本實用新型涉及糾偏結(jié)構(gòu)，特別涉及一種傾斜沉井糾偏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沉井施工過程中容易出現(xiàn)傾斜，沉井傾斜后要進(jìn)行糾偏，傳統(tǒng)沉井糾偏方法有挖土法和增加外部荷載法，挖土法是對下沉慢的一邊多挖土，增加沉井刃腳與土壤間的空隙，促使其下沉。對下沉快的一邊視情況少挖土，不挖土或堆土，及堆土夯實，增加下沉摩阻力，減緩下沉速度。增加外部荷載法是在沉井下沉慢的一側(cè)增加荷載，同時在其刃腳下挖空，以利克服摩阻力來校正偏斜。這些傳統(tǒng)技術(shù)所存在的問題是施工過程中難以控制，糾偏容易矯枉過正。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種傾斜沉井糾偏施工方法來保證糾偏效果。

本實用新型在沉井下沉慢的一側(cè)設(shè)置迫降孔，迫降孔直徑為75～120mm，迫降孔間距為1.5～2.2m，采用鉆孔方式形成迫降孔使沉井井壁與其周圍土體摩擦力減少，在鉆孔過程中不斷注水使沉井下沉，采用智能控制方式來指導(dǎo)糾偏工藝，鉆機鉆速和注水壓力根據(jù)土質(zhì)和糾偏速率進(jìn)行調(diào)整。

在沉井下沉快的一側(cè)設(shè)置抬升孔，抬升孔直徑為60～90mm，抬升孔間距為 1.8～2.5m，抬升孔深度為2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用兩排，兩排抬升孔布置參數(shù)采用如下：第一排抬升孔為豎直，第一排抬升孔離沉井邊緣距離為 500～700mm，第二排抬升孔為傾斜，傾斜度為60～70度，這里傾斜度是指抬升孔與水平線的夾角，第二排抬升孔離沉井邊緣距離為1000～1200mm；兩排抬升孔布置參數(shù)還可以采用如下：第一排抬升孔為傾斜，傾斜度為60～70度，第一排抬升孔離沉井邊緣距離為1000～1200mm，第二排抬升孔為傾斜，傾斜度為60～70 度，第二排抬升孔和第一排抬升孔平行布置，第二排抬升孔離沉井邊緣距離為 1500～1700mm；抬升孔注入水泥漿，水泥漿水灰比為0.45～0.5，水泥漿摻入硫鋁酸鈣類膨脹劑。

本實用新型具有糾偏效果好、安全可靠的優(yōu)點，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為沉井糾偏平面布置示意圖一，圖2為沉井糾偏立面布置示意圖一，圖 3為沉井糾偏平面布置示意圖二，圖4為沉井糾偏立面布置示意圖二。

附圖標(biāo)志：1、迫降孔，2、抬升孔，3、沉井。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一

圖1為沉井糾偏平面布置示意圖一，圖2為沉井糾偏立面布置示意圖一。本實施例在沉井3下沉慢的一側(cè)設(shè)置迫降孔1，迫降孔1直徑為80mm，迫降孔1 間距為1.7m。

在沉井3下沉快的一側(cè)設(shè)置抬升孔2，抬升孔2直徑為70mm，抬升孔2深度為2.2倍沉井3高度，抬升孔2間距為2m，抬升孔2采用兩排，兩排抬升孔2 布置參數(shù)采用如下：第一排抬升孔2為豎直，第一排抬升孔2離沉井3邊緣距離為600mm，第二排抬升孔2為傾斜，傾斜度為65度，第二排抬升孔2離沉井3 邊緣距離為1100mm；抬升孔2注入水泥漿，水泥漿水灰比為0.45，水泥漿摻入硫鋁酸鈣類膨脹劑。抬升量為70mm，硫鋁酸鈣類膨脹劑的摻量為6％。

實施例二

圖3為沉井糾偏平面布置示意圖二，圖4為沉井糾偏立面布置示意圖二。

本實施例在沉井3下沉慢的一側(cè)設(shè)置迫降孔1，迫降孔1直徑為80mm，迫降孔1間距為1.7m。

在沉井3下沉快的一側(cè)設(shè)置抬升孔2，抬升孔2直徑為70mm，抬升孔2深度為2.3倍沉井3高度，抬升孔2間距為2m，抬升孔2采用兩排，兩排抬升孔2 布置參數(shù)采用如下：第一排抬升孔2為傾斜，傾斜度為65度，第一排抬升孔2 離沉井3邊緣距離為1100mm，第二排抬升孔2為傾斜，傾斜度為65度，第二排抬升孔2和第一排抬升孔2平行布置，第二排抬升孔2離沉井3邊緣距離為 1600mm；抬升孔2注入水泥漿，水泥漿水灰比為0.45，水泥漿摻入硫鋁酸鈣類膨脹劑。抬升量為70mm，硫鋁酸鈣類膨脹劑的摻量為6％。