到載荷后會(huì)產(chǎn)生一定的形變,這種情況下,由于圍板500具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,不會(huì)受到影響;此外,肋板510的截面為“T”字形,焊接槽330與肋板配合,能夠在不影響圍板500的情況下進(jìn)行焊接,再者,肋板510增加了與焊接槽330之間的接觸面積,有效的提高了中心平臺(tái)板與圍板的焊接可靠性;并且焊接槽820的截面形狀也能夠設(shè)置成“T”字形。

此外,所述底板120俯視呈八邊形,所述底板120包括底部121和四個(gè)側(cè)壁122,所述底部121為方形,所述側(cè)壁122的底端均連接于所述底部121的邊,所述側(cè)壁122的兩側(cè)與相互連接成四面?zhèn)缺?,所述?cè)壁122的頂端均位于同一平面;所述樁腿座200固定安裝于所述底板120的底部121。底板100呈突出狀設(shè)置使樁腿的底部在下樁后能夠與海底表面充分的接觸,從而使海洋平臺(tái)在下樁后更穩(wěn)定,此外,側(cè)壁122和底部121設(shè)置成凹面狀后具備了結(jié)構(gòu)線,使底板100不會(huì)輕易的產(chǎn)生變形。

此外,還包括單隔板700,所述單隔板700固定連接于兩斜向隔板組件600之間,所述單隔板700內(nèi)面固定連接兩個(gè)所述導(dǎo)向板400的邊,所述單隔板700固定連接于所述底板120和頂板140;還包括中組件800,所述圍隔板組件810包括主分隔板811和小分隔板812,所述主分隔板811呈條狀,所述主分隔板811等間距豎向固定設(shè)有小分隔板812,所述主分隔板811和所述小分隔板812均開(kāi)設(shè)有孔;所述中組件800由多組圍隔板組件810相互連接構(gòu)成,所述中組件800六面分別固定于所述底板120、側(cè)圍板130、斜向隔板組件600、單隔板700和頂板140,所述中組件800設(shè)有不少于四個(gè)。

其中,還包括頂蓋板340,所述頂蓋板340呈等腰三角形狀,所述頂蓋板340底邊設(shè)有多個(gè)焊接槽330,所述焊接槽330套設(shè)于所述肋板510,所述頂蓋板340設(shè)有四塊,所述頂蓋板340固定于所述定位隔板組件150的間隔中。頂蓋板340的設(shè)置使定位隔板組件150之間的空腔是密封的,不會(huì)進(jìn)水,由于底部121作為應(yīng)力集中點(diǎn),所以受到的磨損較強(qiáng),若內(nèi)部存在積水,則容易造成內(nèi)部銹蝕和磨損的多重消耗,并且內(nèi)部相對(duì)于外部不易保養(yǎng),所以使用頂蓋板將定位隔板組件150之間的空腔封蓋起來(lái)。

此外,所述中心平臺(tái)板300中心開(kāi)設(shè)有管路安裝孔350;所述中心平臺(tái)板350表面固定設(shè)有第一加強(qiáng)板組件360和第二加強(qiáng)板組件370;所述第一加強(qiáng)板組件360圍繞設(shè)置于所述管路安裝孔350周圍,所述第二加強(qiáng)板組件370包括多條與所述中心平臺(tái)板350直邊的的焊接槽330對(duì)應(yīng)的第二加強(qiáng)板371;所述第一加強(qiáng)板組件360和第二加強(qiáng)板371均為立設(shè)于所述中心平臺(tái)板350表面的立板;所述第二加強(qiáng)板371的兩端分別為第一端372和第二端373,所述第一端372連接于所述第一加強(qiáng)板組件360,所述第二端373位于所述中心平臺(tái)板350的平臺(tái)板直邊310處,所述第二端的高度高于第一端的高度。第一加強(qiáng)板組件360和第二加強(qiáng)板組件370使中心平臺(tái)板350不易產(chǎn)生變形,增強(qiáng)了中心平臺(tái)板350對(duì)樁腿座200內(nèi)部的支撐強(qiáng)度,并且第二加強(qiáng)板組件370增加了焊接槽330與肋板510的接觸面積,使焊點(diǎn)更牢固。

此外,所述定位隔板組件150由十字交叉的“U”型鋼制成,所述定位隔板組件150固定于所述底板120;所述斜向隔板組件600包括分隔板610和結(jié)構(gòu)板620,兩個(gè)所述分隔板610之間通過(guò)所述結(jié)構(gòu)板620固定連接,所述結(jié)構(gòu)板620上下兩端固定連接于所述殼體110的底板120和頂板140,所述結(jié)構(gòu)板620的前后兩端分別固定連接于所述側(cè)圍板130和導(dǎo)向板400。定位隔板組件150的結(jié)構(gòu)呈“U”字形,這種結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn),并且本身具有較佳的結(jié)構(gòu),并且能夠進(jìn)一步地強(qiáng)化底板120的底部121的強(qiáng)度,使底板120的底部121結(jié)構(gòu)更緊湊,內(nèi)部支撐力更佳;斜向隔板組件600的結(jié)構(gòu)包括兩分隔板610和設(shè)置在分隔板610之間的結(jié)構(gòu)板620,這種結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn),并且斜向隔板組件600配合定位隔板組件150在底板120組成一個(gè)“X”狀的支撐結(jié)構(gòu),使底板100的結(jié)構(gòu)更強(qiáng),并且導(dǎo)向板400夾在斜向隔板600和定位隔板組件150之間;此外,由于斜向隔板組件600呈加強(qiáng)筋狀,使底板100與樁腿座200之間有較佳的支撐結(jié)構(gòu),使底板100和樁腿座200受到的載荷能夠相互分散。

此外,所述殼體110的頂板140由中部向四周呈逐漸降低的傾斜狀。殼體110的頂板140呈傾斜狀,樁腿200在拔樁的時(shí)候利于覆蓋在樁靴100表面的泥土滑落,從而更利于拔樁。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋,本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式,這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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